Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пилить лдсп без сколов циркуляркой

Чем и как отпилить столешницу без сколов

Принято считать, что без профессионального оборудования невозможно распилить листовые материалы ровно. Однако есть несколько способов сделать это своими силами.

 распилить столешницу

Имея нестандартную кухонную планировку, многие из нас сталкиваются с проблемой, как правильно распилить столешницу.

Рассказываем, как отрезать столешницу без сколов, используя бытовые инструменты.

  • Основные правила распила фанеры или ДСП
  • Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку
  • Можно ли резать электролобзиком
  • Как распилить циркулярной пилой
  • Пиление фрезером
  • Распил форматно-раскроечным станком
  • Метод пиления с подрезанием
  • Чем распиливать нельзя
  • Видео: пилим столешницу без сколов

Основные правила распила фанеры или ДСП

Самыми подходящими инструментами будут дисковые или ленточные пилы.

инструментов

Есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько.

Чтобы получить чистый срез, нужно следовать правилам:

  • для работы подходят пилы с мелкими зубьями;
  • первым делом материал распиливают поперек волокон, потом – вдоль. Этот способ убережет от расщепления углов;
  • с лицевой стороны материал пилят ручной или ленточной пилой;
  • с изнаночной стороны – пилить контурным или дисковым инструментом;
  • при работе с круглой пилой необходимо следить за высокой скоростью и низким коэффициентом подачи материала;
  • зубья дисковой пилы должны неглубоко проникать в поверхность;
  • чтобы на доске появлялось меньше заломов, нужно вести пилу по линии отреза, с легким нажимом и незначительной отдачей;
  • клейкая лента, закрепленная по линии реза, защитит материал от сколов.

В условиях домашней мастерской можно добиться ровного среза. Но работы с габаритными листовыми материалами лучше доверить профессионалам со специализированным оборудованием.

отрезать столешницу

отрезать столешницу

отрезать столешницу

отрезать столешницу

Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку

Обычная ножовка подойдет, чтобы разрезать столешницу. Однако при работе нужно учесть, что нужно оставить запас минимум 100 мм. Инструмент должен быть с мелкими зубьями. Лучше, если это будет ножовка по металлу.

отпилить столешницу

Ножовкой по металлу можно отпилить столешницу.

Внимание! Зубья должны быть закаленными и разведены на ½ толщины материала.

Для работы понадобится бумажная клейкая лента, напильник для чернового среза и наждачная бумага чистовой отделки.

отрезать ровно

Делайте несколько замеров, чтобы отрезать ровно.

Как правильно резать столешницу ножовкой:

  • острым инструментом наметить линию распила;
  • приклеить вдоль разметки бумажную липкую ленту, чтобы защитить верхний декоративный слой;
  • движения ножовки направлять под острым углом к поверхности листа (не более 30 градусов);
  • резать плавно, со средним нажимом.

Если сколы появились, их нужно обработать напильником, двигаясь от краев к центру. Оставшиеся мелкие дефекты отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.

Можно ли резать электролобзиком

Инструмент подходит для нанесения небольших резов. Понадобится инструмент для работы с металлом, с мелкими зубьями. Разрез наносят по лицевой стороне: так на ней останется меньше сколов, а с изнаночной будут небольшие неровности.

направления зубьев

При работе лобзиком распил делается с обратной стороны из-за направления зубьев на пилке.

При работе инструмент выстраивают не на максимальные обороты, а чуть выше среднего. Перемещать инструмент необходимо плавными движениями, с легким нажимом.

Важно! Метод не подходит для распила длинных материалов, так как затруднительно выдержать ровную линию среза.

Затупившиеся пилы

Затупившиеся пилы нужно менять.

Как распилить циркулярной пилой

Инструментом можно делать длинные резы, однако при работе образуется больше сколов (по сравнению с распилом электролобзиком). Понадобится пильный диск с мелкими зубьями.

электроприборами

Работать с электроприборами следует аккуратно.

Как правило, сторона, с которой врезаются зубья, остается чистой, а с противоположной стороны появляются сколы.

Начинать распил

Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части.

Удобнее работать с фиксированной на столе пилой. Таким образом не заняты инструментом, и можно воспользоваться направляющей. Это увеличит точность распила, позволит сделать несколько деталей.

инструмент

Правильно работайте с инструментами.

Сколы, который образуются после реза, можно обработать напильником и наждачкой.

Пиление фрезером

Отличный способ для получения чистого реза. Сначала материал распиливают лобзиком с отступом 2-3 мм от линии разметки. Затем фрезой выравнивают линию по заранее подготовленному шаблону. Для работы подойдет фреза с подшипником.

распил простого ДСП

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее.

Этим способом можно сделать не только прямолинейные, но и криволинейные резы, изготовить радиусные детали.

Читайте так же:
Триммер patriot какой лучше

Диск для пилы

Диск для пилы выбираем с наибольшим числом зубъев, чтобы обеспечить ровный распил.

Из недостатков метода: необходимо нанести точную разметку, заранее подпиливать заготовки и выставить шаблон под фрезер. То есть, инструментом неудобно отрезать несколько одинаковых деталей.

Распил форматно-раскроечным станком

Наиболее подходящий инструмент, которым можно порезать доски и прессованные материалы разной толщины. Резы получаются точными, можно штамповать несколько деталей.

Профессиональные станки

Профессиональные станки используются в промышленных целях.

Они имеют небольшой размер и массу (до 20 кг), просты в монтаже. При необходимости станок можно снять и перенести в другое место. Инструмент подходит для продольного распила на глубину до 8 см. Также в домашней мастерской можно распилить столешницу круглопильным аппаратом с удлиненным рабочим столом.

бытовые станки

В домашних условиях обычно применяются бытовые станки.

Они удобнее бытовых, так как позволяют нанести рез не только по продольным, но и по поперечным линиям. Максимальная глубина реза – 9 см. При работе нужно нанести точную разметку и соблюдать технику безопасности.

Метод пиления с подрезанием

Этот метод также подразумевает использование циркулярной пилы, однако больше подойдет погружная.
Понадобится двойная линейка: она фиксируется струбцинами к заготовке. Принцип работы тот же, что и у форматно-раскроечного станка: два реза проводят по одной линии.

распил столешницы

распил столешницы ровный

распил столешницы

распил столешницы

Именно для этого используется линейка-шина. Ее устанавливают по линии разметки, слегка надрезают ламинат, не нарушая его текстуру. Затем по отмеченному следу распиливают материал.

Кстати! Благодаря надрезу на ламинате при втором глубоко распиле сколов не образуется.

распил столешницы угол

Место распила можно заделать кромкой.

Этим методом можно распилить столешницу на одну или несколько деталей. Минимальные сколы возможны, однако их легко убрать обычной шлифовкой или спрятать декоративной накладкой.

Круглые срезы

Круглые срезы замаскировать также можно.

Недостаток: этим методом можно нанести только прямолинейный рез.

Чем распиливать нельзя

Болгарка или углошлифовальная машина – то, чем не стоит пилить столешницу. Некоторые мастера советуют этот способ, чтобы сэкономить время. Однако недостатков у него больше, чем преимуществ.

уровень

Используйте уровень для точного распила.

Во-первых, качество деталей получается невысоким: из-за резкого движения диска появляется много сколов. Во-вторых, если используются диски большого размера, велика вероятность получения травм.

спецприборов

Профессионалы сделают распил качественнее благодаря наличию спецприборов.

К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних условиях.

Видео: пилим столешницу без сколов

Циркулярная пила для распила лдсп

Решил к лобзику прикупить еще и циркулярку.
Глубина реза до 40 мм(столешница)
Может есть тут мебельщики…
Какую посоветуете? В приоритете качество без промышленных нагрузок.
По возможности до 4-5 тыс. Возможно ли такое…
Рассматриваю фирмы:
Интерскол, Скил, Штурм, возможно Хитачи и Бош.
Есть подводные камни(нюансы) выбора?
Если тут есть именно те кто по мебели…
Очень буду признателен если укажете на подходящую модельку.
Понимаю что сколы будут. Но все же меньше чем от лобзика даже с супер пупер пилкой…

Всем большое спасибо кто уделил время и прочитал данный пост, и(или) по возможности оставил полезный комментарий.
Данная информация не является какой либо рекламой или антирекламой какого либо товара)

Комментарии 82

Читал профильный форум, пилу с диском около 160 рекомендуют Девольт. Хитачи подкупает ценой, но по отзывам она хуже, как и Бош…

какие все спецы ))) все г.но, а Хитачи и Макиты — это класс ! Почитайте и по ним отзывы. Собраны так же в Китае, ломаются одинаково так же. Сейчас заводской Китай и на Штурмах и Патриотах не то что раньше, вполне достойное качество. Только надо определиться для чего вы берете — профессиональное, ежедневное, многочасовое использование или так от случая к случаю. Вот из этого при выборе и надо исходить

представленые пилы фигня лучше интерскол а в этом сегменте макита рулитт

У хитачи изначально диск тоньше стоит.

Из того, что представлено — НИ ОДНУ!
С низкими скоростями и без отмеров с фиксаторами. Такие будут крошить, а не пилить ЛДСП!

1. По указанным моделям наверное всё — околодрянь. Взять чтото из макит или хитачей.
2. Купите сразу правИло матрикс, прямоугольного сечения, годной длины, и пару струбцин. Будете пилить по правИлу как по направляющей, прижимая струбцинами к листу. Придется немного приноровиться с отмерами, и с аккуратным ведением пилы по правилу, но всё получится. Пил будет очень прямой, над лобзиком будете смеяться.
3. Еще ключевой трюк. Пилите в два прохода. Сначала диск выставите так, чтобы в материал вошел на ползуба. Пилите. Потом сразу второй проход, но диск уже должен выйти снизу. На один зуб.
4. Про диск и максимальное колво зубов — всё верно написали. 40-50 и выше — сколько найдете. Как можно больше зубов, это важно.
5. Побочный вопрос — пылеудаление. Без пылесоса убьете всё вокруг и сами обалдеете ) Есть не оч дорогое решение. Купите циклонный фильтр и шланги к нему. Это такая колба с завихрением. Используется с обычным бытовым пылесосом. Конструкция обойдется вам в неск тысяч. Переоценить пользу невозможно. Работает отменно. Поищите фото в сети.
6. Ну и успехов ) Личный опыт, всё пробовал лично.

Читайте так же:
На бензопиле заклинил стартер,ищем причину.

громадное спасибо)
полностью раскрой из листа не планирую… только подгонка по месту например встроенных шкафов. Сейчас это делаю лобзиком.
Поэтому сколы не так сильно мешать будут. Ну и иногда столешницу подогнать при монтаже кухни. Как не старайся лобзик уводит…

Лобзик не столярный инструмент ) Им что-то кривое в черновую отпилить, да и всё.
Пилу тоже смотрите под диск не более 165. Это пропил уже больше полтинника, а вам 40 надо.
Вес меньше, шума меньше, дешевле, конструкция более прочная на изгиб (перекосов меньше при давлении).

И тупо на литую подошву не ведитесь. Это не равно качество.
Есть известный прикол с дорогим синим бошем, с литой подошвой, где никакими регулировками не удавалось настроить параллельность диска. Массовый дефект литья, огромная партия — тупо брак.
Так что… по возможности внимательно всё отмерить при покупке — что всё ровное, подошва плоская, люфтов и шатаний минимум…

сейчас даже на запах надо инструмент проверять)) как то купил сумку для инструмента и рулетку(в резине) воняли жутко… вся машина провоняла. Вернул сумку… взял Стенли. да дороже в 2 раза но ей доволен на 100%
Заметил что пилы брендовые все от 190мм.
вот и присматриваю более бюджетную и компактную…

1. По указанным моделям наверное всё — околодрянь. Взять чтото из макит или хитачей.
2. Купите сразу правИло матрикс, прямоугольного сечения, годной длины, и пару струбцин. Будете пилить по правИлу как по направляющей, прижимая струбцинами к листу. Придется немного приноровиться с отмерами, и с аккуратным ведением пилы по правилу, но всё получится. Пил будет очень прямой, над лобзиком будете смеяться.
3. Еще ключевой трюк. Пилите в два прохода. Сначала диск выставите так, чтобы в материал вошел на ползуба. Пилите. Потом сразу второй проход, но диск уже должен выйти снизу. На один зуб.
4. Про диск и максимальное колво зубов — всё верно написали. 40-50 и выше — сколько найдете. Как можно больше зубов, это важно.
5. Побочный вопрос — пылеудаление. Без пылесоса убьете всё вокруг и сами обалдеете ) Есть не оч дорогое решение. Купите циклонный фильтр и шланги к нему. Это такая колба с завихрением. Используется с обычным бытовым пылесосом. Конструкция обойдется вам в неск тысяч. Переоценить пользу невозможно. Работает отменно. Поищите фото в сети.
6. Ну и успехов ) Личный опыт, всё пробовал лично.

Подскажите.
Присмотрел себе пилу Зубр ЗПД-1600. Стоит доплатить 1000 р. и взять Зубр ЗПД-2000. Вторая мощнее, есть плавный пуск. Но она и сама больше и потяжелее, а мне вроде и не нужна большая.
Пила просто бытовая для гаража/сада.

Как отпилить дсп без сколов циркуляркой

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

Читайте так же:
Какую шлифмашинку выбрать для мебели

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Ребята вижу много кто сам делает мебель, так вот вопрос можно ли распилить ДСП электрической циркулярной пилой чтобы небыло скольчиков на срезе, сам недавно делал шкаф купе лобзиком, сколы были, не помогал даже скотч. Но то шкаф, там внутри всё равно мелких косяков не видно, да и лобзиком ровный спил не сделать. А хотелось попробовать свои силы в других видах мебели.

Смотрите также

Комментарии 110

Еще сколы могут быль из за кривого диска. (Например перегрел его когда то и его немного повело) или из за люфта на самой циркулярке. То бишь биенеие небольшое есть.
Помню взял у знакомого циркулярку. стал лист распускать и закосячил. Какая то китайская циркулярка была. Кароче там люфт небольшой был. и Диск играл на пол милиметра туда сюда. Так и не смог вылечить это в циркулярке. Теперь ей ток дрова пилить.

Есть пила специальная, у нее другой вид зубцов.

Сколы получаются с верхней стороны ДСП, т.к. направление вращения дика снизу вверх и соответственно ламинат отрывает кусочками. Чтобы этого не было, надо, чтобы диск прорезал верхний слой ламината сверху вниз. Я делал в два пропила. Надо линейку зажать струбцинами, чтобы два раза пройти по одному резу. Сначала устанавливаете маленькую глубину реза и проходите по ДСП проводя пилу не вперед, как обычно, а назад, т.е. задом на перед. Тем самым пропиливается только ламинированный слой и без сколов, т.к. диск режет его сверху вниз в направлении к ДСП. Вторым резом уже прорезаете весь лист как обычно, по этой же линейке, по этому же резу. При этом прорезается нижний ламинат без сколов т.к. для него диск вращается снизу вверх . Высоту пропила только установите в соответствии с толщиной ДСП.
Попробуйте. Удачи.

Читайте так же:
Как сделать мотор на лодку из бензокосы

правильно говорят, если большие детали, то на форматник заказ сделать, если не большие то ручной в два прохода. можно и в один если не будет видно на переднем плане, верх, низ например. ну и шину по любому какую нибудь, хоть с уровня строительного. у самого хитачи 7 сс, четко пилит диск заводской.

где-то на ютубе видел ролик как пилить… Там пилили за два прохода — сначала с одной стороны до половины, потом другую сторону… Но надо достаточно точно совмещать оба пропила…

Однажды пилили, а чтобы сколов не получилось наклеили на ДСП широкий малярный скотч — помогло, но думаю что в промышленных масштабах такой способ не подойдет. Да и еще диск мелкозубка был установлен, пила Хитачи.

Профессиональный совет:
1 Для лобзика используйте пилки с направлением зубьев вниз (лицевая) фирмы бош
2 Прежде чем отрезать по линии распила по линейке провести (процарапать) несколько раз шилом
3 Рез производить с Лицевой стороны детали
4 При очень больших сколах можно шлиф машинкой пройтись
УДАЧИ!

Если хочешь раскрой лягушкой делать то festool по линейке используй, пилит гут. Острый диск и сноровка в помощь. А на форматке с потрезным только.

не заморачивайся, на форматнике нижняя, подрезная пила выставляется шириной пропила, относительно верхней, основной пилы.Подрезная идет или сэндвыч, состоит из двух половин, и между ними ложаться специальные прокладки, этими прокладками и выставляется толщина подрезного диска, она должна быть на 1-1,5 десятки больше основного диска.Тоесть, если основной диск 3,2мм., то подрезной должен быть 3,3-3,35мм толщиной.И есть монолитные конусные подрезные, верх зуба пилы 2,8мм, низ 3,6мм.Эти подрезные регулируют толщину пропила подъемом или опусканием пилы.В общем нижний рез ЛДСП делается шире верхнего(основного)на 0,1-0,15мм. шире, поэтому когда основная пила распиливает ЛДСП она в низу попадает уже в пропиленный рез от подрезной, он шире, и оснавная не касается нижних кромок ЛДСП, и из за этого не колит материал на выходе.И получается ровный и без сколов срез материала.Наверное нудно и мутно объяснил, но как умею, вот теперь из выше сказанного подумай, сможешь ли сделать лягушкой то же самое?-нет.Вывод: или к мебильщикам (тоесть к нам)за раскроем, у нас по городу цена за лист от 200 до 300р.Или после лягушки фрезеровать кромки материала, снимать 1-2мм. в зависимости от размеров сколов.Нормальный фрезер от 15000-18000р.и фрезы какашки от 300-400р., их хватает метров на 10-15 чистого прохода, потом тоже котят.Хорошие фрезы от 3000р., были до НГ.Как то так, но решать сударь Вам.Опыт работы большой, и за все это время ни одной удачной практики с лягушками разными и пилами для них.Они пилят только или под врезной кант(опять +фрезер+фреза), или обхватывающий(П-образный)кант.Но оно того не стоит. 😉

Вообще надо в комплексе с подрезной пилой

Как-то озаботился данным вопросом. Для такой работы нужен диск с правильными зубьями — они должны быть чередующимся, с правильными углами заточки в двух плоскостях. В инете можно статьи на эту тему найти. А вот в магазинах — капец, продавцы как на идиота смотрели — они только одно понимают: стальной зуб или с твердосплавной насадкой. Абсолютно новым диском несколько разрезом удавалось сделать чистых, если высоту выпуска подобрать (угол реза меняется). Может тут советы найдешь: woodtools.nov.ru

а ты попробуй лобзиком с пилкой по металлу

У меня подобная пила, купил диск для МДФ, если доска качественная, то сколы отсутствуют.Для того чтоб прорез был ровный использую уровень прикрученный скобами к доске.

Читайте так же:
Какой двигатель можно поставить на циркулярку

Как распилить ЛДСП без сколов.

Пока гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Кто по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одной книги много, а кому-то и с десяток самый лучший вариант. Потому необходимо рассмотреть ни какой, а сходу три доступных на дому вида раскроя ЛДСП, где вы сами выберете лучший. По понятным причинам мы здесь мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы еще пока любители мебельного дела в связи с этим инструмент сможем познакомиться использовать соответственный.

На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, однако потом обработана ручным фрезером. Наверняка, каждый раз достигните разных результатов, дело в опыте и сноровке. Однако по большому счету способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

Читайте:

В этом случае получить в определенной степени положительный результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не имеет смысла. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь по другому в низ гласит только что же на самом деле, с какой стороны заготовки сколов будет не просто, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным относительно к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.

Пиление ЛДСП без сколов. Магический нулевой вкладыш! Анонс

Как можно пилить ЛДСП без сколов на обыкновенной циркулярке? В данном видео я докажу для вас, что незапятнанный рез ЛДСП всегда получите и без.

?? Пилим ЛДСП без сколов

Читайте:

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам , погру.

Сейчас необходимо рассмотреть, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Вам, это сумеет посодействовать, однако только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, однако и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы обязаны быть находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить дома в кустарных условиях, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не столько в направлении пропила, кроме того и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно по этой причине появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, однако предутверждает возникновение сколов с обратной в направлении пиления стороны. Выбирая диска для пиления ламинированного ДСП стоит изучить количество зубцов, чем не просто зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В противоположность прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после своих работ безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и в этом случае, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До настоящего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, если идет речь о выпиливании разнообразные окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно причислить необходимость способностей работы с ребенком. О их мы побеседуем в других статьях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию