Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего состоит отбойный молоток

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

пневматический отбойный молоток

пневматический отбойный молоток

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

пневматический отбойный молоток

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

пневматический отбойный молоток

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

пневматический отбойный молоток

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

устройство пневмомолотка

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

пневматический отбойный молоток

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.
Читайте так же:
Entrega técnica de roçadeira husqvarna

виды пневматических отбойных молотков

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Из чего состоит отбойный молоток

В свою очередь пусковой механизм состоит (рисунок 2.2):
1 — рукоятка изготавливается из капрона или силумина;
2 — виброгасящая шайба;
3 — пружина;
4 — шайба;
5 — пусковой золотник;
6 — заглушка;
10 — стакан;
18 — штуцер — для подвода сжатого воздуха (рабочее давление 0,4 -0,5 МПа );

Воздухораспределительный механизм состоит:
7 — клапанная коробка;
8 — кольцевой клапан;
9 — седло клапана;
11 — защитный фартук, закрывающий выхлопные отверстия;

Ударный механизм состоит:
12 — поршень — ударник;
13 — ствол — основная и самая дорогостоящая деталь отбойного молотка, изготавливается из легированной стали с полировкой внутреннего отверстия и сверлением продольных каналов для подвода сжатого воздуха в ствол;
14 — перемычка;
15 — букса;
16 — пика — исполнительный орган, имеет длину 350 — 450 мм и изготавливается из углеродистой стали У7 — У8;
17 — удерживающая пружина для удержания пики от выпадения при переносе молотка с одновременной возможностью перемещения пики вдоль оси молотка.

Принцип действия пневматического отбойного молотка основан на возвратно — поступательном движении поршня — ударника. Ход поршня — ударника, при котором наносится удар по пике, называется рабочим ходом, обратный ход — холостой.

Принцип работы пускового механизма.
При нажатии на рукоятку 1 происходит перемещение золотника 5 и сжатый воздух по штуцеру 18, каналам стакана 10 поступает к клапанной коробке 7 воздухораспределительного механизма.

Принцип работы воздухораспределительного механизма приведен на рисунке 2.3.
Холостой ход. При достижении клапанной коробки 7 сжатый воздух попадает к кольцевому клапану 8. По каналам 19 в стволе 13 сжатый воздух поступает к поршню-ударнику (рисунок 2.3 а). Давление под поршнем -ударником растет, а над ним падает, так как сжатый воздух будет выходить через выпускные отверстия 20. За счет разности давлений кольцевой клапан перебрасывается, открывает впускное отверстие 21 и закрывает отверстие 22 седла клапана 9.

Поршень ударник движется вверх, проходит выпускные отверстия 20 (рис. 2.3 б) давление под ним уменьшается, а над ним увеличивается. Кольцевой клапан перебрасывается. Начинается рабочий ход поршня — ударника (рис 2.3 в).

Рабочий ход. Под действием сжатого воздуха поршень-ударник устремляется вниз, проходит выпускные отверстия 20 и наносит удар по пике 16. Сжатый воздух, находящийся над поршнем-ударником, выходит в выпускные отверстия. Давление над поршнем-ударником резко падает и кольцевой клапан перебрасывается (рис 2.3 г). Давление под поршнем-ударником растет. Начинается холостой ход поршня — ударника.

Таким образом переключение клапана происходит за счет разности давлений в клапанной коробке над и под клапаном при открывании выхлопных отверстий поршнем — ударником.

Техническое обслуживание отбойных молотков
Отбойные молотки, поступившие на участок, следует разобрать, очистить от смазки и пыли, промыть в керосине (солярке), собрать, смазать, опробовать в работе. В качестве смазочной жидкости рекомендуется масло индустриальное И20А с добавкой 25 — 40% керосина (солярки).
Во время работы производится смазка молотка при помощи автомасленки. При отсутствии автомасленки смазать молоток путем заливки 30 — 40 г. смазочной жидкости в штуцер. Смазку производить не реже чем через каждые 2 часа работы.
Профилактический осмотр и ремонт молотков производится в мастерских шахты не реже чем через 150 — 200 час работы.

Правила безопасности при эксплуатации отбойных молотков

Перед началом работы необходимо проверить:
— состояние забоя и убедиться, что забой надежно закреплен;
— исправность молотка;
— крепление пики и отсутствие ее искривления;
— люфт пики в буксе ствола. Радиальный зазор между хвостовиком пики и буксой не должен
превышать 0,25 мм;
— крепление воздухоподводящего рукава;
— наличие масла в автомасленке.
Запрещается:
— работать отбойным молотком без удерживающей пружины или колпака;
— включать молоток при отсутствии контакта пики с забоем (работа в холостую);
— включение молотка в работу ударом.

2.1.2. ПЕРФОРАТОРЫ

Перфораторы относятся горным машинам ударно — поворотного действия и предназначены для бурения шпуров и скважин диаметром 20 — 150 мм в породах любой крепости.

Классифицируются перфораторы по следующим основным признакам:

1. По роду потребляемой энергии:
— электрические — ограниченное применение из-за больших габаритов и массы;
— гидравлические — ограниченное применение из-за сложности конструкции;
— пневматические — получившие наиболее широкое применение.
2. По конструкции:
— Переносные (ПП) работают совместно с пневмоподдержками;
— Колонковые (ПК) выпускаются в комплекте с податчиками;
— Телескопные (ПТ) для бурения восстающих шпуров и скважин.
3. По способу поворота бура:
— с зависимым поворотом;
— с независимым поворотом.
4. По конструкции воздухораспределительного механизма:
— с золотниковым;
— с клапанным;
— с бесклапанным распределением.
5. По частоте ударов:
— Нормальные (1800 уд/мин);
— Быстроударные (2300 и более).
6. По способу очистки шпура от буровой мелочи:
— с промывкой;
— продувкой;
— пылеотсосом.

Читайте так же:
Бензопила sturm gc99386 как поменять шину

В маркировке перфоратора закладываются сведения о его классификации. Порядок маркировки перфоратора относительно классификации приведен на рисунке 2.4

Например, для перфоратора ПП35ВБ, где:
П — перфоратор;
П — переносной;
35 — энергия удара, Дж;
В — промывка;
Б — боковой способ подвода воды для очистки шпура от буровой мелочи.

Для пневматических перфораторов характерны следующие характеристики:

— Номинальное давление сжатого воздуха — 0,5 МПа.
— Расход воздуха для: — переносных 2,8 — 3,5 м 3 /мин;
— телескопных 3,3 — 4,5 м 3 /мин;
— колонковых 9,0 — 13 м 3 /мин.

Устройство и принцип действия пневматического перфоратора

Устройство перфоратора приведено на рисунке 2.5. Перфоратор состоит из корпуса 1 механизма управления 2, виброгасящего устройства 3, глушителя шума 4, устройства для очистки шпура от буровой мелочи и пылеподавления 5.

Конструкция перфоратора приведена на рисунке 2.6. Головка (4), цилиндр (10), ствол (12) с буродержателем (16) соединены стяжными болтами (17) между собой и направляющим кронштейном 24, который в свою очередь соединен с легкой сварной рамой (2). Удержание перфоратора производится при помощи рукоятки (1). При помощи кронштейна (21) производится присоединение перфоратора к пневмоподдержке.

Корпус 1 (рисунок 2.5) состоит из цилиндра (10) и ствола (12) (рисунок 2.6). В корпусе 1 смонтированы ударно-поворотный механизм и воздухораспределительное устройство.

1. Ударно-поворотный механизм предназначен для нанесения поршнем-ударником ударов по хвостовику бура и его поворота при обратном движении поршня-ударника. Применяются зависимого и независимого действия.
Ударно-поворотный механизм зависимого действия (рисунок 2.6) состоит из поршня-ударника (9) с геликоидальной гайкой (7), поворотного геликоидального винта (6), храпового механизма (5), поворотной буксы 13, грандбуксы 14.

2. Воздухораспределительное устройство 22 предназначено для попеременной подачи сжатого воздуха в поршневую и штоковую полость цилиндра перфоратора.

3. Механизм управления смонтирован в головке 2 (рисунок 2.5) предназначен для подвода сжатого воздуха к воздухораспределительному устройству. Состоит из крана (3) с рукояткой (26) и патрубка (25). Кран имеет 4 положения — «Стоп», «Забуривание», «Работа», «Продувка».

4. Виброгасящее устройство 3 (рисунок 2.5) предназначено для защиты бурильщика от вибрации. Состоит из рукоятки (1), легкой сварной рамы (2) с поперечным кронштейном (21) для подсоединения к пневмоподдержке.

В трубах сварной рамы расположены пружины (20) с ползунами, ось которых проходит через отверстие (19) в приливе цилиндра перфоратора. Между направляющим кронштейном (24) и упорными кольцами на трубах установлены две вспомогательные пружины (23).

5. Глушитель шума 4 — резиновая камера (8), надетая на выхлопную горловину.
В процессе бурения шпура перфораторами разрушенная горная порода должна непрерывно удаляться из забоя. Свое­временное и полное удаление разрушенной породы исключает ее повторное измельчение, уменьшает расход энергии и удель­ный износ бурового инструмента. Наиболее эффективна про­мывка шпура водой, которая выполняет и другие функции, в том числе охлаждает буровой инструмент. Промывочная вода (рис.2.6) подается к перфоратору от водяной магистрали че­рез кран 18, водяную трубку, ко­нец которой входит в муфту боковой промывки 15.

Принцип работы пневматического перфоратора

Заключается в том, что поршень-ударник под действием сжатого воздуха, поступающего от воздухораспределительного устройства совершает возвратно-поступательные движения. При движении вперед он наносит удар по хвостовику штанги, при движении назад — проворачивает инструмент посредством храпового механизма и геликоидальных винта и гайки через буксу и грандбуксу.

В переносных и телескопных перфораторах используется, как правило, зависимый поворот бура. Конструкция механизма, реализующего данный способ поворота, приведена на рисунке 2.7. Состоит из храповой буксы 1 с внутренними зубьями, жестко связанной с цилиндром пер­форатора штифтом, храпового стержня 6 с геликоидальной на­резкой на конце, поршня-ударника 7, внутри которого впрессо­вана гайка с такой же геликоидальной нарезкой, а на наруж­ной поверхности штока имеются шлицевые пазы, поворотной муфты, состоящей из двух частей (поворотной буксы 8 и гранд буксы 9), со­единенных торцевыми кулачками. В шестигранное отверстие гранд буксы 9 вставляется хвостовик бура 5, а поворотная букса 8 имеет на внутренней поверхности шлицевые пазы и гребни для соединения со штоком поршня. В храповой буксе 1 размещается головка храпового стержня 2. Наличие собачек 3, прижимаемых к зубьям храповой буксы 1 подпружиненными пластинками, допускает вращение храпового стержня 6 толь­ко в одну сторону.

При рабочем ходе поршня 7 храповый стержень 6, не встречая сопротивления, поворачивается относительно порш­ня и храповой буксы 1 вместе с собачками 3 на некоторый угол. При обратном ходе поршня 7 храповый стержень 6 не может повернуться относительно храповой буксы 1, поскольку этому препятствуют собачки 3, упирающиеся в зубья храповой буксы 1, по этому поворачивается поршень-ударник 7, а вместе с ним через поворотную муфту и буровой инструмент на угол, величина которого зависит от шага геликоидальной нарезки и хода поршня.

В современных перфораторах получили применение кла­панные воздухораспределительные устройства с кольцевым и мотыльковым клапанами.
Воздухораспределительное устройство с кольцевым клапа­ном приведено на рисунке 2.8.

Читайте так же:
Расход топлива газонокосилки viking 600

Состоит из втулки 1 клапана, клапанной коробки 2, клапана 3 и крышки 4 клапанной коробки. При рабочем ходе поршня 8 (положение I) клапан 3 находится в крайнем левом положении, а сжатый воздух поступает к крышке 4 клапана че­рез отверстия 9 и 10 в кольцевое пространство 11.

После этого воздух попадает через зазор между клапаном и крышкой 4 в поршневую (левую) полость цилиндра. Поршень под действием воздуха совершает рабочий ход. Из штоковой (правой) полости цилиндра воздух сперва вытесняется в атмосферу через вы­хлопное отверстие 5 и глушитель шума 6.
Затем, когда по мере движения поршня 8 выхлопное отверствие 5 перекрывается, воздух, оставшийся в правой части цилиндра, сжимается и по­ступает в кольцевое пространство 13 по продольным каналам 7 и радиальным отверстиям 12. Воздух давит на клапан 3 и в конце рабочего хода поршня, когда левая полость цилиндра через отверстие 5 и глушитель шума 6 соединяется с атмо­сферой, клапан перебрасывается в правое положение.

При холостом ходе поршня (положение II) сжатый воздух через зазор между клапаном 3 и клапанной коробкой 2 посту­пает в кольцевое пространство 13, а затем через радиальные отверстия 12 и продольные каналы 7 — в штоковую (правую) полость цилиндра. Под давлением сжатого воздуха поршень 8 совершает холостой (обратный) ход, перемещаясь влево. Воз­дух из левой полости цилиндра вытесняется в атмосферу че­рез выхлопное отверстие 5 и глушитель шума 6.
После пере­крытия выхлопного отверстия поршнем оставшийся в левой полости воздух сжимается и давит на кольцевой клапан 3. Ко­гда поршень пройдет выхлопное отверстие и сжатый воздух из правой половины цилиндра выйдет в атмосферу, произойдет переброска клапана в левое положение и поршень начнет вновь совершать рабочий ход.

Воздухораспределительное устройство с мотыльковым клапаном приведено на рисунке 2.9. Получило распространение в колонковых перфораторах.

Отбойный молоток в строительстве: выбор и использование

Отбойный молоток – грубый строительный инструмент, требующий предельной осторожности и внимательности. Получение травм является нередким исходом при эксплуатации данного устройства. Но сложности возникают не только при непосредственном использовании отбойника, но и на этапе его покупки. Давайте же разберемся в многочисленных видах, областях применения и критериях выбора данного строительного приспособления, а также рассмотрим основные правила техники безопасности.

Отбойный молоток в строительстве

Технические характеристики отбойного молотка

Основной технической характеристикой отбойного молотка является его сила нанесения ударов и их количество. От мощности, в свою очередь, зависит обширность спектра применения инструмента. Для хорошей производительности отбойника его показатели мощности должны варьироваться в пределах 2-70 Дж. Существуют модели, которые оснащаются механизмами с высокой ударной частотой, но небольшой силой. Работает отбойник по довольно простому принципу. Привод устройства активизирует боек, находящийся внутри корпуса. Далее он передает механические импульсы на само зубило. По итогу система создает движение в ударной области. Скорость в некоторых случаях может достигать 1-2 тысячу ударов за минуту. Столь быстрые воздействия и приводят к скоротечному разрушению обрабатываемой поверхности.

Виды отбойных молотков

Отбойники различаются по нескольким критериям, в числе которых в первую очередь стоит отметить сферу применения и мощность:

  • Легкие молотки весом до 7 кг применяются для бытовых целей. Маленькая мощность сужает сферу применения до ремонтных работ по дому. Бытовые отбойные молотки могут разрушить покрытие из кафеля, штукатурку и прочее.
  • Средние молотки весом до 10 кг чаще всего используются в обычных строительных работах. Их можно назвать полупрофессиональными отбойными молотками. Ударная сила в таких устройствах способна раздробить, например, асфальт.
  • Тяжелые отбойники весом до 30 кг обладают наивысшей мощностью и чаще всего используются в профессиональных целях при постройке крупномасштабных объектов. Профессиональный отбойный молоток в обычном дачном строительстве просто не найдет применения.

Источник питания среди отбойников также различен:

  • Пневматические отбойные молотки – самый популярный вариант. Для того, чтобы его активировать, нужно соединить устройство с компрессором. Сжатый воздух приводит зубило в работу, после чего оно начинает дробление материала. Применяется для бетона, кирпича и других твердых поверхностей. Бытовая эксплуатация таких молотков предполагает мощность хотя бы в 5 Дж. В промышленном использовании понадобиться сила более 10 Дж. Тем самым можно результативно воздействовать на бетон, камень и другие материалы.
  • Электрические отбойные молотки работают, благодаря преобразованию электрического потенциала в механический. Электрический двигатель – главный элемент, создающий действие инструмента. Электрические модели не подойдут для бурения и разрезки поверхностей.
  • Бензиновые отбойные молотки преобразовывают энергию при помощи процесса горения топлива. Главным достоинством этих отбойников выступает то, что с ними можно работать в любом месте, не волнуясь за наличие источника питания. Безопасность – еще один критерий, отличающий данную группу от остальных аналогов. Громкость работы в этом случае обусловлена сгоранием топлива. Главным преимуществом бензиновых отбойников является возможность работать в любых условиях, так как они не требуют питания от электрической сети. Применяются подобные молотки для разрушения бетона, асфальта, грунта и даже для добычи ископаемых.
  • Гидравлические отбойные молотки позволяют использовать абсолютно разные источники питания. В большинстве случаев используются в качестве аварийно-спасательных инструментов.

Выбор отбойного молотка

Область применения отбойного молотка

На сегодняшний день отбойные молотки – это компактные и очень полезные инструменты. Они существенно уменьшают время и трудоемкость строительных работ. В сферу применения таких устройств входят всевозможные отделочные работы, демонтажи и строительство. При помощи отбойного молотка можно с легкостью проделывать отверстия в фундаменте или железобетонной плите, произвести демонтаж различных типов кладки, раздробить стяжку, разрушить асфальт и многое другое. Ремонтируя квартиру или частный дом, отбойником можно легко убирать старую плитку или штукатурку, создавать большие штробы и ниши. Кроме всего прочего, отбойник применяется для уплотнения грунта или щебневого слоя и вбивания в землю различных стержней.

Читайте так же:
Лучшие сабельные пилы по металлу

Критерии выбора отбойного молотка

Если вы хотите завершить работу вовремя, а также выполнить ее качественно, то нужно правильно подобрать инструмент.Я предлагаю обращать свое внимание на следующие критерии:

  • Слишком мощное устройство будет затрачивать много топлива или электроэнергии, а также будет требовать более дорогого обслуживания. При этом недостаточно мощный отбойник может попросту не справиться с поставленной задачей. Из этого следует, что нужно делать выбор, исходя из конкретной цели.
  • Длинное устройство указывает на большую силу. Вместе с тем стоит понимать, что иногда данный критерий не так важен, особенно при квартирном использовании. В этом случае лучше ориентироваться на эргономичность отбойника.
  • Большой вес отбойного молотка также не всегда приемлем, так как если целью является разрушение потолочных или стенных поверхностей, то тяжесть устройства пойдет только во вред. В данной ситуации пригодится легкое оборудование с большим количеством совершаемых ударов в секунду.
  • Еще один параметр – частота ударов отбойного молотка, измеряющийся в герцах или оборотах за минуту времени.
  • Обратите внимание на Дж энергии одного удара. Они отображают продуктивность импульса, потраченного на ударное движение.
  • Для квартирных работ лучше выбрать электрический отбойный молоток, для слесарных – пневматический. На промышленных объектах подойдет гидравлическая система, а в условиях отсутствия электросети – бензиновая.

Правила работы отбойным молотком

Техника безопасности при работе отбойным молотком

Так как отбойный молоток является достаточно грубым инструментом, при его применении нужно соблюдать определенные правила техники безопасности:

  • Не приступайте к сложным работам, не пройдя обучения и не опробовав устройство на мягких материалах.
  • Проверьте молоток на наличие дефектов и неисправностей перед непосредственным использованием. Внимательно осмотрите затяжки винтов и оцените качество закрепления зубил. В случае если прибор давно не использовался, то дайте ему поработать вхолостую.
  • Ни в коем случае не приступайте к работе с отбойным молотком без применения защитных элементов. Рабочий должен надеть каску, защитный костюм, антивибрационные рукавицы и защитную обувь. Я настоятельно рекомендую надевать защитные очки, беруши, а в некоторых случаях даже респиратор.
  • Начав работу с устройством, крепко удерживайте его обеими руками. Лишь в некоторых ситуациях допускается осуществлять несильное надавливание на обрабатываемый материал.
  • Лучше располагать отбойный молоток под прямым углом к рабочей поверхности. Погружение устройства в наклоненном состоянии противоречит технике безопасности и может повлечь за собой ряд серьезных травм. Кроме того, работая с инструментом, держите его только за специальные изолированные рукоятки. Это необходимо для того, чтобы не получить удар током вследствие непредвиденного пробития электропроводки.
  • При эксплуатации электрического отбойного молотка для воздействия на цельный и твердый кусок какого-либо материала нужно знать специальную технику. Например, если обрабатывается большой камень твердой породы, то работу нужно начать с одного конца и постепенно вести до противоположного придерживаясь линии скола. Если у вас произошла ситуация, при которой пика отбойника застряла в рабочем материале, то для того, чтобы ее достать, нужно произвести небольшие покачивания устройства.
  • После окончания процесса дробления нужно отпустить кнопку включения и придавить отбойный молоток к обрабатываемой поверхности, держать в таком состоянии вплоть до полной остановки. Дабы избежать различных травм, не прикасайтесь к рабочим поверхностям.
  • Не нужно использовать отбойник на протяжении 7 и более часов. Лучше всего регулярно, один раз в час, давать устройству отдохнуть на 15-30 минут. Не допускайте перегрева устройства.

Как и все остальные инструменты, отбойный молоток нужно подбирать под конкретные задачи. Обилие моделей на рынке позволяет найти свое устройство абсолютно каждому человеку. Разобравшись с целями, детально рассмотрите все характеристики прибора, обращая внимание на все описанные нюансы. Но прежде всего, побеспокойтесь о технике безопасности и ни в коем случае не пренебрегайте вышеописанными рекомендациями.

Отбойный молоток для ремонта

Отбойный молоток для ремонта

Пожалуй, у каждого владельца жилья рано или поздно возникает желание провести перепланировку. Расширить кухню, объединить пару комнат, сделать широкую арку на месте узкого дверного проема и т. д. Мастер берется за перфоратор и… порой на этом перепланировка заканчивается, потому что производительность перфоратора в деле демонтажа стен оказывается удручающе низкой — особенно, если они железобетонные или хотя бы качественно сложены. Нужен инструмент помощнее.

Какие бывают «отбойники» и для чего применяются

Пневматический отбойный молоток знаком всем: вспомните запыленных рабочих, разбивающих асфальт с помощью здоровенной железной штуки, подключенной к рычащему компрессору размером с малолитражку.

Не все пневматические отбойные молотки такие (бывают модели значительно легче и компактнее), однако неспроста большинство рабочих на улицах используют именно этот вид инструмента. Пневматические отбойные молотки значительно легче электрических аналогов при той же мощности (нет двигателя), не боятся пыли и влаги, не выходят из строя при запредельных нагрузках и заклинивании оснастки. Для профессиональной деятельности пневматические отбойные молотки могут оказаться оптимальным выбором.

Читайте так же:
Какой шуруповерт подойдет для ледобура 130

Но не всегда. Для работы пневматического инструмента необходим компрессор, который накладывает определенные ограничения на место проведения работ и на мобильность. Во многом удобнее бензиновый «отбойник»: он не «привязан» ни к компрессору, ни к розетке.

Правда, он тяжелее и шумнее своих «собратьев», да и стоит недешево, поэтому таким инструментом также чаще обзаводятся профессионалы.

Электрический отбойный молоток, пожалуй, наиболее подходящий инструмент для работы в помещениях. Он мобилен, недорог, прост в использовании, достаточно легок и малошумен (насколько это вообще применимо к отбойным молоткам). Кроме того, ассортимент электрических моделей довольно велик. Среди них найдутся «отбойники» на любой вид работ как для профессионала, так и для любителя.

Неудивительно, что для ремонта помещений чаще всего выбирается именно электрический отбойный молоток.

На что обратить внимание

Главная характеристика отбойного молотка — энергия удара, достигающая 70-80 Дж. В этом основное отличие «отбойника» от перфоратора — у последнего она редко превышает 10 Дж. Для штробления или сверления стен такой силы удара вполне достаточно и при выборе перфоратора на передний план выходят другие параметры. А вот у отбойного молотка этот параметр однозначно определяет область применения.

До 15 дж будет достаточно для разрыхления глинистых грунтов или демонтажа гипсобетонных и нетолстых (до 1 кирпича) кирпичных стен. Если вы не затеваете глобальных изменений в своем жилище, такой вариант может оказаться оптимальным.

Для демонтажа бетонных плит и несущих кирпичных стен потребуется 15-35 Дж. Как правило, именно такой инструмент используется для масштабной перепланировки квартир — он достаточно легкий, чтобы держать его на весу, но и достаточно мощный, чтобы справиться с большинством задач, возникающих при ремонте.

35-55 Дж позволят вам справиться с бетонными фундаментами, большинством бетонных и железобетонных стен, плитами перекрытий, каменистыми грунтами, мерзлой землей и т. д.

Отбойные молотки с энергией удара выше 60 Дж справятся с любыми препятствиями, включая изделия из высокомарочного железобетона (например, балки перекрытий) и прочные скальные породы.

Казалось бы, что тут думать — надо брать модель с наибольшей энергией удара! Увы, энергия удара напрямую связана с другой важной характеристикой инструмента — его весом. «Отбойники» на 50 Дж и выше весят от 20 кг и работать ими довольно утомительно. А уж демонтировать стены, держа инструмент «на весу», и вовсе получится только у спортсменов-тяжеловесов.

Чем легче инструмент, тем им удобнее работать, поэтому не стоит выбирать «отбойник», сила удара которого будет много больше, чем вам требуется. В любом случае, для продолжительных работ «на весу» (штробление, обустройство окон и проемов, слом тонких перегородок) лучше брать модели весом не более 6 кг.

При демонтаже толстых стен можно пользоваться моделями весом в 6-10 кг: толстая стена берет часть веса на себя и нагрузка на руки снижается.

Ну а модели весом более 10 кг используются в основном для работы в вертикальном положении, с упором на демонтируемую поверхность.

На мощность можно обратить внимание в третью очередь. Так, среди нескольких инструментов, подходящих вам по энергии удара и весу, лучше выбрать с большей мощностью — он скорее обеспечит заявленную силу удара.

Аналогично и с частотой ударов: при прочих равных параметрах повышенная частота слегка увеличит производительность. Но именно что слегка — не стоит рассчитывать, что модель с 2000 уд/мин будет на четверть производительнее модели с 1500 уд/мин. Скорее всего, разницы вы и не заметите.

Какой патрон лучше — SDS-max или HEX?

В общем-то, без разницы. Как правило, патрон подобран соответственно мощности инструмента и особого влияния на работу не оказывает. Хотя можно отметить пару нюансов:

  • Инструмент с патроном SDS-plus — это не отбойный молоток, а перфоратор. Крепление слишком тонкое для серьезных работ по демонтажу.
  • SDS-HEX никакого отношения к SDS и автору этого стандарта — фирме Bosch — не имеет. Просто некоторые производители (DeWalt, Makita) начали делать свои пики с пропилом для лучшей фиксации. При этом «отбойники» спокойно работали как «своими» пиками с пропилом, так и обычными шестигранными. SDS-HEX появился с подачи китайских производителей, зачем-то решивших обособить такое крепление. И теперь далеко не все модели с патроном SDS-HEX позволяют установку обычных шестигранных пик.

Лайфхаки при работе с отбойным молотком

Инструмент сильно вибрирует (особенно на твердых материалах). Рекомендуется работать с ним в антивибрационных перчатках.

А еще лучше сразу выбирать модель с антивибрационной системой.

Отбойный молоток ШУМИТ! Пользуйтесь наушниками или берушами.

Смазывайте хвостовик пики перед включением инструмента. Это продлит жизнь пике и патрону. Лучше использовать специальную смазку (она не разжижается от высокой температуры), но можно и просто литол.

Не нагружайте сильно инструмент, он работает эффективнее, когда давит на материал только своим весом.

Не заглубляйте пику сильно в материал и не пытайтесь отколоть сразу большие куски — иначе возможно заклинивание пики.

А вы знали, что с помощью насадок-трамбовок отбойный молоток можно также успешно использовать для трамбовки песка и забивания столбов?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию