Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно пилить на форматно раскроечном станке

Как работать на форматно-раскроечном станке?

Работа на форматно-раскроечном станке вне зависимости от бренда требует от оператора не только профессиональных навыков (знание технологии резки различных материалов) и высоких личностных качеств (аккуратность, внимательность). Знание устройства такой техники, а также принципов функционирования играет одну из ключевых ролей эффективной работы на станках подобного типа. Покупать данное оборудование тоже следует сразу под свои задачи, понимая особенности, которые вам важны.

Форматно-раскроечный станок – производственное оборудование, с помощью которого подрезают или распиливают заготовки из алюминия, пластика, композита и древесины (ДСП, МДФ). Настройки позволяют задать размер распиливаемых заготовок. Резка можно осуществлять прямо или под углом. Максимальная глубина разреза – 210 мм. Это дает возможность обрабатывать несколько листов одновременно, предварительно использовав шаблон.

Устройство техники

Для корректной работы на таком станке, нужно изучить устройство этого оборудования и особенности его функционирования. Производители станков стремятся сделать продукцию наиболее функциональной и простой. Благодаря этому, профессиональная подготовка операторов для работы на разных моделях оборудования занимает минимум времени.

Станок состоит из таких функциональных деталей:

  • станина;
  • узел для разрезания;
  • 3 рабочих стола;
  • каретка;
  • линейки и приспособления упоров.

Техника способна выполнять функции станка по дереву в плане разрезания древесного материала. Каждый из его элементов них имеет свои особенности. Станина выполняет роль основания, на котором закреплены все остальные детали оборудования. Этот элемент должен быть жестким и устойчивым. Благодаря этому, поглощаются вибрации во время работы, исключаются колебания. Благодаря этому, обеспечивается точный ход движущихся элементов, что увеличивает точность распиливания.

В состав узла для распиливания входят 2 диска: диск для подрезания и основной. Диск для разрезания расположен в передней части узла, имеет меньшее значение диаметра и применяется для разрезания слоя облицовки. Основной диск большего диаметра, распиливает заготовку полностью. От диаметра этого элемента зависит глубина разреза.

Качественные форматно-раскроечные станки, по типу моделей LTT Y45, ROBLAND Z 400, CORMAK KD 3200 TZ и подобных, обеспечивает точный разрез деталей, отсутствие сколов и неровностей.

В составе станка имеются 3 рабочих стола. На основном столе расположен узел для распила, а форматный стол – передвижной элемент, применяющийся для подачи заготовки на узел разрезания. Он должен быть большого размера и прочности. Этим обеспечивается удобство при распиливании длинных заготовок. Третий стол расположен справа от основной конструкции. Он обеспечивает дополнительную опору для детали, а также применяется для поддержания отрезанных элементов. Стол, расположенный справа, используется при разрезании заготовок большого размера в условиях деревообработки и других видов производств.

Каретка представляет собой механизм, с помощью которого движется левый стол по специальным направляющим. Каретки качественных станков выполнены из алюминия, что обеспечивает уменьшение веса конструкции. Благодаря этому, оператор прилагает меньшие усилия при передвижении стола.

На столах используются линейки и упоры. Они применяются для расположения распилочного материала в нужном положении. При поставке форматно-раскроечном станке нужно обратить внимание, что в комплекте должны быть линейки с нужной разметкой, позволяющие распиливают заготовки вертикально или под углом.

Принцип работы и типы станка

В начале работы заготовку нужно установить на левый рабочий стол, отмерять требуемую длину и закрепить ее на регулируемом упоре. Далее следует запустить пильный узел.

После того, как вращение диска достигнет нужных оборотов, оператор перемещает корпус стола по направлению к диску, который отпиливает установленную часть заготовки. Эту работу можно выполнять руками или автоматически. При этом соблюдают основные настройки техники:

  • положении разрезаемой заготовки;
  • глубина разреза (важно учитывать при резке заготовок разной толщины);
  • угол, под которым распиливается заготовка.

Станки являются оборудованием профессионального уровня. Для расширения сферы использования техники производители выпускают станки 3 групп. Все они описаны в таблице.

Классификация форматно-раскроечных станков

Легкие

Отличаются простой конструкцией и доступной стоимостью.

Это своего рода «эконом класс» в области техники описываемого вида.

Отличаются простой конструкцией и доступной стоимостью.

Компактные габариты позволяют устанавливать их в помещениях сравнительно малой площади.

Дополнительные опции, крепления и зажимы отсутствуют.

Рассчитаны в большинстве случаев на ручную резку.

Средняя нагрузка легких станов – 5 часов непрерывной работы.

Подходят для работы в условиях малой столярной мастерской.

Средние

Представители стандартных станков.

Предназначены для беспрерывной работы от 8 до 10 часов (рабочая смена на производстве).

Имеют полный набор узлов и приспособлений – опоры, 3 стола, линейки и упоры, возможность подключения пылеотсоса.

Активно применяются на предприятиях и заводах среднего и крупного уровня. Стандартные технические характеристики.

Тяжелые

Внедрены эффективные, передовые технологиями резки и управления процессом.

Подача деталей осуществляется автоматически, оснащены инструментами автоматического управления с помощью передовой электроники.

Отличается наибольшей прочностью среди всех типов станков. Может работать во время 2 рабочих смен подряд без остановки.

Читайте так же:
Мотоблок нева идет черный дым

Несмотря на большую стоимость оборудования, это эффективная инвестиция в крупное промышленное предприятие.

В работе с форматно-раскроечным станком нужно уделить внимание правилам использования подобной техники. К станку нужно подвести электроснабжение, согласно инструкции. Оборудование должно быть правильно установлено и подготовлено к работе: на полностью должны отсутствовать загрязнения, стружка, оставшаяся от предыдущей смены. Перед включением обязательно проверить исправность всех механизмов.

Вывод

Форматно-раскроечный станок – профессиональное оборудование по нарезанию заготовок из разных материалов. Обеспечивает точность и нужную глубину распила.

Работа с подобной техникой требует знания ее устройства, технических характеристик, а также четкое соблюдение правил эксплуатации. Это обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Приобрести оборудование такого типа можно на сайте Стербруст.

Как Пилить На Форматно Раскроечном Станке

Даже самое дорогое и качественное оборудование должно быть установлено и откалибровано. В противном случае вы не можете рассчитывать на хороший результат. Мы рассмотрим, как настроить вашу машину для форматирования, повысить ее эффективность и сделать рабочий процесс максимально комфортным и продуктивным.

Основные понятия форматно-отрезных машин

Если мы возьмем чертеж станка для резки формата, он покажет следующие элементы:

  • корпус, состоящий из ножек и соединительных перегородок,
  • раскладная кровать, фиксированная,
  • пильные тележки,
  • закрывающая боковая панель,
  • главная пила
  • дополнительный пильный диск
  • система электроснабжения
  • система управления.

Как Пилить На Форматно Раскроечном Станке

Настройка машины форматирования включает в себя точную настройку всех этих элементов. Кроме того, каждый материал имеет особые требования к резке.

Не менее важна комната, где выполняется деревообработка. Он должен соответствовать установленным стандартам:

  • площадь в два раза больше, чем у полноразмерного пильного станка,
  • хорошая вентиляция, всегда механическая
  • идеально ровный пол
  • высота не менее 3 м,
  • отсутствие острых углов, колонн и других архитектурных форм.

Далее мы подробно рассмотрим конфигурацию элементов режущего станка.

Установка и первый запуск станка

Принцип работы машинно-режущего станка заключается в нанесении заготовки вдоль станины с последующей распиловкой:

  • Основной пильный диск всегда монтируется под углом 90 градусов. К сожалению, этого нельзя сказать о ножках и корпусе формата пилы.
  • Если что-нибудь. затем идет вверх, образуется щель 1-2 мм до ощутимых 2-3 см. В этом случае между станиной и заготовкой образуется свободное пространство.
  • В результате получается искривление среза. В лучшем случае края деталей будут неровными, в худшем. диск изгибается и он лопнет, что неизбежно приведет к серьезным травмам.
  • Дополнительный пильный диск еще более чувствителен к неровным полам, поскольку он используется для резки угловых разрезов. Чем больше люфт, тем больше загнуты края.

Для правильной установки устройства вы должны сделать следующее:

  • Возьмите двухметровый уровень и направо
  • уровень проверки угла пола, он должен быть строго 90 градусов,
  • правило состоит в том, чтобы убедиться, что нет капель и мелких неровностей, поверхность должна быть не только гладкой, но и гладкой.
  • Если обнаружены перепады высоты или уклоны, пол должен быть покрыт стяжкой.

Локальное выравнивание строго запрещено, так как они режут ножки или устанавливают под них подкладку. Учитывая значительный вес устройства, любые накладки продаются буквально в течение рабочего дня. Файл еще сложнее, потому что невозможно точно угадать размер.

После того, как установка для резки формата установлена, мы переходим к первому запуску. Мы говорим о правильном подключении двигателя. Хотя в большинстве инструкций пустое пространство рекомендуется только для газовых двигателей, это также относится и к электрооборудованию.

Индукционные катушки не должны быть отрегулированы, но все части трения должны быть на месте и хорошо работать в масле. Если вы сразу приступите к работе, первые несколько деталей будут повреждены. Холостой ход осуществляется по следующему принципу:

  • включи машину
  • дайте двигателю прогреться в течение 5-10 минут,
  • включите первую скорость и дайте устройству поработать 10-15 минут,
  • запустить вторую скорость на 5-10 минут,
  • запустить 3 скорости в течение 5-10 минут, если таковые имеются,
  • Дополнительный пильный диск всегда работает на высоких скоростях, поэтому он запускается немедленно и выключается после холостого хода.

После запуска в начале они не дают полной нагрузки, но проверяют систему. Для этого возьмите ненужные обрезки и пропустите их через пилу, если шов ровный, то все настроено правильно и оборудование готово к работе. Если вы видите сколы или искривление разреза, то вам необходимо поискать другие элементы станка для форматной резки. И дело, скорее всего, в неправильно выбранной электропиле.

Обзор и характеристики пил для форматных машин

Диски делятся на:

  • крупные зубы по 10-12 штук,
  • средние зубы 20-24 штуки,
  • тонкие зубы 40 или больше,
  • специализированные 40 или более зубов со специальной заточкой.

1. Поскольку станки пригодны не только для распиловки ДСП, МДФ и других материалов на основе древесной щепы, рекомендуется использовать большие зубья при работе с деревом толщиной до 5 см.

Читайте так же:
Ремонт штиль 180 видео

2. Средние зубы также используются для дерева, они обеспечивают лучшие разрезы и наносятся на заготовки высотой до 2 см.

3. Пилы с маленькими зубьями позволяют получить идеально ровный срез и прочную красивую кромку. Их недостаток. это увеличенное усилие. Хотя лезвие заканчивается кареткой, нагрузка на двигатель заметно увеличивается. Поэтому необходимо следить за перегревом.

4. Специализированные пилы имеют прямую заточку. трапеция, которая подразумевает. первый зуб делает ровный разрез, второй расширяет его. Эта технология используется специально для обработки материалов на основе опилок, так как позволяет сохранить целостность конструкции. После распиловки край готов к немедленному ламинированию.

Видео: Как Пилить На Форматно Раскроечном Станке

Это диски четвертой категории, входящие в комплект запасных частей для форматно-отрезных машин. Но это не всегда так. Большинство китайских и некоторых европейских производителей экономят и заменяют диски из древесно-стружечной плиты на более дешевые обычные диски с маленькими зубьями.

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Распиливать под углом труднее, поэтому больший зуб компенсирует нагрузку на слабый двигатель пильного диска.

Следующий важный момент. Способ приготовления. Существует:

  • твердые колеса
  • твердосплавные диски.

1. Монолитный диск из прочной стальной пластины. Эта технология самая дешевая, но диски не высокого качества, они быстро стираются и легко ломаются.

2. Дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и прослужат гораздо дольше. Основание таких дисков, как и в предыдущем случае, является монолитным, но твердосплавные режущие пластины припаиваются к зубам. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и во время работы в 4-5 раз превышают монолитные диски.

Настройки автомата для резки

Гладкая база и правильный привод. это не гарантия того, что заготовка будет разрезана равномерно. Речь идет о регулировке скорости и выборе правильного режима.

Большинство форматных пил имеют 3 основные скорости пилы и одну. эшафот и начнем с него.

Чем выше скорость вращения. чем точнее разрез. Но в то же время важно понимать, что высокие скорости дают большую нагрузку на двигатель. Стандартный мотор пилы имеет мощность 750 Вт. Это довольно мало, так как даже большинство ручных лобзиков рассчитаны на 1-1,5 кВт. Следовательно, чем больше вращается лезвие, тем тоньше должна быть заготовка. Например, возьмите скорость вращения 9000 об / мин. На этих рисунках максимальная толщина заготовки не должна превышать 1,5 см, в противном случае разрез будет образовывать скол, а кромка будет низкого качества.

Совет: низкоскоростные режущие диски до 7500 об / мин устанавливаются только в дорогих промышленных системах, во всех остальных случаях толщина заготовки должна быть в пределах 1-1,8 см.

Основной диск вращается медленнее:

  • первая скорость. 3000-4500 об / мин,
  • вторая скорость. 4500-6000 об / мин,
  • третья скорость. 6000-8000 об / мин

Показатели являются произвольными и зависят от модели и производителя.

Режущий станок контролируется опытным путем. Это не столько технология, сколько материал. Будь то ДСП, OSB, MDF или любой другой продукт на основе опилок, он включает в себя клей, смолу, древесную стружку, добавки, прокладки и другие компоненты. Все это сильно влияет на такой параметр, как твердость. Лист фанеры одного производителя легко и точно режется со скоростью 7000, лист другого. крошится даже при 4000.

Эта часть часто вызывает недовольство клиента оборудованием и сервисным центром, который отказывается ремонтировать полностью работающий блок.

Далее поговорим об электрической части оборудования. Форматы пыли, цепи и соединения, которые чрезвычайно чувствительны к погодным условиям, часто хранятся в плохо вентилируемых и влажных средах. В некачественных моделях это приводит к коррозии, более дорогой. до осаждения солей.

Соль хорошо проводит электричество. Поэтому, когда ток протекает в микросхему и контактирует с отложением соли, часть тока потребляется. В результате напряжение и ток уменьшаются, а в некоторых случаях, наоборот, значительно возрастают. Это приводит к неисправности всей системы. Вскоре контакты начинают сжиматься, плавиться и выгорать.

Это довольно легко решить проблему. Перед началом работы проверьте всю проводку и очистите цепи. Иногда во время транспортировки кабели заклинивают или стирают, и при проверке обнаруживается этот дефект.

Устройство форматной пилы предполагает еще один очень капризный элемент. вагоны. ближе. В качественных комплектациях он выполнен из алюминия. Металл не вызывает коррозии и не нагружает роликовый механизм, потому что он намного легче стали. Все необходимые шаги перед началом работы. проверьте болты направляющей тяги на прочность.

Более дешевые модели используют только сталь. Материал быстро окисляется, ржавчина забивает ролики, а достаточно большой вес каретки ослабляет крепление. Даже зазор 1-2 мм существенно влияет на качество реза. И если гладкость каретки нарушена, вам даже не придется мечтать о гладкой кромке.

Читайте так же:
Бензиновый триммер глохнет при добавлении газа

Ремонт форматно-раскроечных машин

Неправильное использование устройства рано или поздно сломает его. В большинстве случаев дефекты обнаруживаются даже в течение гарантийного периода и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послепродажное обслуживание довольно дорогое, поэтому не рекомендуется разбираться в станках для резки форматов и узнавать, как найти причину. Для удобства разделим их на две группы:

Механические причины отказа включают в себя:

  • износ деталей
  • трата
  • ослабление крепежа,
  • механическое или химическое повреждение,
  • нерегулярный сервис.

Старые детали легко заменить, затянуть крепежные детали, разобрать засоренный блок и почистить его. Когда дело доходит до любого повреждения, вам, вероятно, придется заменить деталь. Ни один из компонентов не паяется или не выпрямляется. Но самый грозный враг любого форматореза. нерегулярный технический осмотр. Почти каждая деталь. это трение, поэтому она должна быть хорошо смазана или смазана. При нагревании масло испаряется и масло высыхает. Чем чаще и дольше работает машина, тем быстрее ее элементы нагреваются и материал расходуется. Рекомендуется проверять смазку один раз в неделю.

Электрические причины включают в себя:

  • шлифовальные тросы
  • микросхема
  • выгорание проводки
  • Выгорание двигателя.

Довольно сложно определить электрические причины поломки без специальных знаний и оборудования. Единственным исключением является двигатель, но только если он перегорает во время работы. Любой электрик с качественным электронным вольтметром будет решением.

Полезные советы по работе с форматом пилы

Довольно популярный вопрос. как сделать машину для форматирования более продуктивной? На это есть только один ответ. поставить более мощный мотор. Тем не менее, вы должны взвесить все за и против, прежде чем выполнять эту процедуру. В дополнение к очевидному увеличению потребления энергии, есть много других подводных камней:

Особенности технологии раскроя листовых материалов

легко раскраивается на форматно-раскроечных станках. Эти станки имеют подвижные каретки, по которым перемещаются заготовки. Пиление осуществляется дисковой пилой. При пилении ламинированных материалов в процессе распиловки используются два типа пил:

  • основная пила – производит основное пиление материала;
  • подрезчик (подрезная пила) – распиливает только ламинат, он заглубляется не более чем на 3 мм.

Чтобы обеспечить заданные параметры раскроя используются регулируемые упоры. Заготовка движется, соприкасаясь с упором. Между упором и пилой выставляется заданный размер, который и выдерживается при пилении. Кроме пилы обязательно применение распора, который устанавливает за пильным диском. Он гарантирует отсутствие заклинивание в распиленной части заготовки.

Раскрой фанеры

При раскрое фанеры есть свои особенности. Если пиление выполняется вдоль волокон верхнего слоя, то качество реза обычно довольно высокое. При поперечном пилении возможно появление рваных волокон. Чтобы уменьшить этот эффект стараются обеспечить минимальный выход диска. Тогда уменьшается величина нормальной силы при входе в поверхностный слой древесины, пиление выполняется преимущественно за счет тангенциальных (касательных) усилий.

Устраняется дефект поперечного пиления путем зачистки кромок с помощью наждачной бумаги или напильниками. Некоторые мастера используют углошлифовальные машинки, оснащенные лепестковыми зачистными дисками. Есть и специальные кромочные станки, которые устранят дефект пиления фанеры поперек волокна.

Для уменьшения эффекта равных волокон используют малярный скотч. Его наклеивают поверх линии будущего реза. Такой способ позволяет уменьшить трудоемкость на обработках кромок после пиления. По окончании пиления скотч снимется.

Раскрой листовых материалов на небольших пространствах

Если нет возможности установить форматно-раскроечный станок, то распиловку выполняют с помощью ручных дисковых пил. Сами заготовки пилят так:

размещают вертикально на распиловочной раме;

устанавливают направляющие шины и фиксируют их относительно распиловочной рамы;

пиление выполняют, перемещая дисковую пилу вдоль направляющей шины.

Для распиловки листовых материалов с большими габаритами не потребуется большое пространство. Здесь движется инструмент, а не заготовка. Для пиления ламинированных материалов применяют пилы, зубья которых имеют особый профиль. Такие зубья при внедрении в материал не рвут поверхность ламината, а прорезают его. Поэтому кромка получается удовлетворительного качества. Чтобы скрыть следы от распиловки кромки обычно:

  • ламинируют меламином;
  • приклеивают П-кромку;
  • устанавливают Т-кромку, предварительно профрезеровав паз для гребня;
  • приваривают ПВХ-кромку.

Устройство дополнительной кромки обязательно учитывают при проектировании деталей на распиловку.

© 56orb.ru (сетевое издание «56 медиа»), 2018

Средство массовой информации зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 23.11.2018 г. Регистрационный номер серия ЭЛ № ФС77 — 74137

Главный редактор — Цепилов А.В.

Адрес редакции: 105064 г. Москва, пер. Нижний сусальный, дом 5, стр. 15, 4 эт. пом. I к. 2

Сведения об учредителях: 105064 г. Москва, пер. Нижний сусальный, дом 5, стр. 15, 4 эт. пом. I к. 2

Читайте так же:
Виброплита расход бензина в час

Телефон редакции: +7 (499) 290-52-20 . Тел. в Оренбурге +7(3532) 430-797. По вопросам рекламы +7 (912) 846-12-53

email: ooopremmediainvest@gmail.com / 56orb@inbox.ru

Все права на материалы охраняются в соответствии с законами РФ, в том числе, об авторском праве и смежных правах. При любом использовании материалов сайта и сателлитных проектов, гиперссылка на наш сайт обязательна.

Дорожите алмазной подрезкой как алмазной подвеской

Для качественной работы основной пилы на форматно-раскроечном станке с ручной подачей, применяемой для раскроя плитных, и особенно ламинированных (облицованных), материалов, необходимо использовать вспомогательную пилу для подрезания нижней пласти заготовки. Эта пила, которая устанавливается на подрезной узел форматно-раскроечного станка, называется подрезной и устанавливается перед основным пильным диском. Она вращается по ходу движения заготовки и работает на более высоких частотах вращения, чем основная. Ее основная задача — формирование паза глубиной 1-2 мм и шириной 0,2 мм к ширине пропила основной пилы. Подобный «опережающий» раскрой паз обеспечивает отсутствие сколов при последующем раскрое пилой основного узла. Подрезная пила для форматного станка бывает двух типов: сэндвичная (из двух пил-половинок) и цельная пила с конической формой зуба.

Подрезная «сэндвич»-пила — легкоразъемная конструкция, состоящая из двух пил-половинок, соединенных посредством штифтов. В комплекте к подобной пиле прилагается набор прокладок разной толщины — от 0,1 до 0,5 мм в ассортименте, которые устанавливаются между пилами-половинками. Эти прокладки набираются так, чтобы собранная пила обеспечивала толщину пропила на 0,2 мм больше толщины зуба основной пилы. По мере износа и заточки основной пилы требуется и регулировка (уменьшение) толщины подрезки, которая достигается подбором прокладок. Как правило, число зубьев на подрезной пиле 24 шт. (12 зубьев на каждой половинке). Форма зуба подрезки может быть переменно-скошенной или прямоугольной. Принципиальной разницы по использованию пил с зубьями этих форм нет, но при пилении инструментом с переменно-скошенными зубьями может быть достигнуто высокое качество при небольшом заглублении пилы, а прямой зуб используют в случаях, когда нужно заглублять подрезную пилу на большую глубину, например, из-за сильных перепадов нижней пласти плиты по высоте вследствие искривления плоскости плиты из-за ее неправильного хранения.

Аварийный износ алмазного зуба пилы
Аварийный износ алмазного зуба пилы

Цельный подрезной диск предназначен для решения той же задачи по подрезанию облицованного слоя нижней пласти раскраиваемой плиты перед проходом основного режущего инструмента. Регулировка толщины пропила подрезки осуществляется поднятием или опусканием подрезного узла. За счет конической формы зуба при разных значениях заглубления изменяется и ширина пропила, которая всегда должна быть больше ширины пропила основной пилы на 0,2 мм.

Цельный подрезной диск обычно используют на форматно-раскроечных станках для распила коротких заготовок, например, на популярных станках со стандартной кареткой 3200 мм, но обязательно с прижимной пневматической балкой по всей длине раскроя плиты, гарантирующей идеальный прижим заготовки к каретке станка, который обеспечивает непрерывность и одинаковую ширину пропила даже некачественной плиты с «плавающей» плоскостью.

Перед началом работы на станке осмотрите алмазные пилы на наличие трещин, сколов или прижогов корпуса, а также любых других повреждений. Даже при подозрении на их наличие не используйте эту пилу. Поврежденные, неправильно установленные или сильно изношенные пилы могут стать причиной нештатной ситуации на производстве.

Если вы подозреваете, что у пилы есть производственный брак, например, в начале работы на этой пиле возникает посторонний звук, верните пилу поставщику с объяснением возникших проблем. Бракованная пила после тестирования и выявления проблем будет отремонтирована или заменена. В случае неправильной эксплуатации оборудования и режущего инструмента пила будет починена или заменена за счет пользователя.

Установка алмазного инструмента на шпиндель должна выполняться осторожно и аккуратно. Фланцы (пильных шайбах), их установочные поверхности и пильные валы (шпиндели) должны быть чистыми и работать без шумa и вибраций. Надежно закрепите пилы во фланцах и проверьте их на биение с помощью индикатора часового типа на магнитной стойке перед использованием. По возможности проверьте, нет ли биения пильного вала, если таковое обнаружится, то работать алмазными пилами на этом станке можно только после устранения всех проблем.

Фланцы для установки подрезных пил на станке должны составлять около 1/3 диаметра подрезки. У фланцев на рабочих поверхностях не должно быть ржавчины, остатков смолы или клея, пыли и дефектов, полученных в ходе эксплуатации (заусениц, выбоин и т. п.). Диск должен вращаться идеально ровно, после того как он будет зажат в пильных шайбах. Диаметр фланца влияет на устойчивость и качество работы алмазных пил. У ультратонких алмазных пил диаметр фланца должен составлять 3/4 диаметра пилы. Как правило, следует использовать фланец максимально возможного диаметра.

Читайте так же:
Реверсивная отвертка и предназначение инструмента

Всегда используйте защитную обувь, облегающую одежду, защитные очки, наушники, шлем и маску. Никогда не снимайте оригинальные защитные кожухи, установленные на станках.

Перед использованием алмазного инструмента убедитесь в том, что стрелки, нанесенные на пилу, указывают то же направление вращения, в котором вращается вал, что обеспечит хороший результат работы и долголетие вашего диска. Перед началом любой технологической операции дайте пиле поработать несколько секунд вхолостую. Если пила дрожит, вибрирует или издает другой посторонний шум, тут же прекратите работу и выключите станок. Осмотрите режущий инструмент на наличие повреждений или проверьте правильность его установки.

Чрезвычайно важно, чтобы раскраиваемые облицованные плиты и заготовки, особенно длинные (более 1000 мм), на станках с ручной подачей (на которых в основном устанавливаются подрезные алмазные «сэндвич»-пилы диаметром 80-120 мм) были надежно зафиксированы в процессе пиления относительно, например, направляющей линейки или чтобы станки были оснащены прижимными устройствами (балками). В противном случае в процессе пиления даже при незначительном отклонении пропила от оси резания алмазный пильный диск может сломаться или начнется интенсивный износ боковых режущих кромок на зубьях пил из-за повышенного трения. Особенно это характерно для «сэндвич»-пил из-за особенностей конструкции корпуса (см. рисунок).

Частота вращения пильного диска на подобных станках составляет, как правило, 3000-6000 об/мин и может регулироваться в зависимости от диаметра пилы и материала. Оптимальная скорость резания должна быть 60-100 м/с, она подбирается в зависимости от диаметра пилы. Скорость подачи на станках с ручной подачей составляет, как правило, 5-15 м/мин. Чтобы продлить срок службы алмазной пилы и уменьшить ее износ, необходимо эксплуатировать пилу на оптимальной скорости резания и скорости подачи. При раскрое мягких, невысокой прочности плитных материалов скорость подачи следует повысить, при раскрое твердых и прочных заготовок — снизить.

Раскрой материала на большей скорости может немного сократить время процесса, но работа в подобном режиме приводит к повышению трения и пила нагревается, сокращается срок ее службы и повышается риск появления трещин на полотне и поломок, например, обрыва зубьев или раскрашивания алмазного слоя на зубьях из-за высокой температуры. Если на корпусе пилы или зубьях появляются темные пятна либо на них налипает смола и древесные отходы, это значит, что пила эксплуатировалась на слишком высокой скорости подачи или при чрезмерном усилии подачи. В этом случае следует снизить скорость подачи, повысить скорость резания или отрегулировать усилие подачи. Если прикладываемые усилия при подаче значительно выросли, необходимо срочно проверить пилу на наличие дефектов и заменить ее новой.

При использовании алмазного режущего инструмента к нему нужно относиться бережно, т. к. алмаз весьма хрупкий материал, поэтому очень важно осуществлять пиление при легком или среднем давлении (нагрузке). Алмазный инструмент плохо переносит ударные нагрузки и перегрев, поэтому при пилении целесообразно наращивать скорость подачи с момента входа пилы в материал и продолжать пиление на рекомендуемой рабочей скорости подачи.

При сквозном раскрое заготовки следует существенно снизить скорость подачи при раскрое конечной части заготовки и выходе пилы из нее, что позволит сократить число дефектов на раскраиваемом материале. Никогда не перегружайте алмазную пилу, а при засмаливании и загрязнении очищайте корпус пилы по мере необходимости специальными составами.

Наиболее распространенной причиной поломки алмазных пил является попытка раскроя слишком толстого материала, а причиной поломки подрезных пил — заглубление в плиты больше чем на 2 мм. Максимальная толщина раскраиваемого материала не должна превышать 3/8 диаметра пилы, а при раскрое облицованных плит не рекомендуется раскраивать по нескольку штук в пачке на форматно-раскроечных станках с ручной подачей из-за отсутствия на станках качественного прижимного устройства или из-за риска смещения плит при раскрое.

Тонкие алмазные пилы используются при раскрое для обеспечения точного раскроя и высокого качества среза, высокой скорости пиления и сокращения потерь ценного материала. При контакте тонких пил с раскраиваемым материалом уменьшается площадь сопротивления материала, в результате чего уменьшаются силы резания и раскрой может выполняться на большой скорости подачи с высоким качеством пропила. Потери в виде отходов при раскрое ультрапрочных композитных и дорогих материалов будут минимальными.

Правильный уход за алмазными пилами очень важен для обеспечения их оптимальной работы. Сохранение изначального состояния режущих лезвий зубьев важно для предотвращения потери остроты и формы пил, поэтому алмазные пилы должны храниться в оригинальных деревянных или пластмассовых коробках; по окончании работы пилы следует очищать от остатков клея, смолы, нагара специальными жидкостями; при переноске алмазного инструмента надо относиться к нему бережно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию