Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хранение отрезных дисков для болгарки

Исследование: «Как влияют условия хранения на абразивные круги»

Отрезные и шлифовальные круги для УШМ и станков принято называть абразивным инструментом. Наша редакция уже неоднократно проводила испытания такой продукции. На этот раз мы решили проверить на практике одно утверждение, которое уже давно воспринимается рынком как аксиома. Известно, что качество кругов снижается по мере хранения. Чем больше времени прошло со дня выпуска, тем хуже их рабочие характеристики. Особенно заметное негативное влияние оказывает содержащаяся в атмосферном воздухе влага.

тест абразивные круги исследование

Собственно, сомнений в обоснованности этих утверждений у нас не было. Эта информация многократно проверена и перепроверена длительными наблюдениями как производителей абразивного инструмента, так и пользователей, и продавцов. Все, кто так или иначе связан с абразивами, подтверждают, что да, при хранении качество кругов падает. И в сыром воздухе оно падает намного быстрее. Тем не менее мы решили всё же проверить, так ли оно на самом деле — вынесенный в эпиграф анекдот подсказывал, что иногда полезно бывает проверять истины, кажущиеся азбучными. Но главной целью была не проверка, а уточнение — какие именно характеристики ухудшаются и насколько. Действительно ли «страдает» именно износостойкость, и действительно ли она падает на 30 %? Эти цифры озвучивали многие, но происхождение их за давностью лет давно забыто.

Подобное исследование может быть интересно всем участникам рынка, и вот почему. Немалую часть продаваемого в России ассортимента составляют круги, произведённые в Китае по заказам российских компаний и под их собственными торговыми марками. Доставка осуществляется морским транспортом — это самый дешёвый способ. Но это означает, что круги проводят в море по четыре–пять недель. Контейнеры не герметичны, и сырой морской воздух проникает внутрь. Не оказывает ли это дополнительного негативного эффекта? И если оказывает, то насколько сильно ухудшаются качества китайских кругов в сравнении с европейскими и российскими, которые не путешествуют по морю?

ЭКСПЕРИМЕНТ

Чтобы получить ответы на эти вопросы, мы провели такой эксперимент. По нашему заказу на заводе «ИСМА» в Иваново сделали небольшую партию отрезных кругов диаметром 230 мм и толщиной 2,5 мм. Рецептура была не стандартной, а предельно упрощённой — с минимальным количеством добавок, которые могли бы исказить результат. В тот же день мы провели испытания образцов из этой партии по нашей стандартной методике — на износостойкость, скорость реза и механическую прочность. А затем оставшиеся круги разделили на две партии и сложили на хранение одну — в сухой склад, вторую — в условия повышенной влажности. Эти «условия» создали искусственно: взяли большую ёмкость, на дно налили воды, над водой повесили круги, ёмкость плотно закрыли и выставили на улицу. Дело было в августе, солнышко пригревало, вода испарялась. А поскольку деться ей из ёмкости было некуда, то в ней всегда была высокая влажность, в которой круги и «мариновались» всё это время.

Через пять недель мы взяли все круги и снова поехали в Иваново на испытания. «Маринованные» образцы перед испытаниями проверили на СИПе на скорости пробного пуска, разогнав их до 7300 об/ мин. Напомним, что такая проверка вообще­то обязательна, но об этом мы поговорим отдельно. Все экземпляры прошли проверку благополучно, и мы продолжили испытания.

УШМ Metabo WX 26–230 Quick

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Первый тест был посвящён исследованию износостойкости. Для этого мы использовали мощный 12‑киловаттный отрезной станок с гидравлической подачей круга в зону реза. Для статистики брали по три образца и каждым делали по 50 резов арматурного прутка диаметром 20 мм. Если 50 резов не получалось и круг изнашивался до фланца раньше, то считали количество полностью сделанных резов. После этого вычисляли коэффициент шлифования и смотрели, сильно ли он изменился по сравнению со «свежеиспечёнными» кругами.

Зная коэффициент шлифования, можно рассчитать максимально возможное количество резов данного материала, который может сделать этот круг до полного износа. Когда мы испытывали круги для монтажных пил, то воспользовались этим способом, чтобы показать результаты более наглядно. В данном случае мы принципиально не указываем количество резов, а указываем изменение в процентах от первоначального уровня. Если указать цифру, то это уже некая отсылка к реальной заводской продукции, а нам этого не хотелось — все же мы фактически тестируем некие «сферические круги в вакууме». По сути, так оно и есть — рецептура­-то не типовая, так что аналогов в продаже не встретишь.

СКОРОСТЬ РЕЗА

В качестве испытательного стенда для этого теста мы использовали УШМ Metabo WX 26–230 Quick, зажатую в специальной стойке. На сетевой кабель «повесили» токоизмерительные клещи, контролируя с их помощью давление на круг. Это было сделано с целью исключить перегрузку инструмента — потребляемый ток не должен был превышать 10 А. Здесь мы тоже тестировали по три экземпляра, каждым делали по три реза арматурного прутка, такого же, что и в предыдущем опыте. Причём для каждого реза мы брали новый кусок прутка, чтобы не резать уже нагретый металл, что могло бы значительно исказить результаты.

Читайте так же:
Фигурная резка металла в домашних условиях

Этот тест показывает способность круга к обновлению по мере работы. Бывают круги жёсткие, которые характеризуются прямо­таки выдающейся износостойкостью, но требуют очень сильного давления для эффективной работы. Такие оптимальны для мощных отрезных станков. А вот при работе инструментом мощностью в пределах 2,5 кВт куда удобнее достаточно мягкие круги, которые сами изнашиваются намного быстрее, но при относительно небольшом давлении режут очень эффективно. Нас интересовало, не меняется ли жёсткость круга при хранении.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Здесь всё просто — обычное испытание по гостовским методикам на специальном станке до скорости, в 1,87 раза превышающей максимальные рабочие обороты. В данном случае — 12400 об/мин. Испытание считается пройденным, если круг не разлетелся.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Начнем с конца. Тест на механическую прочность пройден на ура. И новые, и «полежавшие» круги показали одинаковый результат, причём очень высокий — все выдержали разгон до оборотов свыше 1500 в минуту. Делаем вывод — при хранении этот параметр не ухудшается.

Испытание на скорость реза дало аналогичный результат — разницы не выявлено. Все образцы резали с одинаковой эффективностью, так что и этот параметр можем считать постоянным.

А вот испытание на износостойкость расставило всё по своим местам. Те круги, что хранились на сухом складе, показали заметное падение коэффициента шлифования — примерно на 30 %. «Маринованные» просели ещё сильнее — на 50 %.

ВЫВОДЫ

тест исследование отрезные круги

Судя по результатам, износостойкость падает у всех кругов, но в значительно большей степени у тех, что доставляют морем (а это именно китайская продукция). Видимо, этим как минимум отчасти объясняется тот факт, что круги из КНР часто показывают более низкие результаты в наших тестах. Вряд ли это единственная причина, но свою лепту она определённо вносит.

Мы предполагаем, что в будущем производители и импортёры станут уделять более пристальное внимание повышению влагостойкости своей продукции. Как один из вариантов, доступных уже сегодня, — использовать специальные добавки, повышающие устойчивость бакелитовой смолы к воздействию влаги. Возможно также использование герметичной упаковки — прецеденты уже есть. Не исключено, что отечественные производители смогут увеличить свою долю рынка — у них есть явное конкурентное преимущество, ведь их продукция не путешествует морем. Всё зависит от того, что конкретно они смогут предложить рынку и насколько эти предложения смогут заинтересовать остальных участников. Но в любом случае, 30, а тем более 50 % — это достаточно серьёзная величина, за которую определённо стоит побороться.

Итак, факт установлен — влага всё-­таки оказывает значительное негативное влияние на износостойкость абразивных кругов. Но как именно это происходит? На этот вопрос мы попросили ответить Руслана ЮНУСОВА, ведущего технического специалиста компании «Метадинеа», производителя пульвербакелитовых смо л .

Метадинеа Юнусов Руслан смола

Губительное влияние влаги на свойства абразивов обусловлено сразу несколькими факторами. Можно рассказать о каждом из них отдельно.

Абразивы состоят из веществ разной природы — органической и неорганической, которые не имеют между собой химических связей. Понять суть их связи несложно — представьте, что смола и абразив «держатся» друг за друга как очень слабые магниты. Стоит немного увеличить расстояние между ними или снизить площадь соприкосновения, как прочность этой связи быстро снижается. В данном случае достаточно микрометров.

ФИЗИЧЕСКИЙ ФАКТОР

Бакелитовая связка и абразив имеют разные коэффициенты теплового расширения. При этом надо принимать во внимание, что структура абразива «фиксируется» в печи при довольно высокой температуре (180–200 °C) во время обжига кругов. Затем их охлаждают до комнатной температуре в цеху, а то и до отрицательных температур, если дело происходит зимой на не отапливаемом складе. При этом абразивное зерно даёт усадку на одну величину, а бакелитовая связка — на другую, в результате чего возникают напряжения и в конечном итоге микротрещины. Из­за этого и снижается прочность сцепления наших «магнитов».

Процесс усадки и появления микротрещин происходит не мгновенно, он занимает определённое время. Его ускоряют циклические изменения температуры, например «день­ночь», и механическое воздействие (одна транспортировка по нашим дорогам чего стоит).

Читайте так же:
В разобранном виде торцовочную пилу ferm fkz

Данные микротрещины сами по себе не дают мощного отрицательного эффекта, если не происходит их роста. В случае доступа влажного воздуха в игру вступает вода. Сама по себе она безобидна, но в сочетании с микротрещинами создает капиллярное давление. Это именно то самое давление, благодаря которому росток способен пробивать асфальт. В зависимости от размера капилляра оно может достигать значений в десятки и даже сотни атмосфер, что приводит к микроразрыву круга и соответственно снижению его эксплуатационных характеристик.

ХИМИЧЕСКИЙ ФАКТОР

Бакелитовая связка производится на основе щелочей, а в качестве абразивного зерна, как правило, используется корунд (он же — оксид алюминия), который легко растворяется в щелочах. Единственное, что нужно для начала реакции — вода.

Возникает резонный вопрос: можно ли предотвратить снижение характеристик абразивов?

Ответ однозначный: «Да»! На каждый из вышеперечисленных негативных факторов есть свой «антидот». По сути своей абразивы являются композитным материалом. Производители композитов уже давно столкнулись с похожими проблемами и нашли решения. В основном они пришли из «оборонки» и авиационной отрасли, где композиты используются в огромных объёмах и к ним предъявляют самые жёсткие требования. Поэтому весь необходимый спектр добавок не только уже разработан, но и прошел многолетние испытания.

Почему эти добавки не используются производителями абразивов? Причина вполне очевидна: это приведёт к увеличение себестоимости, причем как за счет самой стоимости добавок (то, что необходимо при производстве «Боинга 777» или «СУ‑30», не всегда экономически целесообразно для производства отрезного круга), так и за счет усложнения процесса (оборудование, специалисты и т. д.). Сейчас цены на многие добавки снизились до приемлемого уровня, но необходимость строгого соблюдения технологии их использования никуда не делась. Видимо, именно это и вызывает трудности у китайских производителей абразивов.

Диски отрезные для болгарки — правильное применение

Тонкие отрезные диски для болгарки (угловых шлифовальных машин) являются высокопроизводительным абразивным инструментом с коротким временем реза и образованием минимальных заусенцев. Они идеально подходят для тонкостенных материалов, которые будут разрезаны с малым выделением тепла, быстро и точно. Следуя нескольким основным правилам, любой пользователь может достичь оптимальных результатов применения абразивных дисков с максимальной безопасностью.

Обращаем внимание на соблюдение мер безопасности при использовании абразивных дисков на угловой шлифмашинке. Перед началом работы проверьте исправность шлифовальной машинки, ее укомплектованность, целостность отрезного диска. Наденьте защитные перчатки, очки. Надежно закрепите обрабатываемое изделие.

КАК РЕЗАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

ПРАВИЛЬНЫЙ НАЖИМ НА ИНСТРУМЕНТ = ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ

Благодаря исключительной производительности наших кругов, собственный вес машины обеспечивает достаточное давление инструмента. Чрезмерное давление приводит к быстрому износу.

ОПТИМАЛЬНАЯ ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ УЛУЧШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗАНИЯ

Идеальное соотношение между количеством резов и износом круга достигается чуть ниже максимально допустимой окружной скорости. Всегда обеспечивайте постоянно высокую скорость. Работа при низких скоростях приведет к преждевременному износу круга.

ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Усилие может быть применено к отрезным дискам только в радиальном направлении. Это предотвращает сгибание, искривление или даже поломку диска под высоким давлением на инструмент.

ИДЕАЛЬНОЕ НАЧАЛО РЕЗА = УЛУЧШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ

Заготовка всегда должна быть зажата как можно ближе к зоне резания, чтобы предотвратить её вибрацию, колебание или соскальзывание. Обрабатываемое изделие должно быть крепко зажато, не позволяя диску сходить с центра рабочей поверхности.

ПРАВИЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ = БОЛЬШЕ МОЩНОСТИ

Отрезные диски крепятся при помощи крепежных фланцев, которые передают входную мощность на диск. Никогда не используйте поврежденные или неисправные фланцы и всегда соблюдайте действующие правила и стандарты. Использование с разных сторон крепления фланцев различных диаметров, не допускается.

Общие правила применения относятся ко всем отрезным дискам на болгарку диаметром 115, 125, 150, 180, 230мм. Соблюдение скорости реза, нажима и навыков владения болгаркой является залогом безопасного использования. В нашем каталоге представлены отрезные круги для болгарки в широком ассортименте. Для достижения эффективного результата использования абразивных дисков рекомендуем использовать диск отрезной по металлу для резки изделий из металла и стали, специализированный отрезной диск по алюминию для резки изделий из мягких металлов: алюминий, латунь, бронза. Диск по нержавейке для резки материалов из высоколегированной, инструментальной стали, титана.

Диск отрезной цена, доставка в Москве

Цена на отрезные диски формируется производителем исходя из применяемых при его производстве компонентов, технологий, затрат на упаковку, транспортировку. Стоит учитывать, что при производстве тонких дисков используется более дорогое абразивное зерно, а для придания свойств необходимых для резки нержавеющей стали, алюминия — дорогостоящих связующих добавок. Специальные диски имеют более высокую стоимость по сравнению с универсальными моделями дисков. По этой причине, для отдельных операций рекомендуется использовать специализированные диски. Так же, не следует чередовать диски на одном резе во избежании попадания разных частиц связки и зерна.

Читайте так же:
Как заменить подшипник в редукторе триммера huter

Купить диски отрезные в упаковке для розничных покупателей вы можете, если посетите торговый павильон Б16 «Магазин Инструменты» в ТЦ Гвоздь. Мы гарантируем подлинность предлагаемых абразивных дисков по выгодной цене в Москве и Московской области. Доставка отрезных дисков в Москве осуществляется до склада транспортной компании по предварительной заявке покупателей.

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Читайте так же:
Как правильно пилить керамическую плитку

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Как выбрать диски и другую оснастку для болгарки

Сегодня поговорим о том, как выбрать диски для болгарки. Оснастки для УШМ на сегодняшний день очень много (как бытового, так и профессионального назначения). Она идет для резки, шлифовки по бетону, металлу и другим материалам.

Алмазные диски

Применяются достаточно широко.

Бывают трех типов:

Cплошной диск

  • Сплошные. Отличается тем, что сегменты равномерно нанесены на кромку. Предназначены для керамики, керамогранита, камня.
Читайте так же:
Как выбрать диски для пилы по дереву

Сегментный диск

  • Сегментные (имеют сегменты). Для резки бетона, кирпича, эффективны, обладают высокой скоростью.

Турбированный диск

  • Турбированные (с насечками). Хорошо справятся с армированным бетоном и кирпичом

Когда вы покупаете алмазный диск, вы можете увидеть, что разница в цене достаточно большая. Один экземпляр стоит 400 руб., другой – 1400 руб. Суть в том, что нанесение промышленного алмаза на кромку производится двумя способами:

  • Спекание;
  • Лазерная сварка.

Второй вариант намного дороже, чем первый, и, соответственно, ресурс у таких кругов для болгарки значительно выше. Поэтому, если перед вами стоят бытовые задачи и у вас небольшой объем работ, берите что-то попроще. Если вы с помощью этого зарабатываете, нужно обратить внимание на оснастку для профи.

При работе с алмазным диском мы рекомендуем использовать воду, которая будет отводить шлак и охлаждать кромки, что положительно повлияет на долговечность расходника.

На упаковках можно встретить значок на котором вода перечёркнута. Это совершенно не значит, что использование допускается исключительно насухую. Это означает, что не запрещена работа в сухих условиях!

Рекомендация по эксплуатации

Если вы купили алмазный диск, выполнили какую-либо работу, и он затупился (эффективность снизилась), не спешите выбрасывать на помойку! Дело в том, что у таких кругов есть несколько слоев и алмазы при работе бывает стачиваются, закругляются и КПД снижается.

Возьмите расходный инструмент и погрузите его в высокоабразивную среду (например, силикатный кирпич). Тем самым алмазики, которые закруглились, отколются и снова станут острыми.

Приспособление для алмазных отрезных дисков (штроборез из болгарки)

Если вам необходимо сделать штробу, либо же какой-то рез в бетоне или кирпиче, для таких случаев некоторые производители делают очень полезные приспособления для своих моделей УШМ. Например, компания Bosh выпустила металлический кожух, который буквально делает из вашей болгарки бороздодел.

Насадка для штробления на болгарку

Здесь можно регулировать толщину пила и также подключить пылесос. Однако такие приспособления подходят не ко всем моделям, поэтому перед приобретением инструмента мы рекомендуем вам открыть паспорт и посмотреть, какие приспособления можно с ним использовать.

Отрезные бакелитовые диски

Бывают разных диаметров (115 -250) мм и толщины (0,8 -3,5 мм). Для отрезных машин предусмотрены и вовсе большие размеры 400 -450 мм и больше.

Отрезной бакелитовый диск

Для тонколистового металла удобно использовать тонкий диск (0,8-1) мм, для толстостенного – берут более толстые (2-2,5) мм.

При выборе диска обращайте внимание на его размеры, чтобы они подходили к вашей болгарке и обратите внимание на то, что максимальная скорость режущей кромки не должна превышать 80 м/с.

Обращайте внимание на внутреннее металлическое кольцо. Как правило, производители на нем указывают дату производства. Срок хранения бакелитовых дисков не должен превышать полгода, если это время превышено, вам никто не даст гарантию, что расходник не разлетится у вас на куски в процессе работы.

Зачистные диски отличаются толщиной, чаще всего в продажу поступают шестимиллиметровые. Они используются для зачистки сварных швов и обработки металлических поверхностей.

Алмазные чашки

Применяются для обработки бетона, кирпича, природного и искусственного камня. Чашки бывают разного диаметра для различных моделей болгарок по мощности, а также разделяются по типу на:

  • Однорядные (самые грубые);
  • Двурядные (чуть помягше).
  • Турбированные (самая мягкая и чистая обработка).

алмазная чашка

Здесь используется исключительно металл, поэтому сама по себе оснастка достаточно тяжелая. Рекомендуем использовать болгарку не менее 1 кВт для такой оснастки. Желательно, чтобы она была с защитой от пыли. Вы можете дополнительно приобрести девайс, изображенный на картинке.

Кожух для пылеудаления

Корщетки

Используются для зачистки металла, дерева, пластика. Корщетки бывают следующих видов:

  • Нейлоновые (самые мягкие) – для легкой зачистки металла, если нужно оголить текстуру древесины.

Нейлоновая корщетка

  • Витые (бывают чашеобразные и радиальные). Более жесткие, хорошо матируют металл, также можно работать по дереву.

Чашеобразная корщетка

Диск обдирочный

При выборе обращайте на мощность вашей углошлифовальной машинки, будет не совсем уместно ставить большую увесистую корщетку на маломощный инструмент. Например, на болгарку мощностью 800Вт целесообразно установить чашеобразную корщетку ø 50-60 мм, для более мощных вариантов (от 1кВт) подойдут гораздо большие диаметры.

Круг лепестковый торцевой

Круг лепестковый торцевой

Круг лепестковый торцевой

Для зачистки абсолютно разных поверхностей, например, деревянных или металлических. Отличаются они размерами и зернистостью, так как листы абразива, которые вклеиваются, бывают абсолютно разными. Самое крупное зерно обозначается П40 и служит, соответственно, дольше других более «мелкозернистых» вариантов.

Специализированные диски для резки дерева

Диск из металла

Диск из металла (кромки из карбида вольфрама). Дает чистый рез. По цветному металлу, пластику, дереву с гвоздями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию