Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно разрезать длинную заготовку

Отрезание, разрезание заготовок

Отрезание заготовок (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) режущим инструментом на металлорежущих станках.

Разрезание заготовок (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части режущим инструментом на металлорежущих станках.

Прорезание заготовок (прорезка) — процесс образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке режущим инструментом на металлорежущих станках.

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые)

Отрезание заготовок на фрезерных станках производится отрезными врезами, прорезание пазов и шлицев — прорезными (шлнцевыми) фрезами, отрезные и прорезные фрезы (рис. 68) имеют режущие кромки, расположенные по периферии, и не имеют режущих кромок по торцам.

Прорезные и отрезные фрезы изготовляют трех типов: (ГОСТ 2679—73): тип III—с мелким зубом, тип II — со средним иормальным) зубом, тип III — с крупным нубом.

Прорезные фрезы I и II типа диаметром от 32 до 800 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности — АА и А (точное Исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы с мелким вубом выпускаются наружным диаметром D 32—250 мм, шириной В 0,2—5 мм, числом зубьев z 14—40.

Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. При выборе диаметра дисковых пазовых и отрезных фрез следует отдавать предпочтение фрезам меньшего диаметра.

Заготовки больших размеров разрезают пилами со вставными сегментами. Эти пилы имеют диаметр D 275—2000 мм, ширину В 5—14,5 мм, диаметр посадочного отверстия 32—240 мм и число сегментов 14—44. Сегменты изготовляют из быстрорежущей стали и крепят на диске из стали 50Г или 65Г тремя или четырьмя заклепками.

Прорезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов или корончатых гаек, прорезания неглубоких пазов. Прорезные фрезы с крупным зубом — для прорезания глубоких шлицев и пазов.

Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фрезы имеют угол поднутрения φ1 (ширина фрезы уменьшайся от периферии к центру). Для прорезных фрез φ1 = 5÷30′, а для отрезных φ1 =15÷1°. Для улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Для фрез, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1, 2 и 3 и служат для разделения стружки по ширине (рис. 68). Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32—250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром 7—60 мм и толщиной 0,5 -3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10—20 раз. Качество обработанной поверхности также значительно повышается.

Рис. 68. Типы прорезных и отрезных фрез

Разрезание заготовок на части

Пусть требуется разрезать стальной уголок длиной 315 мм на пять равных частей размером 60±1,0 мм. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным, так как чем он меньше, тем выше жесткость фрезы и виброустойчивость. Поэтому при отрезании фрезами малых диаметров можно давать большие подачи на зуб и получать лучшее качество обработанной поверхности, чем при работе отрезными фрезами большого диаметра.

При закреплении заготовки особое внимание следует уделить жесткому закреплению заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 69, с упором на полку. Стол с заготовкой надо подвести как можно ближе к станине.

Отрезная фреза не должна задевать за тиски. Фреза крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе (для обеспечения большей жесткости). Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам, применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако при этом способе в соединении винт — гайка продольной подачи не должно быть люфта. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка.

Фрезерование шлицев в головках винтов или корончатых гаек, как правило, производится в приспособлении. На рис. 70 показано приспособление для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов, установленных в два ряда. Здесь вспомогательное время на загрузку заготовок и разгрузку отработанных деталей перекрывается с временем непосредственного фрезерования шлица. Установку заготовок производят вручную на непрерывно вращающемся барабане.

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован.

Процесс фрезерования шлицев в приспособлении при круговой подаче принципиально ничем не отличается от случая обычного фрезерования с продольной подачей при установке обрабатываемых заготовок на столе станка.

Pereosnastka.ru

Приемы разрезания металла ручной ножовкой
Приемы разрезания металла ручной ножовкой

Прежде чем приступить к разрезанию металла, необ ходимо выбрать ножовочное полотно, сообразуясь t твердостью, формой и размерами разрезаемого материала.

Закреплять полотно в ножовочном станке нужно так чтобы острие зубьев было направлено вперед по ходу ножовки; натяжение полотна в ножовочном станке необходимо отрегулировать. Приступая к работе ножов кой, следует прочно закрепить разрезаемый материа в тисках. Высота крепления металла в тисках должна соответствовать росту работающего. Затем необходимо встать перед тисками вполоборота, т. е. под углом 45 к осевой линии тисков (расстояние между тисками корпусом работающего должно быть 120—150мм).0пи раясь на левую ногу, выставленную несколько вперед правую нужно поставить по отношению к левой под углом 60—70°. При работе корпус тела должен быть прямым. Ножовку надо брать правой рукой так, как по казано на рис. 1, а, поз. /, а левой рукой — за передний конец ножовки, чтобы уравновесить ее и получить устой чивое движение во время резания. Во время резания ножовку следует держать в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно, без рывков, слегка прижимая вниз обеими руками при движении вперед. Принято считать, что сила нажима должна составлять примерно 1 кг на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим следует ослаблять.

Читайте так же:
Что можно сделать из старой цепи бензопилы

Скорость движения ножовки зависит от твердости разрезаемого материала и в среднем составляет от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Для уменьшения трения о стенки разрезаемой заготовки следует ножовку периодически смазывать минеральным маслом или другой смазкой.

В процессе работы ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону от разметки; выправлять его не следует, так как возможна поломка или выкрашивание зубьев полотна. В этом случае лучше начать резку заготовки с противоположной стороны.

Выкрашивание зубьев ножовочного полотна происходит также вследствие чрезмерной твердости разрезаемого металла, от сильного нажима на полотно в процессе резки узких заготовок, наличия в металле газовых пузырей (пустот), неметаллических включений и т. п. Исправить поврежденное полотно можно путем стачивания мест поломки зубьев на точиле, чтобы обеспечить плавный переход от поломанных зубьев к целым. Продолжать работу ножовкой с восстановленным полотном можно только после удаления из прорези остатков сломанных зубьев.

Для более экономичного расходования ножовочных полотен следует новыми полотнами сначала резать мягкие металлы — медь, алюминиевые сплавы, а затем использовать их для разрезания стали или чугуна. Латунь и бронзу рекомендуется разрезать только новыми полотнами, так как даже слегка изношенные полотна больше скользят, чем режут.

Разрезание полосового металла легче производить по узкой стороне (по толщине). В данном случае усилие резания распределяется на меньшей площади и резание происходит быстрее. Во избежание поломки полотна необходимо, чтобы толщина полосы перекрывалась не менее чем тремя зубьями. Если же этого нельзя выполнить, то тонкую полосу разрезают по широкой ее стороне. Зажав полосу в тиски широкой стороной, напильником делают пропил на кромке и лишь после этого начинают резку, немного наклонив ножовку от себя. В процессе резки наклон ножовки уменьшают, захватывая всю ширину полосы и придерживая ножовку в горизонтальном положении.

В ряде случаев при разрезании длинных (высоких) заготовок не удается довести рез до конца из-за того, что ножовочный станок упирается в их торец. Для устранения этого препятствия можно перезажать заготовку и, врезавшись в нее ножовкой с другого конца, закончить работу. Более целесообразным, однако, является другой способ: производить разрезание ножовкой с полотном, повернутым на 90° (рис. 1,б). Таким способом можно разрезать полосы любой длины.

Тонкие листы или полосы укладывают между деревянными брусками, зажимают в тисках, а затем разрезают вместе с брусками (рис. 1, в).

Вырезание в тонких местах криволинейных или угловых прорезей производится специальными ножовками, называемыми лобзиками (рис. 1,г), у которых вместо ножовочного полотна закрепляется узкая тонкая пила с мелкими зубьями. Работают лобзиком «на себя». При вырезании лобзиком фигурных прорезей в местах изменения направления выпиливаемого контура просверливают отверстия диаметром, равным ширине пилы лобзика. Пропустив через такое отверстие пилу, закрепляют ее в рамке и осуществляют резку по заданному направлению.

Разрезание круглого металла небольших сечений производится ручной ножовкой. Заготовки же диаметром более 50 мм разрезают, как правило, на приводных ножовках, дисковых пилах, отрезных и других станках.

Процесс разрезания сводится к тому, что на куске стали круглого сечения предварительно наносят разметочную риску. Затем заготовку зажимают в тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по риске делают небольшой пропил с тем, чтобы врезать ножовочное полотно в металл на заданном размере по длине. Иногда для направления ножовки в начале реза поступают следующим образом. У риски на заготовке ставят большой палец левой руки, упираясь ногтем в риску, а полотно ножовки придвигают вплотную к ногтю. Затем ножовке, поддерживаемой правой рукой с вытянутым указательным пальцем, создают устойчивое направление при врезании ее в металл. И только убедившись в правильности врезания ножовочного полотна, встают в рабочую позу и продолжают резание до конца, не допуская отламывания заготовки. Отламывание заготовки разрешается в том случае, когда торцы ее должны быть опилены. В этом случае в прутках (кусках) делают надрезы с двух-четырех сторон, а затем в тисках или с помощью молотка, опирая заготовку о металлические бруски, производят ее разламывание.

Разрезание металла квадратного сечения осуществляется так же, как и круглого металла, с той лишь разницей, что ножовку слегка наклоняют от себя в начале процесса резания. По мере

врезания наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. Затем уже ведут разрезание при горизонтальном положении ножовки.

Прежде чем приступить к разрезанию металла фасонного сечения, например углового профиля, необходимо с помощью угольника и чертилки нанести разметочные риски мест реза на обеих полках (при разрезании швеллера риску следует нанести и на стенке). После этого разрезаемый металл зажать в тисках так, чтобы были видны риски обеих полок, и трехгранным напильником сделать небольшой пропил по риске со стороны угла основания

профиля. Установив ножовочное полотно в пропил, начать резать по профилю, держа ножовку в наклонном положении, а затем ее выровнять и продолжать разрезание, как и в предыдущем случае. При разрезании профилей фасонного проката необходимо все время следить за направлением ножовки, не давая ей отклоняться от разметочной риски.

В ряде случаев слесарям приходится делать прорези (шлицы) в головках стопорных и других винтов. Для прорезания неглубоких и узких шлицов рекомендуется пользоваться специальной ножовкой с тонким полотном. Более широкие прорези (шлицы) в головках винтов можно получить обыкновенной ножовкой с одним или двумя ножовочными полотнами, вставленными вместе в ножовочный станок.

Читайте так же:
Чем резать пвх плитку замковую

Необходимыми условиями правильного выполнения работы по разрезанию труб ручной ножовкой являются: разметка мест разреза, правильный выбор ножовочного полотна и соблюдение основных правил работы ножовкой.

Разметку места реза выполняют с помощью упрощенного шаблона и чертилки. Шаблон вырезают из тонкой жести в виде пластинки прямоугольной формы, изгибаемой по трубе. Затем этот шаблон подводят к месту реза и по его кромке чертилкой наносят по окружности трубы разметочную риску.

Шаг зубьев ножовочного полотна следует выбирать тем меньший, чем тверже материал трубы и чем тоньше ее стенка.

Для разрезания трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении. Тонкостенные трубы с чисто обработанной поверхностью следует зажимать в тисках между специальными деревянными нагубниками. Пользуются также трубными прижимами с Деревянными подкладками, в которых вырезаны углубления по диаметру трубы. Удобным является крепление труб в цепных, винтовых, а при резании тонких труб — в специальных зажимах.

При разрезании трубы держать ножовку следует горизонтально и по мере углубления ножовочного полотна в трубу слегка наклонять ее к себе. Если полотно будет защемляться в прорези, ножовку следует вынуть, повернуть трубу от себя на 45—60° и продолжить резку, слегка нажимая на полотно.

Если при разрезании ножовку уводит в сторону от разметочной риски, то трубу нужно повернуть и начать рез снова.

Разрезание труб ручной ножовкой — трудоемкая и тяжелая операция, особенно при разрезании труб больших диаметров. Более производительным является разрезание при помощи специальных труборезов, приспособлений и др.

Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы (ролики). Наиболее распространены роликовые, хомутиковые и цепные конструкции труборезов.

Роликовый труборез состоит из скобы, винтового рычага и трех дисковых роликов, два из которых установлены на осях в скобе, а третий смонтирован на оси, закрепленной в подвижном кронштейне. Разрезаемая труба крепится в прижиме винтом, после чего труборез устанавливается на трубу 5. При вращении винтового рычага вправо кронштейн переместит режущий ролик до соприкосновения со стенкой трубы под некоторым нажимом. Труборез с тремя роликами режет одновременно в трех местах, поэтому при работе его раскачивают при помощи рычага (примерно на 1/3 оборота в обе стороны). Чтобы предотвратить нагрев режущих роликов в процессе работы, место среза смазывают машинным маслом, а резание производят без приложения больших усилий. Трубы большого диаметра разрезают хомутиковым или цепным труборезом.

Недостатком роликовых труборезов является то, что они в процессе резки вдавливают торец трубы внутрь отверстия и образуют наружные и внутренние заусенцы, для снятия которых требуется выполнить дополнительную работу. Этот недостаток исключается при работе труборезом конструкции новатора А. С. Мисюты. Здесь вместо режущего ролика установлен призматический резец, который по мере врезания в трубу подается вращением винта, а нажим роликов осуществляется винтом. Этот труборез нашел применение при резании труб больших диаметров.

При больших объемах работы разрезание труб обычно выполняют механическими дисковыми труборезами.

Способы резки металла. Чем и как отрезать металл самостоятельно?

способы резки металла

В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Читайте так же:
Как пользоваться механическим плиткорезом

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

режем металл лобзик

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

режем металл ножницы

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

режем металл болгаркой

Способ 7 Режем сабельной пилой

Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

труборез ридгид

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

мультитул, резка металла

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

электричеческие нижницы по металлу

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.

Как правильно разрезать длинную заготовку

В кузнечный цех заготовки для ручной и машинной ковки поступают в виде прокатанных профилей длиной от 2 до 6 м и более и в виде слитков (слитки перед ковкой не разрезают).

В единичном производстве при ручной ковке для повышения производительности труда используют отрезанные от длинных штанг заготовки длиной 500 — 800 мм. Такие заготовки легко переносить, нагревать и разрубать на более мелкие части. Если на участке ручной или машинной ковки изготовляют партию одинаковых поковок, целесообразно исходные прутки предварительно разрезать на мелкие штучные или кратные заготовки, причем отрезку выполнять на специальном оборудовании.

Способ резки исходных прутков выбирают, исходя из марки сплава, серийности производства, требований, предъявляемых к качеству торцов отрезаемых заготовок, и точности их размеров. В кузнечном производстве применяют следующие способы предварительной резки заготовок на мерные длины: на ножовочной и дисковой пилах, ломка на хладноломах, анодно-механическая, отрезка на пресс-ножницах и в штампах на прессах, кислородная и плазменная резка, отрубка на установках взрывного действия и др.

Отрезку заготовок на пилах из-за невысокой производительности применяют в единичном и мелкосерийном производстве, особенно для резки цветных металлов и сплавов. Этот способ обеспечивает высококачественный рез, перпендикулярность торцов к оси заготовки и достаточно высокую точность по длине.

Резка на механических пилах осуществляется на отрезном ножовочном станке или на станке с дисковой пилой.

Отрезной ножовочный станок (рис. 44) состоит из станины 1, стойки 8, рукава-направляющей 6 и пильной рамы 7 с закрепленным в ней ножовочным полотном 5. Пильная рама приводится в возвратно-поступательное движение электродвигателем 10 посредством редуктора 9 и кривошипно-шатунного механизма, расположенного в стойке станка. Заготовка 3 зажимается плоскими и V-образными губками с помощью упора 2 и винта 4. На станке имеется регулируемый упор, позволяющий отрезать заготовки одинаковой длины.

Читайте так же:
Ежи для мотоблока своими руками

Ножовочное полотно охлаждается жидкостью от электронасоса автоматически в момент отрезки. После окончания операции хобот с полотном поднимается вверх и станок автоматически выключается. Наибольший размер сечения разрезаемой заготовки 250 мм, ширина пропила 2,5 — 3,5 мм. Помимо заготовок круглого и квадратного сечения на станке можно отрезать металл другого профиля: двутавр, швеллеры и др., а также эти профили, собранные пакетами.

Отрезной станок с дисковой пилой (рис. 45) выпускается четырех моделей. Конструкции их одинаковы, отличаются они габаритами и мощностью. Наиболее мощная модель имеет дисковую пилу диаметром 1430 мм. На этом станке можно обрезать заготовки диаметром до 500 мм, а также швеллеры и двутавры до № 40 и № 60 в одиночку и пакетами. Ширина пропила зависит от диаметра диска и составляет 3 — 8 мм.

Станок имеет следующее устройство. Разрезаемая заготовка 3 зажимается в горизонтальном и вертикальном направлении с помощью гидравлического зажима. При неправильной установке заготовки в губках зажима в гидросистеме срабатывает блокировочное устройство, исключающее подачу бабки 1 с дисковой пилой 2. Дисковая пила закрепляется на шпинделе в бабке, приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Подача бабки в направлении реза осуществляется системой гидропривода с бесступенчатым регулированием.

Станок снабжен автоматическим устройством быстрого подвода и отвода пилы до резки и после нее, переключение скорости подачи бабки на режим резания осуществляется автоматически. Для увеличения стойкости инструмента и повышения производительности станки имеют устройства для охлаждения пилы во время отрезки. Дисковые пилы состоят, как правило, из диска и закрепленных на нем сегментов с режущими зубьями. Диски изготовляют из стали 65Г, сегменты — из быстрорежущей стали Р18.

Отрезка на электромеханической пиле (рис. 46) основана на нагреве и расплавлении металла заготовки б в момент контакта с инструментом — электродом (диском) 1 и удалении металла из зоны контакта механическим способом за счет относительного поступательного движения заготовки S п и вращательного — инструмента v. Нагрев металла и его расплавление в месте контакта происходит за счет трения и импульсов дугового разряда. Рабочий ток напряжением 10 — 40 В от трансформатора 5 через скользящий контакт 4 подается на режущий стальной диск 1. Диск приводится во вращение от электродвигателя 2 через ускоряющую ременную передачу 3, частота вращения диска 2200 об/мин. Описанный способ характеризуется высокой производительностью, достаточно высоким качеством поверхности реза, его применяют в единичном и серийном производстве для отрезки заготовок простой и сложной формы из углеродистых и высоколегированных сталей и сплавов.

Ломка прутков на мерные заготовки может выполняться в холодном состоянии на хладноломах по схеме, представленной на рис. 47. Предварительно надрезанная в местах излома 5, заготовка 3 устанавливается на ломатель 4 и под действием усилия ползуна 1 хладнолома опоры 2 переламывает заготовку. Под действием усилия Р вблизи надреза возникают значительные растягивающие напряжения, обеспечивающие ломку заготовки без пластической деформации и ее изгиба. Глубина надреза принимается равной 3 — 8% от высоты заготовки Но. Если надрез выполняют на механической пиле, то ширина надреза соответствует толщине пилы. При надрезе газовым резаком ширина надреза должна быть не более 5 — 7 мм.

Производительность хладноломов зависит от типа применяемого оборудования. Чаще всего этим оборудованием являются быстроходные кривошипные прессы. Производительность их составляет несколько тысяч мерных заготовок в смену. Хладноломы применяют для ломки заготовок крупного сечения (от 50 мм до 250 мм) из легированных и углеродистых сталей, например из стали ШХ15. Возможность быстрого регулирования расстояния между опорами 2 позволяет применять хладноломы в массовом и мелкосерийном производстве. Длина мерных заготовок при ломке должна быть более 1,2D, где D — диаметр или сторона квадрата заготовки. Расстояние между опорами L = 1,5. 2D, пуансон и опоры должны иметь закругление радиусом R = 12. 15 мм.

К достоинствам хладнолома относятся высокая производительность, простота конструкции, небольшое усилие ломки и возможность контроля качества металла по характеру излома.

При работе на хладноломе необходимо быть особенно осторожным, так как заготовка иногда отлетает после ломки с большой скоростью. Поэтому хладнолом должен иметь надежное ограждение.

Резка на пресс-ножницах представляет собой наиболее дешевый и высокопроизводительный способ резки прутков на мерные заготовки в массовом и реже,в мелкосерийном производстве. Сущность этого способа состоит в следующем (рис. 48). Разрезанную заготовку 2 по рольгангу 1 продвигают до упора 5. Прижим 3 с большим усилием Рпр прижимает заготовку к нижнему неподвижному ножу б, закрепленному на станине пресса.

После этого установленный на ползуне пресса верхний нож 4 при своем движении вниз с усилием Ротр осуществляет отрезку от прутка мерной заготовки. В процессе отрезки сначала ножи пластически внедряются в заготовку, в местах контакта с режущими кромками ножей возникают скалывающие встречные трещины и, когда трещины сливаются, происходит скалывание металла. Заготовка отделяется от прутка и падает на наклонный лоток 7, по которому соскальзывает в сборную тару. В течение всего процесса отрезки прижим удерживает заготовку от перемещения и предотвращает ее опрокидывание от воздействия усилия отрезки.

На качество отрезки влияет правильность выбора зазора между ножами z, который зависит от размеров сечения заготовки и составляет 2 — 4% диаметра прутка или его толщины. Недостатком отрезки на ножницах является кривизна получаемого торца заготовки. При неправильном выборе зазора между ножами помимо большой кривизны торца могут возникнуть дефекты в виде вырывов металла, больших заусенцев, глубоких недопустимых трещин и др.

Форма и размеры режущих кромок ножей выбираются по форме сечения разрезаемых прутков: для резки квадратных прутков используют ножи, образующие в рабочем положении зев в форме квадрата, для круглых заготовок — в форме круга. Ножи изготовляют из стали марок 5ХН, 5ХНМ, 5ХГМ, 4ХС, У10 и др. После термообработки они должны иметь твердость НКС 47 — 52.

Отечественные заводы выпускают кривошипные ножницы усилием до 25 МН (2500 тс), предназначенные для разделки заготовок диаметром до 250 мм. Производительность ножниц достигает нескольких десятков заготовок в минуту.

Отрезка заготовок из углеродистых сталей малых и средних сечений (до 50 мм) осуществляется чаще всего в холодном состоянии. Углеродистые стали больших сечений (свыше 50 мм) — с нагревом до температуры 400 — 550'С. Отрезка заготовок из легированных и высокоуглеродистых сталей в холодном состоянии связана с опасностью возникновения недопустимых трещин на торцах. Поэтому эти стали перед отрезкой обязательно нагревают до температуры 500 — 650'С.

Читайте так же:
Как подсоединить плуг к мотоблоку

Отрезка на пресс-ножницах наибольшее применение нашла в массовом производстве для изготовления заготовок под открытую штамповку.

Отрезку заготовок из прутков небольшого сечения (до 30 — 40 мм) часто выполняют с помощью штампов, установленных на кривошипных прессах. Схема отрезки в штампах аналогична отрезке заготовок на пресс-ножницах. Нижний нож крепится в нижней плите штампа, верхний — в верхней подвижной его плите. Верхняя плита перемещается относительно нижней по направляющим колонкам штампа, что обеспечивает точное взаимное смещение ножей и стабильность зазора между ними. Отрезанные в штампах заготовки имеют более правильные торцы, чем заготовки, отрезанные на ножницах. Отрезанные штампы также целесообразно применять в массовом и крупносерийном производстве. Допуски на длину заготовок, отрезаемых в штампах, меньше, чем при отрезке на пресс-ножницах, но для заготовок длиной до 300 мм величины допусков примерно равны для обоих указанных способов.

Анодно-механическая резка. Схема установки для анодно-механической резки представлена на рис. 49. Разрезаемая заготовка 3 крепится в опоре 4 станка. Опора подключается к аноду источника чаще всего постоянного тока. В качестве инструмента используют металлический диск 1 толщиной от 0,5 до 2,5 мм, изготовленный из низкоуглеродистой стали (0,8 кп, 10, 20 и др.). Этот диск играет роль электрода, его подключают к отрицательному полюсу источника тока. Диску дают вращательное v и поступательное S п движение в направлении заготовки. Процесс резки ведут в среде электролита, который подают в зону резки через сопло 2. Электролитом служит водный раствор жидкого стекла (силиката натрия Na₂SiO₃). Иногда в электролит добавляют соли различных кислот.

При резке в зоне обработки между заготовкой и инструментом происходят электротермические и электрохимические процессы. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на поверхности анода (заготовки) происходят химические реакции, а образующиеся на поверхности химические соединения в виде отходов переходят в раствор и удаляются механическим способом. Рассмотренное явление называется анодным растворением при электролизе. Помимо процесса анодного растворения при рассматриваемом способе резки в зоне контакта заготовки с инструментом происходит также процесс электроэрозии — разрушения электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними электрического тока. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в месте контакта с инструментом нагревается благодаря импульсным дуговым разрядам, размягчается или даже расплавляется и удаляется из зоны резки механическим способом за счет относительного движения заготовки и инструмента.

При анодно-механической резке окружная скорость вращения режущего диска о составляет 15 — 25 м/с при скорости подачи S п — 0,14 х 10-³. 0,45 х 10-³ мм/с. Подача диска осуществляется автоматически так, чтобы постоянно выдерживался определенный зазор между диском и разрезаемым металлом. Износ инструмента составляет от 15 до 25% от объема прорезанного слоя металла. Расход рабочей жидкости — от 5 до 25 л/мин при резке прутков диаметром от 25 до 300 мм. Время отрезки зависит от диаметра разрезаемой заготовки. Так, заготовка диаметром 40 мм отрезается за 1,5 мин, диаметром 100 мм — за 5,5 мин.

Электроискровая резка. Установка для электроискровой резки (рис. 50) состоит из источника постоянного тока напряжением 100 — 200 В, сопротивления R, конденсатора С, резервуара 4 с жидким диэлектриком — керосином, дисковым инструментом 1 и приспособлением 3 для закрепления разрезаемой заготовки 2. Диск 1, вращаясь со скоростью о, внедряется в заготовку с подачей S п. По мере зарядки конденсатора С напряжение на электродах 1 и 2 увеличивается и, когда это напряжение достигает пробойной величины, между инструментом и заготовкой происходит искровой разряд. Частота разрядов зависит от емкости конденсатора С и величины сопротивления R и составляет несколько сот разрядов в секунду. При мощности разряда до десятков киловатт сила тока достигает несколько сотен и тысяч ампер. В момент разряда развивается высокая (до 10000'С) температура, что вызывает взрывообразное плавление, сгорание и испарение металла.

Непрерывность процесса обеспечивается поддержанием определенного зазора между инструментом и заготовкой, что выполняется автоматически, так как электроискровые станки имеют следящую систему и механизмы автоматической подачи инструмента или заготовки. Диски изготовляют из латуни или медно-графитовой массы, их стойкость невысокая. Производительность процесса также невысокая и соизмерима со скоростью фрезерования. Так, пруток из стали Х12М диаметром 70 мм разрезается за 2 мин.

Отрезку электроискровым способом целесообразно применять для отрезки труднообрабатываемых сплавов и таких металлов, как тантал, вольфрам, молибден и др. Возможность получения точных по размерам заготовок, имеющих малое отношение длины к диаметру, отрезка заготовок из высокопрочных и твердых сплавов определяют область применения электроискровой отрезки.

Рубка на копрах взрывного действия. Для разделения прутков и слитков применяют установки взрывного действия — горизонтальные бесфундаментные копры (рис. 51). Установка состоит из рамы 3, шабота 1 с ножом 2, бабы б с ножом б и штоком 7, перемещающимся в цилиндре 8, имеющим взрывную камеру 9 с зарядом 10. Разрубаемая заготовка 4 устанавливается на определенном расстоянии l₁ и l₂ между ножами. В момент взрыва заряда 10 газы приводят в встречное движение шток с ножом 5 и раму с шаботом и ножом 2. Скорость внедрения ножей в заготовку составляет 30 — 35 м/с, время рубки ≤0,01 с. Копер применяют для рубки заготовок сечением до 200Х200 мм, он обеспечивает практически безотходную разделку заготовок.

Контрольные вопросы

1. Какие документы проверяют на складе при приемке металла?
2. Какие дефекты удаляются пневматическим зубилом, шлифовальными кругами и огневой зачисткой?
3. Какое оборудование применяют при отрезке заготовок для ручной ковки?
4. Какое оборудование используют при изготовлении ручной ковкой большой серии поковок?
5. Расскажите о сущности электромеханической резки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию