Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
64 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как натягивать ленточную пилу

НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ПО МЕТАЛЛУ

НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ПО МЕТАЛЛУ.jpg Тензометр на ленточной пиле.jpg

Одна из самых частых проблем, с которой сталкиваются все, кто использует ленточнопильные станки — это разрывы ленты. Это могут быть как разрывы по шву, так и разрывы по телу пилы. И в том и другом случае речь идет о выходе из строя инструмента – пилы, которая не отрабатывает полный ресурс и снижает экономическую эффективность процесса. Ниже разберем, как избежать разрывов, что такое натяжение пилы, каким прибором измеряется и как добиться высокой производительности.

Важнейшим параметром, напрямую влияющим на количество разрывов, является значение натяжения ленточной пилы. В основе её измерения лежит принцип, что при приложении усилия ленточная пил увеличивает свою длину прямо пропорционально приложенной нагрузке. Прибор, с помощью которого проводят данное измерение – тензометр.

Установка тензометра на полотно и контроль натяжения ленточнопильного полотна по металлу на станке.

В зависимости от конструкции станка натяжение пилы может создаваться:

— оператором вручную, при вращении специальной ручки/ колеса, которое разводит шкивы станка в разные стороны;

— смешанным типом – оператор вращением ручки регулировки дотягивает до определенного значения, далее тянет гидравлическая система;

— гидравлической системой станка, которая по нажатии кнопки изменяет положение шкивов друг относительно друга и давая натяжение.

Установив тензометр и подав натяжение, необходимо следить чтобы пила в зависимости от ширины ее ленты достигла рекомендованных значений натяжения:

20 мм – 1500 кгS/cm 2 ,

27мм – 1800 кгS/cm 2 ,

34 мм – 2000 кгS/cm 2 ,

41 мм – 2300 кгS/cm 2 ,

54 мм – 2500 кгS/cm 2 ,

67 мм – 2900 кгS/cm 2 ,

80 мм – 3300 кгS/cm 2 .

При этих значениях под действием рекомендованного усилия натяжения пила работает в зоне упругой деформации. При сниженных значениях натяжения – пила неустойчива в зоне реза, пила не может проникать в материал с заданной скоростью подачи, возникают вибрации, отклонение от перпендикулярности реза и в итоге разрывы. Превышение рекомендуемых значений натяжений влечет переход работы пилы из зон упругой деформации в зону пластической деформации. Материал безвозвратно растягивается, пила не может выдержать режим резания и выходит из строя.

Как измерить натяжение пилы тензометром:

— установить ленточную пилу на ленточнопильный станок, так чтобы обеспечить правильное расположение пилы в направляющих подшипниках и твердосплавных направляющих, сидело и не сползало со шкивов. Важно чтобы был соблюден зазор между буртом шкива и спинкой полотна.

— разместить тензометр на участке полотна между подвижной и неподвижной стойкой. Ослабить винты фиксации ножек тензометра. Установить прибор на полотно и затянуть винт неподвижной ножки.

— Обеспечить зазор 1-3 мм между спинкой пилы и корпусом прибора.

— отклонить подвижную ножку примерно на треть ее хода и затянуть винт подвижной ножки. Проверить надежность фиксации прибора на полотне, затянуть еще раз оба винта.

— вращением шкалы совместить ноль шкалы измерения с положением стрелки

— Подать рабочее натяжение на пилу. Стрелка прибора начнет фиксировать значения натяжения. Довести до рекомендованных значений. Когда требуемое значение натяжение для данной ширины ленты достигнуто, нужно прекратить натяжение.

При повышенном натяжении на пиле быстро образуются микротрещины, а при недостаточном натяжении пила отклоняется от перпендикулярности реза, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев. Для того, чтобы пила работала максимально долго, требуется следовать рекомендациям производителя ленточной пилы.

Советы по эксплуатации ленточных пилорам Спектр.

Ленточная пилорама Спектр — практические советы по настройке и работе:

Нужна ленточная пилорама? Вот рекомендации по выбору ленточной пилорамы.

Ленточная пилорама Спектр - практические советы по настройке и работе

Прежде всего, необходимо выбрать грамотного, добросовестного производителя. Сегодня в России ленточные пилорамы производят практически в каждом городе поэтому очень сложно сделать правильный выбор. Лучше всего обратиться к тому кто уже не один год работает на ленточнопильном оборудовании, можно узнать о всех положительных и отрицательных сторонах данного оборудования и непосредственно о самом производителе. В противном случае придется самостоятельно провести некоторый анализ. Прежде всего, нужно выяснить, как давно данное предприятие выпускает ленточные пилорамы, насколько мощная производственная база (не гараж), какую гарантию дает производитель на пилорамы собственного производства и поинтересоваться о наличии сертификата. Полезно взять у производителя телефоны или адреса тех, кто давно работает этом оборудовании и в процессе общения с пользователями ленточного оборудования можно сделать какие-то выводы. Не гонитесь за низкими ценами, чаще всего это признак кустарного производства и скорее всего, будут сложности с гарантийным ремонтом, а то и вовсе будет невозможно найти производителя.

Покупая ленточную пилораму, как правило, рассчитывают за сравнительно не большую сумму организовать быстро, организовать лесопилку и сразу же начать зарабатывать. Но, за неимением опыта работы на ленточнопильном оборудовании впервые дни работы приходит разочарование, от отсутствия желаемого результата. Рвутся пилы, на доске «волна», не получается добиться высокой производительности. Что делать? Все эти проблемы легко разрешимы, нужно только воспользоваться нашими практическими советами.

Читайте так же:
Установка роторной косилки на мотоблок кентавр

Практические советы по настройке и работе на ленточной пилораме:

После установки и монтажа станка на площадке нужно сразу же приступать к организации заточного участка. Это, пожалуй, самый важный этап организации производства. Как известно качество работы ленточной пилорамы на 30% зависит от правильного монтажа и настройки станка и на 70% от верно подобранного и правильно заточенного режущего инструмента.

Существуют нюансы в подготовке заточного инструмента, на которые необходимо уделять особое внимание. При работе на заточном станке, очень важно выдерживать профиль камня, так как от неверного профиля зуба меняются параметры распиловки, что в 95% случаев ведет к появлению трещин во впадине зуба.

1. Правильное натяжение ленточной пилы.

Срок службы ленточной пилы напрямую зависит от правильного натяжения ее на шкивах.

Сила натяжения, ленточной пилы зависит от ее ширины и марки стали из которой она изготовлена и задана в ее характеристиках. Контролировать усилие натяжения можно с помощью "Тензометра", который, как правило, приобретается у производителя.
В работе ленточная пила должна находиться не более 2-х часов. После чего ее необходимо снять со станка и вывесить в свободном состоянии как минимум на 24 часа, в результате чего снимаются усталостные напряжения.

2. Выбор и правильное использование смазки ленточной пилы.

При пилении леса высокой смолистости или не достаточно просушенного из-за большого количества соков или смол древесине происходит зажим режущего инструмента в пропиле, налипает смола на режущие кромки и, плюс ко всему, не выносятся опилки. При этом подача снижается в несколько раз, и доже происходит и остановка вплоть до заклинивания ленточной пилы. На шкивах ленточной пилорамы происходит налипание смолы, что приводит к нарушению стабилизация пилы – Это основная причина появления «волны». Решается эта проблема интенсивной подачей смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), чаще всего достаточно простой воды или воды с моющим средством (например «Fаiry»). При минусовых температурах используется смесь из дизтоплива или керосина (50-80%) и моторного масла (50-20%), или масло для смазки шины бензопилы. При пилении хвойных пород хорошо показал себя скипидар.

Если в качестве СОЖ использовалась вода, после работы нужно протереть пильную ленту и шкивы моторным маслом.

3. Натяжение пилы ленточной пилорамы

После работы, обязательно снимите натяжение с пильной ленты. Во время работы полотно нагревается и соответственно растягивается, а после остывания сжимается. Что приводит к отпечаткам шкивов на пиле и трещинам во впадинах между зубом.

4. Геометрия и развод зубьев.

При правильном разводе зубьев между полотном пильной ленты и поверхностью древесины 65%-70% опилок и 30%-35% воздуха. При слишком большом разводе меняется соотношение опилок и воздуха что ведет к большим потерям на опилки и большой шероховатости полученных изделий. При недостаточном разводе Вы не получите нужного потока воздуха для удаления опилок, что приведет к перегреву, а впоследствии разрушению ленточной пилы. Горячие опилки являются признаком недостаточного развода зубьев. Также недостаточный развод и неправильный угол заточки приведет к появлению на доске волны. Для бревен разного диаметра, строевого леса и бруса нужна разная разводка.
Поэтому лесоматериал необходимо сортировать.

На 20-25 см. увеличения размера, разводка зубьев увеличивается приблизительно на 18%. также на разводку влияет твердость и влажность древесины. Рекомендуется производить контрольные распилы бревна и увеличивать разводку на 0,05-0,08 миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока появятся следы зубьев. Это говорит о том, что пропорция опилки / воздух — 50/50. После этого нужно уменьшить разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, для получения нужного результата.

Внимание: Разводится только верхнюю восьмушку зуба, средняя и нижняя часть остается не тронутой. При пилении впадина между зубьями не должна полностью заполняться. При пилении мягкой древесины, стружка увеличивается в объеме 4-7 раз, если сравнивать с состоянием на клеточном уровне. Твердые же породы древесины увеличиваются в 0,5-3 раза. Поэтому при пилении сосновых бревен, зубья разводятся на 20% больше, чем при работаете с дубовым пиломатериалом. Разводить зубья нужно перед заточкой.

5. Если хотите чтобы ленточная пилорама работала эффективно, соблюдайте правила заточки пилы.

Известен всего один правильный способ заточки пил ленточной пилорамы. Камень описывает траекторию: вниз по поверхности зуба, между зубьями вокруг основания впадины и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Читайте так же:
Установка праймера на бензопилу

Очень важно сохранить профиль межзубовой впадины и самого зуба. Правильное пространство между зубьями (галлет) — обеспечивает силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Как установить правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир.
Внимание: мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:
А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы;
В — впадина зуба;
С — задняя поверхность зуба;
Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба;
R — радиус впадины;
Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями;
Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Как натягивать ленточную пилу

Биметаллические ленточные пилы Bahco всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила обязательно заточена и разведена!
Как показывает практический опыт, около 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

1. Подготовка ленточной пилы и ленточнопильного станка к работе.

1.1. Проверка технического состояния станка.
Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам лентопроводящего механизма.

1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней.
Ремни должны быть без видимых повреждений.

1.1.2. Проверка шкивов.
Шкивы должны быть установлены в одной плоскости.
Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций.
Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).

1.1.3. Проверка роликов (успокоителей).
Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов.
Убедиться в свободном вращении роликов.
Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок).
Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.

1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.

1.2. Установка БЛП на станок.
Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания.

1.2.1. Установить пилу на шкивы.
Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.

1.2.2. Направляющие ролики.
Установить ролики согласно рекомендаций производителя станка.
Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для направляющих пластин. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков — зазор 1,5-3мм.

1.2.3. Произвести проверку установки пилы.
Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.

1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы.
Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла.
Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором — тензометром.
Не бойтесь перетянуть пилу – трещины не появятся!

1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

2. Начало работы биметаллической ленточной пилой.

Когда Вы убедились в том, что станок готов к работе и произведены все настройки и регулировки БЛП — можете приступать к запуску оборудования.

Читайте так же:
Как заряжать аккумулятор шуруповерта без зарядного устройства

2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).

2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.

2.2. Произвести приработку пилы на шкивах.
Вращение пилы на шкивах в течении 1-2-х минут без пиления.

2.3. Произвести остановку оборудования.

2.4. Произвести проверку сохранения установок ленточной пилы на шкивах и роликах.
Устранить выявленные отклонения.

2.5. Пиление.

2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.

2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.

2.5.3. При работе пила не должна нагреваться более, чем на 50-60 градусов Цельсия.
При необходимости следует применять охлаждающую жидкость. Часто это требуется при пилении смолистой древесины. Для охлаждения применяют раствор моющих средств или дизтопливо. Раствора не должно быть много и он должен распыляться по обе стороны режущего полотна. Оператор на ощупь определит, когда следует подать охлаждение. Опилки должны быть на ощупь теплыми, но не горячими.

2.5.4. Поток опилок должен содержать 30% воздуха, остальное — частицы древесины.
Не допускайте напрессовывания опилок! Пила очень быстро выйдет из строя.

2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.

2.5.6. Через 1,5 – 2 часа работы пилу снять и дать «отдохнуть» 24 часа.
Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!

2.6. При получении пиломатериалов неудовлетворительного качества см. таблицу

3. Окончание работы.

3.1. Отключите оборудование.

3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.

3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.

4. Обслуживание (подготовка) биметаллических ленточных пил.

Обслуживание БЛП включает в себя:

проверку состояния полотна,

заточку и разводку зубьев пилы.

Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке. Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению (см. п. 4.1 и 4.2). Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

4.1.Развод зубьев
Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок.
Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.

4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба. Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю! Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.

4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала. Первая разводка производиться по необходимости и зависит от породы и состояния исходного сырья.

4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться. Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.

4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок. Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.

4.1.5. Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб.м распиливаемой древесины.

4.2. Заточка биметаллических ленточных пил.

4.2.1. Не спешите перетачивать пилу. Проверяйте состояние заточки и разводки полотна пилы после 2-3 часов работы. Важная особенность биметаллических ленточных пил – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (12-24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

Читайте так же:
Карбюратор для бензопилы штиль видео

4.2.2. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).

4.2.3. Как правило после прохождения двух — четырёх циклов распиловки (2–3 часа работы каждый (около 4-12куб.м распиленной древесины), в зависимости от состояния исходного сырья и способа распиловки, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке. (при распиловке «чистой древесины» — минимальное содержание песка и посторонних примесей (окоренная древесина)- первая заточка может производиться после 5-20 часов работы(около 10-20 куб м распиленной древесины))

4.2.4. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы. В идеале при первой заточке подтачивается только вершина зуба. (Так как лента основа D6A, применяемая при производстве биметаллических ленточных пил обладает высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам (трещинообразованию)).

4.2.5. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) должна быть по возможности минимальна (как правило, в пределах 0,04-0,06мм) и зависит от конструкции применяемого оборудования.

4.2.6. На практике установлено, что наиболее оптимальная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

4.2.7. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – боразоновые круги. Применение этого абразива исключает многие ошибки «человеческий фактор», но увеличивает толщину слоя снимаемого материала (зависит от конструкции и состояния оборудования).

4.2.8. При заточке недопустимы:

«пережоги» (перегрев вершины и впадин зуба)

большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы

уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.

4.2.8.1. Основные причины перегрева:

неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.

Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы. Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы. Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход — предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.

4.2.8.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.

4.2.9. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:

все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;

зубья должны быть одинаковой высоты

Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
Увеличение переднего угла выше рекомендуемого значения для обрабатываемой древесины и применяемой подачи материала вызывает вибрацию пильной ленты и повреждение пилы.

4.3. Абразивы.

Выбор соответствующих абразивных кругов производится по рекомендациям производителя в зависимости от материала полотна пилы и геометрии зуба. На практике установлено, что наиболее точная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

4.3.1. Для заточки узких пил используются круги ПП (прямой плоский) преимущественно диаметром 125 — 175 мм . Толщина шлифовального круга должна быть приблизительно 1/3 шага зубьев пилы.

Правка шлифовального круга производиться индивидуально под профиль зуба. Рекомендуется подправлять камень как можно чаще, желательно после каждого полного круга заточки.

При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более чем на 2- 3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

4.3.2. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – борозоновые круги. Применение этого абразива заметно повышает качество заточки и исключает многие ошибки.

Правка шлифовального круга производится индивидуально под профиль зуба. Рекомендовано подправлять камень после каждого полного круга заточки. При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более, чем на 2- 3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

Читайте так же:
Холодная сварка учимся правильно пользоваться

Как натягивать ленточную пилу

Грамотное натяжение пильной ленты — важный фактор, влияющий на качество разреза и срок службы пилы. Ленточные пилы натягиваются в соответствии с выбранным типом пильной ленты, поэтому ее при установке всегда следует придерживаться рекомендаций производителя.После насадки пильной ленты слегка натяните её так, чтобы она не падала с колёс; закрепите болты на пильной ленте; натягивайте пильное полотно, пока оно не будет установлено на рекомендуемое значение.

Контроль хода ленточной пилы

art lentochnaya-pila

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы
Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. По этой причине необходимо регулярно контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и одновременно проверьте рукой, не создают ли слишком большое сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как только пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Обратите внимание на то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не создавали слишком сильное сопротивление. В противном случае срок службы пильной ленты и привода двигателя начнёт сокращаться.

Специалисты департамента металлообработки компании «КронДе» всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам установки роликов ленточной пилы, осуществлению контроля ленточной пилы и прочим аспектам обслуживания ленточнопильных станков, листогибочных прессов, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических профилегибов.
По всем интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться по телефонам:
Москва (495) 662-94-23 | Санкт-Петербург (812) 612-05-56

Установка направляющих «кубиков»
Срок службы пильного полотна и качество распила во многом зависит от верной настройки направляющих «кубиков». Поэтому их настройку необходимо проверять регулярно. Ослабьте оба крепёжных винта направляющих и аккуратно прижмите их к верхней грани ленты. При этом следите за тем, чтобы лента не прогнулась, иначе направляющий «кубик» будет давить на ленту и повредит её. Затяните крепёжные винты снова. Если направляющий «кубик» настроен правильно, его верхняя грань и линейка будут параллельны.

Настройка хода ленточной пилы
Установку ленты на рабочем колесе и в направляющих «кубиках» необходимо регулярно контролировать. Во время замены пильной ленты особенно важно правильно установить ход ленточной пилы.

Контроль хода полотна
Если ход ленты настроен неверно, могут возникнуть такие проблемы как: соскок пильного полотна с рабочих колес и, как следствие, повреждение пильного полотна и защитного кожуха; бег ленточной пилы по уступу натяжного колеса, — в этом случае может повредиться пильное полотно и уступ колеса. В таких ситуациях необходимо:

  • Включить и через небольшой промежуток времени выключите привод пилы.
  • Выключить основной выключатель.
  • Открыть кожух.
  • Проверить установку ленты на рабочих колёсах.

Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если же оно превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, необходимо отрегулировать ход пильного полотна.

Настройка хода пильной ленты

  • Ход пильной ленты настраивается с иcпользованием шестигранного шурупа в натяжном «кубике».
  • Нужное расстояние между задней частью ленты и уступом колеса составляет 1 мм.
  • Если повернуть шуруп вправо, лента приблизится к уступу натяжного колеса.
  • Если повернуть шуруп влево, лента удалится от уступа натяжного колеса.
  • После всех настроек необходимо ещё раз проверить ход ленты.

Установка щётки
Щётка влияет на производительность и точность резки, срок службы пильной ленты, рабочих колёс, опорного ролика из твердых металлов. По этой причине нужно осуществлять контроль щётки во время каждой смены. Обратите внимание на то, чтобы концы щетин щётки не касались дна зубьев пильной ленты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию