Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Безвоздушный краскопульт: плюсы и минусы инструмента

Все о безвоздушных краскопультах

Современный рынок краскораспылительной техники довольно разнообразен, что является следствием наличия разных типов устройств. Среди таковых можно отметить воздушные и безвоздушные, которые имеют различия, способные внести изменения в рабочий процесс. Второй тип является не менее эффективным, и он требует более детального рассмотрения.

Чем отличается от воздушного?

Исходя из названия уже можно понять, что безвоздушные модели не требуют такого устройства, как компрессор. Именно он создает воздушное давление, которое и распыляет краску. В случае безвоздушного инструмента основу работы составляет принцип диспергирования, то есть дробление материала и его выдача на обрабатываемую поверхность.

Помимо этого отличия, имеются и другие. В первую очередь можно сказать про само нанесение краски. Оно является более эффективным, так как недостатком воздушных моделей является растрата материала в воздухе при использовании лакокрасочных материалов. Этот процент куда меньше среди безвоздушных агрегатов, так как рабочей смеси просто некуда исчезать, ведь она попадает напрямую на поверхность.

Такой метод имеет как преимущества, так и недостатки. К плюсам можно отнести высокую эффективность и качество распыления, что находит применение в промышленности и строительстве. Среди недостатков главным является излишняя прямолинейность. Из-за слишком высокого давления краска выпускается настолько быстро, что ей лучше обрабатывать простые детали обычной формы, без каких-либо изгибов и прочих особенностей конструкции.

А также сама настройка безвоздушного инструмента требует более точной регулировки, так как материал наносится ровной струей большой силы. Нельзя не сказать про особенности очистки. Этому процессу стоит уделять особое внимание, ведь его игнорирование куда быстрее снижает эффективность сопла, чем у воздушных краскопультов.

Перечисляя различия этих видов распылителей, можно сказать, что безвоздушные больше находят применение не в быту, а в промышленности, например, в автосалонах, кораблестроении и других направлениях.

Эта сфера применения выражена универсальностью безвоздушных краскопультов, ведь они могут обрабатывать большое количество материалов, причем независимо от их состояния. Из-за этого подобные агрегаты используются в мебельной промышленности, где недостаточная обработка древесины не будет серьезным препятствием для окрашивания. К этому можно отнести и задействование безвоздушных пульверизаторов на железной дороге. Именно черновая обработка делает этот тип наиболее универсальным, хоть и более требовательным к эксплуатации.

Принцип работы и устройство

Главным отличием конструкции безвоздушных моделей, как уже было упомянуто ранее, является отсутствие компрессора. К краскопульту, а точнее, его пистолету, подсоединяется шланг, который подает краску через сопло. Оно имеет небольшой размер, чтобы факел имел четкие границы и наносил лакокрасочные материалы как можно плотнее, тем самым достигая высокой эффективности. Стоит сказать про наличие специальной предохранительной системы, главным предназначением которой является защита пользователя от высокого давления инструмента, при этом никак не мешая эксплуатации.

Конструкция также предусматривает установку фильтра. Он позволяет выполнять покрасочные действия даже в запыленных помещениях, если у вас нет времени на уборку. Конечно же, лучше изначально работать в подходящем месте, но имеется такая возможность мгновенной эксплуатации без потери качества. Подача краски в сопло осуществляется через электромотор, который может быть подключен к разным типам приводов.

В целом принцип работы не отличается от воздушных моделей, за исключением этих особенностей. Посредством действий механизмов красящие вещества поступают в сопло и распределяются по поверхности.

Важно добавить, что основными лакокрасочными материалами, которые можно использовать, являются алкидные, огнезащитные, латексные, фактурные и эпоксидные смеси.

Всего имеется три вида безвоздушных краскопультов, причем каждый требует особого внимания для понимания эксплуатации и сферы применения исходя из технических особенностей.

Электрический

Этот тип привода питается от системы электросети через провод. Это нужно учитывать для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность и работоспособность инструмента. Пользуясь данным типом моделей, всегда необходимо иметь рядом источник питания, что лучше всего проявляет себя при эксплуатации в бытовых условиях. Если обратить внимание на электрические пульверизаторы, то можно понять, что они имеют не такую большую мощность, как агрегаты других двух типов.

Это связано с тем, что основными преимуществами и чертами эксплуатации являются удобство и компактность. Оптимальные характеристики для выполнения среднего объема покраски, небольшие габариты и вес, простая транспортировка – все это можно отнести к главным преимуществам аккумуляторных агрегатов.

Нельзя забывать о том, что работа от электричества имеет свою особенность, так как такой тип устройств запрещается использовать в пожароопасных и слишком влажных местах. Может возникнуть короткое замыкание или окислиться какой-нибудь механизм.

Бензиновый

Тип краскопультов, который работает на самом привычном топливе – бензине. Главным преимуществом можно назвать самостоятельность эксплуатации. Вам не нужно будет заботиться о том, чтобы иметь рядом источник электричества. Просто заливаете топливо, и используете инструмент. Бензиновые модели обладают хорошей мощностью, за счет чего они чаще всего находят свое применение в промышленных работах. Высокую эффективность можно отнести к плюсам, но есть и минусы.

Читайте так же:
Подкатной домкрат своими руками: чертежи и 2 пошаговые инструкции

В первую очередь, это выхлопы от топлива. Они вредны для вдыхания и, что самое главное, требуют особых условий эксплуатации. Очень важно заранее позаботиться о том, чтобы рабочее помещение проветривалось. Поэтому бензиновые безвоздушные модели используются на открытых местностях, например, стройках, где наличие выхлопов не имеет серьезных последствий. Мощность также сказывается и на транспортировочной способности, которая является недостатком в совокупности с немалыми габаритами.

Пневматический

Самый эффективный тип привода, так как он позволяет работать с материалами большой площади. Основу работы составляет пневматическая установка, созданная специально для промышленных масштабов. Как правило, такой тип краскопультов применяют в автосервисах, на автозаводах, в кораблестроении и других отраслях, где очень важно время выполнения задачи. Естественно, пневматические модели имеют самую высокую цену, но если вы знаете, как будете использовать подобный агрегат и сможете реализовать его мощность, то он окупит себя за довольно короткое время.

Как выбрать?

В первую очередь, определитесь с типом устройства. Благодаря оценке преимуществ и недостатков, а также особенностей конструкции и эксплуатации вы можете подобрать соответствующую модель исходя из задач и объема работы. Обращайте внимание на отдельные части краскопульта, например, на диаметр сопла. Эта характеристика отвечает за то, чтобы краскопульт мог выпускать как можно больше материала. Таким образом повышается расход эмульсии, но работу можно выполнить быстрее. Обычного размера, который формирует диаметр факела до 80 см, хватит для выполнения широкого спектра задач.

Не забывайте о показателе использования максимально допустимой вязкости. Он должен составлять 50-80 Din, чтобы вы могли задействовать краску разной консистенции и самостоятельно регулировать её состояние путем добавления необходимого количества растворителя.

Перед выбором будет полезно узнать подробнее о конструкции, а точнее, о наличии различных насадок на сопло, про рукоятку и её строение. Среди технических характеристик можно отметить важность уровня шума и мощности, ведь эти два параметра определяют эффективность и удобство техники.

Не менее важен подбор техники определенного производителя. На современном рынке представлено большое количество компаний, готовых предоставить свою продукцию потребителю. Возможность широкого выбора в данном случае является определяющей, так как вы можете исходить из своего бюджета, конкретных предпочтений, сопоставить возможности модели со своими задачами.

Лучшие производители

Информация касательно хороших и проверенных производителей может заметно помочь при покупке. Можно составить небольшой рейтинг, который будет в себя включать известные компании с хорошим ассортиментом.

Graco – фирма, которая специализируется на ручной покрасочной технике. Среди преимуществ можно отметить широкий ассортимент, который выстроен по модельной линии. То есть один агрегат имеет несколько вариаций, которые отличаются своими характеристиками и комплектацией. Такое разнообразие позволяет подобрать краскопульт исходя из бюджета.

Bosch – известная компания, производящая различные виды электроинструментов. Достаточное количество ассортимента в наиболее разнообразном исполнении позволяет потребителю выбрать технику разного уровня и сфер применения. Хорошее качество и средняя цена на протяжении долгого времени ценятся покупателями, благодаря чему модели Bosch несложно приобрести на территории России. Это касается и запчастей, которые можно купить отдельно.

Wagner – немецкий производитель, который известен в первую очередь своими автоматизированными системами, находящими применение в крупной промышленности. Пневматические модели Wagner выполнены с применением современных технологий, благодаря чему достигается высокое качество и эффективность исполнения разных работ. Конечно, эти системы имеют высокую цену, но они рассчитаны на массовое и обширное использование, которое сможет окупить затраты на оборудование в будущем.

«Зубр» – отечественный производитель недорогой техники, среди которой имеются и агрегаты для окраски поверхностей. Модельный ряд низкого и среднего ценового сегмента, выраженный в оптимальном соотношении качества и стоимости, лучше всего подойдет для бытового применения. Простая эксплуатация, надежная конструкция и возможность хорошей обратной связи делает краскораспылители «Зубр» одними из самых предпочтительных за свою цену. А также стоит отметить низкую стоимость запчастей и прочих комплектующих, за счет чего снижаются затраты на эксплуатацию.

Читайте так же:
Какие бензопилы надежные и недорогие

Плюсы и минусы краскопультного безвоздушного распылителя

Инструменты

  1. Принцип работы краскопульта
  2. Как устроен краскопульт: электрический и пневматический
  3. Как правильно подготовить работу с безвоздушным краскопультом
  4. Безвоздушный краскопульт: достоинства и недостатки

Безвоздушный краскопульт, пожалуй, самый удобный и современный девайс для распыления краски.

Данное строительное устройство можно повсеместно встретить в производственных помещениях, мастерских по окрашиванию и в частном строительстве.

Основное преимущество краскопульта заключаются в простом и удобном использовании, Вы с легкостью нанесете любое лакокрасочное покрытие идеально.

Принцип работы краскопульта

При использовании классических методов нанесения краски: кисть и валик, затраченное время не всегда окупается хорошим результатом, поэтому использование краскопульта уверенно может гарантировать отличный результат за короткий промежуток времени.

На сегодняшний день существует 3 основные разновидности безвоздушного аппарата по методу распыления:

  • безвоздушный
  • пневматический
  • комбинированный

Они же в свою очередь разделяются по типу привода:

  • электрический
  • ручной

Метод нанесения бывает 2х видов: ручной и стационарный. Ручной краскопульт, благодаря своей низкой стоимости, широко применяется в частном строительстве.

Стационарный, как правило, используют в профессиональной сфере. Его стоимость на порядок выше, однако возможностей больше.

Он без труда окрашивает сложные, фигурные детали и используется для масштабных проектов. Принцип работы безвоздушного краскопульта не столь очевиден как может показаться на первый взгляд.

Иногда непрофессиональному строителю достаточно сложно представить основной механизм работы.

Краскопульт представляет собой насос, который работает от двигателя. Под действием высокого давления, краска, что находиться в баке, проходит через сопло и дробится. Таким образом происходит распыление.

Данный принцип работы помогает лакокрасочному покрытию равномерно ложиться на любую поверхность и высыхать гораздо быстрее. Краскопульт, в зависимости от модели, работает от сети в диапазоне от 220 до 380 вольт.

Выбирая аппарат, обратите внимание на его мощность, ведь от модели зависит тип использования.

С помощью безвоздушного краскопульта можно наносить следующие материалы:

  • алкидные
  • латексные
  • эпоксидные
  • огнезащитные
  • фактурные

Как устроен краскопульт: электрический и пневматический

Устройство электрического и пневматического краскопульта несколько разнятся. Подробнее рассмотрим каждый аппарат.

Электрический краскораспылитель включает в себя:

  • корпус из алюминиевого сплава или первичной пластмассы цилиндр планку электромагнит пружину поршня клапан для краски всасывающую трубу регулятор подачи сопло поршень

Чтобы подобрать качественный и надежный краскопульт, стоит обратить особое внимание на предохранительную систему, а также наличие специальной скобы что защищает от случайного нажатия.

У аппарата должен присутствовать фильтр. Он предотвращает попадание частиц краски в воздух. Рукоятка, обработанная нескользящим защитным слоем — признак качества. С ней работа будет проходить быстро, удобно и безопасно.

В идеале длина рукоятки составляет 15 см. Существуют и более продвинутые модели, в них включают поворотный механизм. Это помогает осуществлять вращательные движение без особых усилий.

Пневматический краскопульт включает в себя:

  • корпус из металла или жесткой пластмассы бачок для краски распылительная головка с соплом
  • запорный винт рукоятку прокладку спусковой курок запорную иглу

Пневматический аппарат очень мощный и имеет высокую производительность. В начальной комплектации, как правило, должны быть сменные баки и сопла. Герметичность стыков — это то на что нужно обратить внимание в первую очередь.

В зависимости от давления и расхода воздуха, иструмент разделяется на 3 типа:

  • HP — высокое давление HVLP — высокий объем, но низкое давление LVLP — низкий объем и низкое давление

Как правильно подготовить работу с безвоздушным краскопультом

Чтобы работа с лакокрасочным покрытием проходила легко, а главное равномерно, необходимо правильно настроить и подготовить краскопульт. Первым делом заправьте аппарат необходимым красящим составом и начните регулировать краскораспылитель.

Возьмите листок бумаги или любую другую бумажную поверхность и распылите состав до тех пор, пока не образуются крупные подтеки. Если безвоздушный распылитель работает исправно — краска равномерно и плавно будет стекать вниз.

Если этого не произошло, то проблема может быть, как в неправильной консистенции смеси, так и в самом пульверизаторе. Во время тестирования также стоит обращать пристальное внимание на количество и обильность подтеков.

Они могут появляться из-за высокого давления, в этом случае стоит убавить напор. Яркость краски во многом зависит от вязкости смеси, если цвет тусклый, разбавьте его растворителем.

После тестирования можно смело приступать к работе. Для качественного прокрашивания профессионалы советуют во время работы наклонять вправо и влево, а также опускать и поднимать его.

Читайте так же:
Краскопульт для грунтовки и шпаклевки. выбор подходящего инструмента

В конце работы безвоздушный краскораспылитель необходимо хорошо прочистить от любого типа загрязнений и проверить на отсутствие мелких частиц, налета. Затем обработать специальной защитной мазью, без силикона.

Безвоздушный краскопульт: достоинства и недостатки

Аппарат безвоздушного распыления повсеместно применяется к большинству поверхностей. Данный метод позволяет легко, а главное быстро получить высококачественную лакокрасочную пленку.

Широко применяется в работах с строительными красками, промышленными покрытиями и грунтами.

Область применения безвоздушного краскопульта затрагивает: автомобильные сервисы, различные фабрики по изготовлению мебели, дверей и окон, железнодорожные оснащения, автопарки, а также подходит для масштабных и мелких окрасочных работ.

Безвоздушный распылитель имеет ряд весомых преимуществ:

  • Состав лакокрасочного покрытия, благодаря пульверизатору, дробится на мелкие частицы, таким образом окраска может проходить в труднодоступных местах.
  • Автоматизированный процесс окрашивания помогает за короткий срок выполнить большой объем работы без потери качества
  • За счет бесконтактного напыления готовая поверхность остается равномерной без различных полос и разводов.
  • Цвет, при использовании безвоздушного аппарата, будет выглядеть ярко и ровно даже на неровной и неоднородной поверхности
  • При проведении работ Вы не услышите шум, так как распылитель не имеет воздушного компрессора
  • Легко чистится благодаря реверсивному распылительному соплу
  • Экономит не только время, а и лакокрасочный состав
  • Возможность менять насадки позволяет контролировать и выбирать тип распыления

Существует и ряд форс мажорных обстоятельств — могут возникнуть подтеки и различные наплывы. Такое зачастую происходит при неправильном выборе наконечника. Скорость напыления также играет важную роль.

С опытом Вы с легкостью научитесь регулировать нужную скорость в зависимости от типа лакокрасочного состава.

Иногда подтеки могут возникнуть при окрашивании сложных форм. Благодаря электрическому пульверизатору Вы сможете откорректировать этот нюанс. Освоить данный аппарат не сложно.

Он быстро поддается грамотному управлению если Вы соблюдаете основные правила нанесения краски и умеете правильно регулировать безвоздушный распылитель.

Из минусов, которых не много, можно отметить облако, состоящее из мелких частиц краски в процессе распыления.

Используя безвоздушный метод убедитесь, что очистили комнату от посторонних предметов и надежно защитили стены и полы от попадания капель краски. Еще один недостаток — обработка аппарата. Данное оборудование нуждается в тщательном уходе.

Резервуар для краски, шланг и сопло необходимо замывать в специализированном растворителе, а также обрабатывать смазкой. Также стоит обращать внимание на герметичность каналов и уплотнений.

Если Вы готовы постоянно следить за чистотой аппарата, он прослужит очень долго, а механизм распыление не будет ухудшаться.

Как работает безвоздушный краскопульт

безвоздушный краскопульт

Рынок окрасочного оборудования обновился безвоздушными приборами. Менеджеры компаний рекомендуют приобретать безвоздушный краскопульт для разных видов лакокрасочных материалов.

Как работает безвоздушный краскопульт

Краткий обзор инструмента

Модели для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов эффективно работают и отличаются простотой эксплуатации. В работе приспособления используется принцип дробления, который позволяет краске ложиться на поверхность ровнее и сохнуть быстрее.

Устройство и принцип работы безвоздушного распылителя

Краскопульты, работающие от электричества или пневматики, имели верхний или нижний бачок, иногда краска подавалась принудительно от насоса. Безвоздушный распылитель действует с использованием других принципов работы: краска поступает под большим давлением в шланг и через сопло, имеющее маленький диаметр, распыляется в виде факела с четкими границами. Аппарат хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. На всех этапах работы используется специальная предохранительная система, обеспечивающая безопасность оператора.

Тонкий фильтр очистки исключает риск поломки механизма при работе в запыленных или грязных помещениях. Важной частью конструкции краскопульта является электромотор, подающий краску в сопло.

В бачок аппарата могут заливаться следующие виды ЛКМ:

  • алкидный;
  • огнезащитный;
  • латексный;
  • фактурный;
  • эпоксидный.

Прибор питается от бытовой или промышленной электрической сети. Работу краскопульта улучшает поворотный механизм, помогающий краске попасть в труднодоступные места. Незапланированный старт предотвращается предохранительной скобой. Металлокерамическое сопло является основной деталью прибора. Оно выполнено в форме цилиндра.

Приводная система механизма бывает разных типов:

  • электрическая;
  • бензиновая;
  • пневматическая.

Электрическая система больше подходит для бытовых условий, на производстве такой привод встречается реже. Прибор компактен, легко транспортируется. Установкой не рекомендуется пользоваться в пожароопасных местах.

Краткий обзор инструмента

Бензиновый привод состоит из мотора, работающего на жидком топливе. Он более эффективен, чем электрический, не зависит от наличия сети. Недостатком является образование выхлопов, отработанные газы необходимо удалять из помещения.

Читайте так же:
Виды домкратов: назначение, особенности и принцип действия

Пневмоустановка относится к промышленному оборудованию, которое применяют для обработки больших площадей. Работа производится быстро, особенно при хорошей вентиляции. Можно выполнять действия и без вентиляции.

Привод любого типа обеспечивает высокое давление, при котором краска попадает в сопло, а из него – на поверхность окрашиваемого предмета.

Плюсы и минусы инструмента

Мягкий факел распределяет материал равномерным тонким слоем по поверхности, это позволяет повысить качество работы. Под действием давления частицы красителя переносятся без завихрений в воздухе, что повышает производительность. К преимуществам относится также экономия времени и материалов. Перед обработкой предметов необязательно проводить специальную подготовку поверхностей.

Недостатком использования краскопульта является невозможность окраски изделий сложной формы. Изделие обрабатывается неравномерно, и на выпуклостях образуются наплывы. Частицы выпускаемой под большим давлением краски отскакивают от детали и образуют шагреневую поверхность. Если подобрать сопло неправильно и выбрать неверное давление, можно не успеть среагировать на неправильную скорость распыления лакокрасочного состава.

Оборудование после работы нуждается в полной очистке, в противном случае качество дальнейшей окраски резко снизится.

Область применения безвоздушных краскопультов

Краскопульт безвоздушного распыления используется:

  • в автосервисах;
  • на мебельных фабриках;
  • в мастерских по производству окон и дверей;
  • на автозаводах;
  • в автопарках;
  • на железной дороге;
  • в кораблестроении.

Область применения безвоздушных краскопультов

Как работать таким инструментом

Для получения качественного результата нужно правильно пользоваться инструментом. Старый слой краски или лака необходимо удалить с поверхности стен и потолка, если планируется ремонт дома. В бак аппарата заливается порция краски, прибор настраивается, проверяются параметры и работоспособность устройства.

При нажатой кнопке «Пуск» оценивается формирование факела, который направляется на лист картона или бумаги, находящийся в вертикальном положении. При появлении потеков необходимо изменить консистенцию краски и уменьшить мощность работы распылителя. Вязкость лака или других материалов изменяется путем добавления растворителя. При появлении качественного факела приступают к окраске деталей. Аппарат лучше держать ровно, не наклонять его в разные стороны и не раскачивать. При окраске деревянных поверхностей факел направляется вдоль волокон.

Нужно не допускать попадания смеси на кожу, поскольку из-за высокого давления это может привести к травмам. После выключения прибора оставшееся давление стравливается, для этого нажимают на рычаг или открывают специальный вентиль.

По окончании работы устройство отключается и отсоединяется от турбины. Остатки краски сливаются из бачка, емкость промывается. Особое внимание уделяется чистке каналов сопла. Нельзя использовать для ухода за аппаратом металлические щетки, т.к. они оставляют на металле и пластмассе глубокие царапины. Перед укладкой на хранение детали смазываются средствами, в которых нет силикона.

Как работать таким инструментом

Критерии выбора оборудования

При выборе модели нужно обращать внимание на диаметр сопла. Оно должно быть такого размера, чтобы формировался факел диаметром до 80 см. Больший диаметр встречается у профессиональных моделей, но они расходуют много краски – 200-500 мл/мин. Непрофессионалам рекомендуется сделать выбор в пользу устройства с меньшим расходом, мощность таких приборов составляет 400-1000 Вт.

К важным параметрам краскопультов относится способность распылять лакокрасочный материал допустимой вязкости. Для водоэмульсионных смесей этот показатель равняется 50-80 Din.

Не менее важными для удобства использования являются следующие критерии:

  • удобная рукоятка;
  • низкий уровень шума;
  • наличие гибкой насадки для сопла;
  • возможность регулировать мощность распыления.

Аппараты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, хорошо показывают себя в проведении ремонтных и строительных работ.

Известные производители

Большим спросом пользуются изделия следующих фирм:

  • “Калибр”;
  • Bosch;
  • “Грако”;
  • Sturm;
  • “Вагнер”;
  • “Зубр”.

Для нанесения водоэмульсионной краски на небольшую площадь хорошо подойдет оборудование производства компаний Bosch и “Вагнер”.

Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?

Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причем зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт?

Начнем с краткой теории.

Принципы работы воздушного краскопульта:

Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса.

При подаче краски из верхней или нижней емкости краска распыляется за счет разрежения, создаваемого воздухом. При подаче краски от насоса, краска идет за счет давления воздуха, подаваемого в насос или нагнетательный бак. Во всех трех типах краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм).

Читайте так же:
Какая виброплита лучше для тротуарной плитки

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло, с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

Преимущества и недостатки воздушного краскопульта:

При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски.

Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, т.к. сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра.

Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • автосервисы (берут оборудование для покраски авто);
  • мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты);
  • оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски);
  • автомобильные заводы (для покраски небольших изделий);
  • вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов);
  • автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • вагонные заводы (при производстве товарных вагонов);
  • строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки);
  • фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость;
  • фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий среднего качества). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идет шлифовка;
  • кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы:

— какое качество требуется после покраски?

— какую по вязкости краску надо распылить?

— каковы объемы покраски?

— возможны ли смены цвета?

Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.

Если качество покраски фасада здания или качество окраски железнодорожного товарного вагона вас устроит не очень высокое, краски похожи на «кефир» или более вязкие, объемы «приличные», смены цвета раз в день или вообще нет, то ваш вы выбор – безвоздушный краскопульт.

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления и оно будет служить Вам долгие годы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию