Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно резать акрил на лазерном станке

Лазерная резка оргстекла

Лазерные технологии пришли на смену дисковым пилам, фрезерным станкам или ручной работе. Они упростили сам процесс и свели к минимуму возможности повреждения оргстекла. С помощью лазера стало возможным вырезание моделей со сложным абрисом даже самых маленьких размеров.

Плюсы и минусы

Работа с акрилом лазерными технологиями имеет немало преимуществ:

  • аккуратные и чёткие грани;
  • отсутствие деформации;
  • лазерная резка оргстекла исключает риск случайных повреждений, что немаловажно при изготовлении сложных конструкций, требующих последующей сборки;
  • грани вырезанных деталей не требуют дальнейшей обработки, имеют полированные края;
  • работа с лазером позволяет существенно экономить на материале — при этой технологии появилась возможность более компактного расположения деталей, а значит уменьшения отходов;
  • с помощью лазерного станка появилась возможность вырезать детали самых замысловатых форм, чего совершенно невозможно достичь с помощью пилы или фрезера, это позволяет решать дизайнерские проекты различной сложности;
  • подобные станки дают возможность работать с большими объёмами;
  • лазерная технология существенно экономит время на выполнение проекта из-за отсутствия необходимости последующей обработки срезов, при резке оргстекла механическим способом такой обработки не избежать;
  • лазер используют не только для резки акрила, но и для гравировки, что позволяет расширить ассортимент услуг производителя;
  • стоимость резки такого типа ниже, чем механической, особенно если это касается деталей простых форм;
  • технология отличается высокой производительностью и снижением себестоимости, так как процесс резки происходит без участия человека.

Эффективность раскроя оргстекла подобным способом не вызывает никаких сомнений и пользуется всё большей популярностью.

К недостаткам можно отнести высокое внутреннее напряжение, остающееся в акриле.

Как сделать?

Раскрой плексигласа в домашних условиях делается несколькими способами. Умельцами используется электролобзик, ножовка по металлу, болгарка с трёхзубовым диском, нихромовая нить. Кроме того, производители предлагают специальные ножи для раскроя оргстекла. Несмотря на множество вариантов, резка лазером является наиболее прогрессивным методом. Такое оборудование позволяет создавать сложные и оригинальные контуры.

Качество и скорость обработки зависят от мощности луча, а подача листа влияет на глянец кромки.

Скорость подачи зависит от толщины материала — чем он толще, тем медленнее подача и наоборот. На качество кромки влияет выверенность скорости подачи. При слишком медленной скорости срез будет тусклым, при чересчур высокой кромка будет иметь выемки и эффект полосатости. Большое значение имеет точная фокусировка лазера — она должна строго соответствовать средней линии толщины листа. Органическое стекло после обработки имеет прозрачные грани с острыми углами.

Весь процесс раскроя плексигласа происходит под управлением компьютерной программы, руководящей передвижением лазерного блока. При желании можно запрограммировать декоративную отделку поверхности органического стекла, нанесение гравировки, придание ему матовости. Лист материала укладывается на рабочую поверхность, при необходимости фиксируется, хотя особой надобности в этом нет, так как он не подвергается механическому воздействию.

В компьютерную программу вносятся необходимые изменения и задачи: количество элементов, их форма и размеры.

Особым преимуществом является, что программа сама определяет оптимальное расположение деталей.

После выполнения необходимого алгоритма лазер приводят в действие. Многие умельцы самостоятельно изготавливают лазерные станки для работы в домашних условиях.

Чтобы собрать лазерный станок своими руками, понадобится набор комплектующих, позволяющих получить качественный инструмент:

  • лазерная пушка — для преобразования луча;
  • каретка, чьё плавное движение обеспечит необходимые результаты;
  • многие изготавливают направляющие из подручных средств, но в любом случае они должны охватывать рабочую поверхность;
  • двигатели, реле, зубчатые ремни, подшипники;
  • программное обеспечение, с помощью которого возможен ввод требуемых данных, рисунков или узоров;
  • электронный блок питания, отвечающий за выполнение команд;
  • во время работы неизбежно появление вредных продуктов сгорания, чей отток необходимо обеспечить, для этого должна быть налажена система вентиляции.

Первым этапом является подготовка и сбор необходимых компонентов, в том числе под рукой должны иметься необходимые чертежи. Их можно сделать самостоятельно или воспользоваться услугами интернета, где есть масса полезной информации и готовых чертежей. Для домашнего использования зачастую выбирают микросхему Arduino.

Плату для системы управления можно приобрести в готовом виде или собрать на базе микросхем.

Каретки, как и многие другие узлы, можно напечатать на 3D-принтере. Профили используются алюминиевые, так как они лёгкие и не будут утяжелять конструкцию. При сборке рамы лучше не затягивать крепёж намертво, правильнее всего будет сделать это после завершения всех этапов работы.

После сборки всех узлов каретки проверяется плавность её хода. Затем ослабляются уголки на раме для снятия напряжения, появившегося от возможных перекосов, и вновь затягиваются. Снова проверяется плавность хода и отсутствие люфта.

Читайте так же:
Как выбрать шуруповерт аккумуляторный для дома советы

Следующим этапом работы является электронная часть. Хорошо зарекомендовал себя синий лазер с длиной волны 445нМ и мощностью 2 Вт в комплекте с драйвером. Пропаиваются все проводные соединения и упаковываются в термоусадку. Установка концевых выключателей обеспечивает комфортную работу.

Корпус для лазерного станка можно сделать из ДСП, фанеры и так далее. Если нет возможности сделать его самому, можно заказать на мебельной фабрике.

Как избежать ошибок?

Чтобы избежать ошибок при раскрое органического стекла лазерной резкой, следует помнить, что этот метод сильно отличается от механического. Лазерный луч не режет пластик — там, где он соприкасается с поверхностью, молекулы материала просто испаряются.

Учитывая это свойство, детали при раскрое не должны соприкасаться друг с другом, иначе можно повредить грани.

Для создания изделия любой сложности в программу вносится макет в векторном формате. Задаются необходимые параметры для температуры и толщины луча, если модель станка не предусматривает самостоятельный выбор настроек. Автоматика распределит положение элементов на одном или нескольких листах плексигласа. Допустимая толщина равна 25 мм.

Работа с лазерным станком требует предельной точности во время программирования, иначе на выходе можно получить высокий процент брака.

Это будет заключаться в деформации, оплавлении граней или грубых срезах. В некоторых случаях для получения зеркального среза используется полировочный режим, это занимает в два раза больше времени и увеличивает стоимость изделия.

О преимуществах лазерной резки смотрите в видео.

на

Высокопроизводительная лазерная резка и гравировка оргстекла: технология процесса

Необходимость точной резки полимерных материалов существует в широком ряде крупных и мелкосерийных производств. Традиционные способы обработки, такие как резка и фрезеровка, делают почти невозможным выпуск малогабаритных или сложных деталей. Лазерный метод резки, распространенный в промышленной сфере, является одним из наиболее эффективных путей и подходит для получения поверхностей любой сложности.

Лазерная резка оргстекла – описание процесса

Принцип обработки полимеров лазером заключается в воздействии на материал пучка когерентного излучения, сфокусированного оптической системой. Глубина проникновения луча в оргстекло регулируется мощностью лазера и степенью его фокусировки. Компьютерное управление позволяет создавать сложные узоры за короткое время при минимальном участии оператора

Быстро образованные обрезанные края оргстекла имеют эстетичную форму и не требуют дополнительной обработки.

Технология

Технология лазерной резки оргстекла

Изначальная процедура обработки материала заключалась в ручном управлении лазерного блока, который передвигался в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности. Современные технологии позволяют запрограммировать движение лазера и воспроизвести их на любом подобном оборудовании.

Управляющая компьютерная система может изменять мощность луча и глубину его фокусировки. Это необходимо для работы с материалом различной толщины и физико-химических свойств. Помимо обрезки возможна также внешняя обработка поверхности, производимая с целью создания декоративного матового слоя.

Перед резкой лист или фрагмент оргстекла располагается неподвижно в фиксирующем устройстве. В программу вносится задание для работы, содержащее форму, размеры и количество необходимых деталей. Оптимальное расположение вырезаемых фигур определяется автоматически, после чего лазер приводится в работу.

Оборудование для резки

Технология включает в себя использование комплекса механизмов для управления резкой. Все процессы объединены в одном устройстве – лазерном станке. Современные агрегаты обладают высокой степенью автоматизации и позволяют сделать массовой ранее штучную работу.

Лазерный станок

Принципиальная конструкция устройств для резки с программируемым перемещением лазера включает такие компоненты:

  • станина, на которой размещены основные узлы;
  • фиксирующая подложка, служащая для закрепления подлежащего обрезке материала;
  • управляющая штанга (элемент механической подсистемы), на одном конце которой установлен лазер (оптическая подсистема). Перемещение для резки плоских фигур требует двух степеней свободы во время работы (перемещение в одной плоскости). Обработка объемных предметов добавляет к возможностям лазера движение вдоль луча;
  • система электромеханических приводов и компьютер с управляющим ПО.

Технические характеристики

Многообразие существующих производителей и появление новых привели к возникновению обширной гаммы устройств для резки полимеров. Диапазон основных параметров лазерных станков, предназначенных для масштабного применения, следующий:

  • диаметр линзы лазера – 12-25 мм;
  • тип излучателя – работающий на углекислом газе;
  • материал линзы – селенид цинка или арсенид галлия;
  • потребляемая мощность — до 2 кВт;
  • мощность луча – 80-120 Вт. С увеличением мощности излучения повышается максимально возможная толщина обрабатываемого материала;
  • наработка на отказ – от 2000 до 10000 часов;
Читайте так же:
Как резать полипропиленовые трубы ножницами

Как резать оргстекло лазером

Общая технология резки заключается в программируемой передаче задания и резке лазером требуемых фигур. Не все применяющиеся в промышленности станки являются современными, поэтому требуют тщательной настройки.

Процесс резки оргстекла лазером на станке

Процесс резки оргстекла лазером на специальном станке

Качество полученного среза зависит от следующих факторов:

  • Скорость разреза. С повышением толщины оргстекла скорость должна снижаться. Более высокая масса материала, испаряющаяся при резке, напрямую зависит от времени воздействия лазера.
  • Скорость обработки является важной переменной для получения наиболее ровного и эстетичного края. Высокая скорость приводит к появлению полосатого разреза и выемок, а медленная обработка может дать чрезмерно тусклый срез и оплавленные края;
  • Фокусировка лазера. Для оптимального, наиболее качественного разреза следует поддерживать фокусировку на середине толщины материала. Это достигается не только правильной настройкой оптической системы, но и сохранением расстояния от излучателя до поверхности;
  • В более старых моделях лазер расположен неподвижно, а перемещается лишь фрагмент оргстекла. В таких устройствах необходимым является сохранение скорости движения материала и подачи газа для вывода испаренных продуктов.

Преимущество

Среди неоспоримых достоинств использования лазерного станка являются:

  • высокая производительность, которая значительно выше, чем при механической резке;
  • повышение безотходности производства. Увеличение отношения массы полученных деталей к количеству отходов снижает себестоимость продукции;
  • возможность вырезать сложные фигуры, недоступные для дисковой пилы или фрезы, а также получение более аккуратного среза;
  • низкие затраты человеческого труда, которыми обладают более современные агрегаты. Полученная однажды деталь может быть воспроизведена в любое время;
  • отличная прецизионность параметров вырезанных фигур. Их размеры в точности повторяют заданные настройки, что позволяет использовать полученные формы как эталоны в других сферах деятельности.

Рисунок на оргстекле

Еще одним достоинством лазерных устройств является выполнение гравировки. Суть метода заключается в поверхностной фокусировке луча, вследствие чего происходит не резка материала, а его поверхностное оплавление. Важную роль играет возможность динамически уменьшать мощность лазера, снижающая степень температурного воздействия на материал. Также рисунок на оргстекле можно выполнить при помощи гравировки на специальном станке.

Полученная текстура позволяет гравировать видимые рисунки и создавать рельефные изображения, выжигая на полимере новые плоскости с заданными углами наклона и глубиной.

Краткое заключение

Резка и гравировка оргстекла при помощи лазера является современным методом, имеющим перспективы для дальнейшего совершенствования. По сравнению с классическими способами, лазерная обработка наиболее приемлема, однако широко используется лишь на потоковом производстве. Упрощение конструкции лазерных устройств снижает требования к квалификации пользователя и стоимости оборудования, что делает процедуру резки более доступной и экономичной.

Режимы резки акрила на лазере

У Вас стандартная обычная задача, которую можно сделать на ЛЮБОМ станке и ваш лазер в данном случае не кого не интересует.

Что вам не понятно?

#6 OFFLINE vv92

  • Пол: Мужчина
  • Город: Н.Новгород
  • Из:Н.Новгород

#7 ONLINE Доктор Чудо

  • Пол: Мужчина
  • Город: Россия
  • Из:Россия

на оргстекле толщиной 3мм да.

1) Правильные режимы

2) Лист поднят над столом (а не лежит на столе)

#8 OFFLINE user-x

  • Пол: Мужчина
  • Город: Благовещенск на Амуре
  • Интересы: бабы, водка, лосось и гармонь.
  • Из:Благовещенск

фокус настрой и будет тебе счастье. 3мм это не толщина для 90 ватт. Ну и линзу желательно длиннофокусную, хотя мы и на короткофокусной 5мм резали норм.

#9 OFFLINE user-x

  • Пол: Мужчина
  • Город: Благовещенск на Амуре
  • Интересы: бабы, водка, лосось и гармонь.
  • Из:Благовещенск

Режьте на максимальной мощности.
Подайте побольше давления воздуха. Только без фанатизма, не все линзы выдерживают высокое давление.

  • 1

#10 OFFLINE icedat

  • Пол: Мужчина
  • Из:Кременчуг

Всем привет! Подскажите новичку что к чему____))))) ВОПРОС такого плана: Оргстекло — 5 мм, нужно сделать надпись, чтобы буквы были немного утоплены. Пробовал на режиме гравировки — скорость 200 Мощность 19-21. Но не то что нужно получилось. Может нужно на режиме резки но с малой мощности делать?

#11 OFFLINE Madden_Apple

  • Пол: Мужчина
  • Город: г. Нерюнгри, Саха (Якутия)
  • Из:Нерюнгри

#12 OFFLINE Silver Man

  • Из:Севастополь

В самом начале работы у нас стратегия была такая. Кладём лист материала. Гравируем пробный квадрат или звёздочку до 10 на 10 мм максимум. Делаем пробную гравировку. Оцениваем глубину и остальные параметры. Делаем поправку в скорость и или мощность — разрешение гравировки не трогаем. Сдвигаем в макете наш тестовый символ и гравируем рядом. Опять оцениваем — что улучшилось/ухудшилось. Меняем опять значения в сторону увеличения/уменьшения.

Соотношение импульсов и DPI при гравировке у нас обычно равны. Если мелкие детали и тонкий материал — короткофкусная линза. Если толстый — то либо ставим длиннофокусную линзу, либо потом через несколько проходов поднимаем стол чуть выше.

Читайте так же:
Как выглядит ножовка по дереву

Для того чтобы уйти от матовости на акриле после гравировки (если нужно) — проходим в расфокусе для полировки на большой скорости. Также, когда надо сделать канавки на акриле с гладкими краями — тоже в режиме резки, но в расфокусе.

В принципе для приладки режимов для почти любого материала уходит 5-15 минут единоразово. Потом если что — микропоправки по ходу работы.

Сообщение отредактировал Silver Man: 09 Июнь 2018 — 13:19

• GCC LaserPRO Mercury II • GCC LaserPRO C180 • TROTEC Speedy 100R • Sicono SIC 330 Easy Servo

Лазерная резка: как избежать неудачи при работе с резаком?

Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

Подготовка к работе

Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.


Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

Начало работы

Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.

Читайте так же:
Триммер pt 3555es promo сборка видео


Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

Рабочий процесс

Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

Выделение вредных веществ. В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.


Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

Нежелание что-либо менять

Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

Читайте так же:
Сапун на бензокосе что это и где он находится

Технология лазерной резки акрила

Рано или поздно на смену привычным методам обработки материалов приходят новые, более современные. Поэтому вполне логично, что создание станков для лазерной резки акрила привело к уменьшению популярности устаревших приспособлений вроде дисковых пил и резаков. Ими по-прежнему пользуются в домашних условиях и в кустарных мастерских, но крупные производства переходят на лазер. Но так ли хороша новая технология обработки?

Использование лазера для резки акрила

Таблица видов акрила

Акрил, он же оргстекло или плексиглас – это полимерный пластик, прозрачный или полупрозрачный. Его применяют в самых разных областях, от микроэлектроники до торговли (магазинные витрины и рекламные конструкции) благодаря сочетанию прочности и простоты обработки.

При резке оргстекла всегда требовалась особенная аккуратность. Несмотря на то, что резать этот пластик очень легко, его также легко повредить. Раскрой акрилового стекла раньше происходил с помощью форматно-раскроечных станков или же вручную. Эти методы достаточно удобны, но края изделия получались недостаточно ровными, нередко со сколами и трещинами.

Лазерные технологии позволили упростить процесс и уменьшить риск повреждений при изготовлении изделий сложных форм – декоративных букв и логотипов, цельнокроеных изделий, требующих сгибания, или деталей с большим количеством элементов. Это стало одной из причин, почему компактные станки для лазерной резки акрила особенно востребованы в рекламной отрасли. В основном в них используются твердотельные, газовые (углекислотные) и волоконные лазеры.

Основные достоинства лазерной резки акрила

Применение лазера для работы с акрилом имеет ряд преимуществ:

Принцип работы машины лазерной резки

  • Аккуратность. При резке оргстекла лазером материал не деформируется.
  • Использование луча толщиной 0,1 мм позволяет добиться идеальной точности – расхождение с заданными размерами не превышает 0,01 мм.
  • Исключен риск случайных повреждений. Это очень удобно для изготовления сборных конструкций: детали можно склеивать сразу после раскроя.
  • Отсутствие необходимости в постобработке. При резке акрила лазером торцы приобретают полированный вид уже в процессе резки.
  • Экономичность. Элементы можно располагать на листе оргстекла более компактно, чем при резке механическим способом, значит, меньше материала идет в отходы.
  • Решение сложных дизайнерских задач. Лазерный станок способен вырезать из акрила детали самых необычных и замысловатых форм.
  • Объемы. Станки для лазерной резки акрила удобны для производства большого количества идентичных деталей.
  • Скорость. При резке и шлифовке оргстекла лазерным методом тратится намного меньше времени, чем при использовании механических способов.
  • Стоимость. Резка лазером, особенно если нужны только простые детали, обойдется заказчику совсем недорого.
  • Лазерный луч подходит не только для резки, но и для художественной обработки акрила, например, нанесения гравировки.

Методы резки

Как избежать ошибок при работе с лазером

Для нанесения рисунка на акрил используют программу Corel Draw

Работа лазера принципиально отличается от работы механических установок. Главная особенность технологии лазерной резки акрила – то, что лазер не режет пластик в прямом смысле слова. Там, где луч соприкасается с поверхностью материала, часть пластика просто испаряется. Именно поэтому нельзя располагать детали при раскрое и шлифовке оргстекла слишком близко друг к другу – можно повредить соседнюю.

Раскрой акрилового стекла лазером более точен и экономичен в сравнении с резкой фрезером или циркулярной пилой. Все лазерные станки (их называют плоттерами) управляются компьютером.

Для создания даже самого сложного изделия достаточно внести в программу макет в векторном формате (создается в программе Corel Draw) и задать необходимые параметры – температуру или толщину светового луча (а некоторые модели станков сами выбирают нужные настройки). Дальше автоматика справится сама, оптимально распределив элементы на одном или сразу нескольких листах оргстекла общей толщиной до 25 мм.

При работе с лазерными плоттерами нужно внимательно подходить к настройке программного обеспечения. Неправильно настроенное оборудование может дать высокий процент брака: деформированные акриловые листы, оплавленные края изделия и грубые срезы.

Некоторые неровности возможны и при использовании станка в обычном режиме, который используется при обработке некоторых видов оргстекла, в том числе зеркального и цветного. Его особенностью является подача в зону обработки сжатого воздуха. В этом режиме торцы изделия выглядят не полированными, а матовыми. Для получения идеально гладкого, зеркального среза применяется полировочный режим. Здесь уже не используется воздух, резка занимает в два раза больше времени, а стоимость возрастает.

Видео по теме: Лазерная резка акрила

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию