Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как просверлить ножовку по дереву

Как Просверлить Ножовку По Дереву

И даже если они уже подумали о многих дисковых пилах, бензопилах и лобзиках, в арсенале волшебника все еще должна быть деревянная пила. Как выбрать ножовку, на что обратить внимание и какую марку отдать предпочтение и даже немного истории. все это ждет вас ниже.

Историческая справка

Благодаря археологам, мы знаем достаточно о пыльце. Первые документально подтвержденные записи о ручной пыли относятся к древнему Египту и датируются около 3000 г. до н.э. есть только одна загадка, поскольку они использовали пыль. Даже фрески внутри пирамид расходятся: одни демонстрируют пилы для плотников, другие разбирают камнерезные, а другие демонстрируют пытки с помощью ручной пилы.

Ножовки того времени были сделаны из меди, а с появлением железа они стали намного прочнее. Хотя зубы акулы были найдены на некоторых островах Индонезии. Если вы немного улучшите их (увеличите ручку и добавите зубы), вы получите отличное оружие ближнего боя.

Кстати, каждая нация пытается ответить на авторство. Например, в Китае считается, что кто-то Лу Бун изобрел ножовку. Но греки считают Овидия: поэт писал, что изобретение ножовки было работой племянника Дедала по имени Талос.

Как выбрать ножовку для дерева

Каждая ножовка имеет свои особенности, которые определяют ее использование. Выбирая этот инструмент для себя, вы должны заранее решить, для каких операций он будет использоваться. Например, для поперечного сечения волокон или в продольном направлении обрежьте ветки деревьев или пыль половицы, обрежьте ДСП или выполните только начало сечения, а затем продолжите работу с другим инструментом.

    Длина холста. Это очень важный показатель, и чтобы доказать это, мы рассмотрим небольшой пример. Допустим, вам нужно разрезать поперечное сечение шириной 200 000 мм и лезвие с длиной лезвия 350 см у вас под рукой. На первый взгляд может показаться, что проблем не должно быть, так как длина лезвия превышает длину материала. Однако разрез выполняется возвратно-поступательными движениями, и на такой длине лезвие пильного полотна не покидает разрез полностью. Ножовка быстро забьется, и вы будете жаловаться на плохую заточку или «неправильный» материал.

Как Просверлить Ножовку По Дереву

Видео: Как Просверлить Ножовку По Дереву

Вместо заключения

Как выбрать ножовку для дерева, уже знакомо. Все, что вам нужно сделать, это ухаживать за инструментом после покупки. Вы должны чистить пильный диск после каждой операции и хранить его в сухом месте. Также постарайтесь защитить его от металла: проверяйте заготовки на отсутствие гвоздей или проволоки, не ударяйте по металлическим предметам (например, при укладке инструмента). Как вы относитесь к пиле, она работает. спросите любого мастера.

Как Просверлить Полотно Пилы

Конечно, сталь следует сверлить перед нагревом. И если вы натолкнетесь на закаленную заготовку (особенно толстую). отпустите ее, просверлите отверстия обычным сверлом и при необходимости повторно утвердите. Но этот вариант не всегда возможен и оправдан, иногда возникают необычные ситуации, в которых нужно сверлить (перфорировать) сталь, уже очень горячую.

Ну, например, лезвие ножа сломано, или вы решили сделать нож из куска пилы. Жаль выбрасывать такой ценный материал; Опытные мастера обычно дают такие вещи вторую жизнь.

Да, это не технологически продвинуто, но мастера придумали много различных способов сверлить горячую сталь или делать в ней отверстия. Это требует меньше усилий, основываясь на имеющихся у вас возможностях и материалах, а также на том, для чего нужно. Вместо отверстия, вы можете быть удовлетворены только щелью с шлифовальной машиной, в которую вы можете вставить винт и закрепить деталь. Чтобы сделать прорезь меньше, нужно сделать это с обеих сторон и использовать режущий диск наименьшего диаметра, то есть почти изношенный.

Перед сверлением вы должны изучить сталь, насколько она прочна (крошечная), и отсюда вам нужно выбрать методы. Если, в конце концов, сталь изгибается хотя бы немного, а затем ломается (это можно определить по сломанному концу или путем переноса файла), ее также можно сверлить с помощью обычного сверла для бетона с выигрышной пайкой. Однако сверло должно быть острым. Заточка сверла, угол наклона тоже очень желательно изменить (исправить), сделать как сверло по металлу, тогда процесс сверления будет идти намного быстрее.

Но заточить победу на обычной наждачной бумаге бесполезно, нужно делать это только с помощью алмазного круга, тогда это можно сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга. просто возьмите новую бетонную дрель с выигрышной пайкой.

При сверлении твердой стали необходимо достаточно прижать сверло и сверлить на высокой скорости (если сверло затуплено или не заточено, как металл), после смазки места сверления спреем W-40 или маслом. Будет легче сделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем большего. Площадь сопротивления будет меньше, что означает, что сверло будет легче перемещаться в материал.

Читайте так же:
Самоделки из домкрата своими руками: дровокол, струбцина, съемник пружин и актуатор

Например, тонкую сталь под нож можно сверлить с помощью горячих или победитовых прутков, нужно шлифовать, как сверло, и несколько кусков сразу (сделать козырек и заточить 2 стороны) и менять по мере того, как они становятся тусклыми. Пару минут и дыра готова.

Из собственного опыта скажу, что хорошо делать отверстия в закаленной стали с помощью разбитых скважин из всего сплава, у меня была пара диаметром 6 мм. Заточив его как для металла, он капнул масло и. все идет как по маслу, на скорости около 600-1000 об / мин.

Следующий метод длинный, требует нескольких часов, но надежный. Отверстие в стальной пластине может быть легко протравлено кислотой: серной, азотной или хлорной, также подходит 10-15%. Изготавливаем ободок из парафина нужного диаметра и формы, опускаем туда кислоту и ждем. Отверстие немного больше диаметра боковой стороны, это нужно учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно слегка нагреть до примерно 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, его также можно использовать. Отверстие можно просто сжечь в заготовке или локально «отпустить», а затем сверлить. Зашкурьте края слитых краев и порядок.

Или мне удалось выйти из ситуации следующим способом: отметив место сверления сверлом, вы могли видеть, а затем, постукивая по электроду, нагревая металл до красного цвета в месте сверления. и затем, не дожидаясь чтобы металл остыл, я сверляю сталь обычным металлическим сверлом. Затем я очищаю точки от сварки вокруг и заказываю. И если им удастся просверлить отверстие до того, как металл остынет. тогда сразу в воде он тоже затвердеет в этом месте.

Точно так же, если вам пришлось немного расширить отверстие в стальной пластине. Он не взял раскаленную стальную папку. Затем я нагревал металл сваркой, даже до вишневого цвета, и. пока не простудился. выпрямил его круглой пилкой. Даже если сталь уже была почти серой, файл все равно забрал ее.

Конечно, для этого есть специальные дрели, но они недешевые. около 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высокоуглеродистых сталей.

Сверло в форме пера, предназначенное для сверления стекла, также подходит, хотя и не совсем идеально. Используйте перфорированную дрель осторожно, не давите сильно, чтобы не сломаться. Тарелки там тонкие, а хрупкие выигрывают.

Вы также можете проделать отверстие в стальной пластине путем обжига, на высокой скорости и с помощью специального твердосплавного наконечника. Для этого сделайте специальную «тренировку». Из выигрышной пластины (можно использовать зуб из циркулярной пилы) мы делаем круглую заготовку и точим ее под конус. Вставьте в электрическую дрель и на высокой скорости прорежьте отверстие в плите. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крошечная, например, ножовка или шпатель, вы можете легко пробить отверстие нужного диаметра с помощью перфоратора через крепежные элементы того же или чуть большего диаметра.

Сверлить нержавеющую сталь будет намного проще, если вы добавите паяльную кислоту на буровую площадку.

И если на предприятии, где есть электроэрозионное устройство, есть доступ, то на такой машине отверстия можно сделать без проблем, за считанные минуты.

Ну а теперь все методы сверления горячей стали. Там будет еще несколько, я добавлю. Я написал несколько с тех пор, как написал эту статью, так что заходите. &# 128578; А если у вас есть свой уникальный уникальный метод бурения горячей стали, пишите.

Для улучшения основных характеристик металла его часто тушат. Такая технология предполагает повышение твердости продукта из-за сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после термической обработки необходимо сверлить. Увеличивая эту характеристику, сверление горячего металла становится более сложным. Рассмотрим все особенности сверления горячей стали более подробно.

Задача — просверлить большое отверстие в дереве. Решение — коронки по дереву.

Задача — просверлить большое отверстие в дереве. Решение — коронки по дереву.

Приветствую всех посетителей моего сайта, на котором я рассказываю о различных видах инструмента, даю советы и рекомендации по выбору и работе тем или иным инструментом. Сегодня мы рассмотрим инструмент, с помощью которого вы без проблем просверлите отверстие большого диаметра в не толстом дереве, чаще всего это фанера, ДВП и ДСП.

Инструмент — кольцевая пила по дереву, чаще всего продается в наборах в различными диаметрами пил. Это очень удобно — купил один такой набор и сможешь сверлить отверстия любых больших диаметров, конечно, если пилы, которые идут в наборе, нужного вам диаметра. Фото такого наборчика:

Читайте так же:
Какой бензин заливать в триммер штурм

круглые пилы

Для использования в домашних условиях вполне подойдет набор фирмы Stayer, по цене-качеству оптимален, в меру дорогой, в комплекте много пил различного диаметра. Стоит заметить, что вариаций диаметров там несколько, есть более полные наборы с большим количеством коронок, диаметры начинаются от самых маленьких до очень больших.

Самый популярный и продаваемый набор — 19-127 мм, в этом наборе присутствует 12 кольцевых пил по дереву различного диаметра, он можно сказать универсальный, так как практически всегда удается подобрать коронку под нужный диаметр. Однако и стоимость его 480 рублей. Если брать наборы с меньшим количеством насадок, то соответственно он будет стоить дешевле.

шестигранный хвостовик

Итак, разберем плюсы и минусы такого инструмента.

  • Универсальность — возможность подобрать коронку под практически любой диаметр.
  • Удобный чемоданчик, все хранится в одном месте.
  • Быстрое сверление двп, дсп, фанеры.
  • Срез нечистый, в отличие от отверстий, высверленных сверлом форстнера.
  • Иногда не удается подобрать нужный диаметр, например под некоторые точечные светильники.
  • Глубина сверления всего 30 мм. Конечно, можно сверлить и поглубже, но придется каждый раз выбивать дерево, когда коронка упрется в дерево, ибо она не глубокая.

зубья

В общем и целом, кольцевая пила — нужный инструмент для дома. Вот например, недавно я тянул трубу 110 мм через тоненькую перегородку(двойной слой дсп, между ними брусок 50 мм). Как просверлить отверстия на 110 мм в фанере?

Вариантов несколько — можно с помощью электролобзика, используя тонкую пилку для фигурного реза. Вполне реально просверлить круглое отверстие, однако идеального круга все равно не получится.

А вот взять набор круглых пил, выбрать наиболее приближенный к 110 мм диаметр коронки, собрать её и за несколько минут просверлить ровненькое, красивое отверстие.

Как правильно сверлить металл дрелью

Высверливание личинки замка

Прежде чем сверлить твердую сталь, необходимо изучить ее свойства. Если материал хоть немного поддается изгибу, то отверстие в нем можно сделать с помощью победитова сверла для бетона. Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Как Просверлить Диск От Циркулярки Видео

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

. Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб

с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона
задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.
Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб

. Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб

. Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

Читайте так же:
Каким образом крепится полотно в ленточных пилах

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Как Просверлить Диск От Циркулярки Видео

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Сверлим диск для дисковой пилорамы

сверлим диск

для дисковой пилорамы
Диск
пильный 350х30 мм 24 зуб. по дереву CONSTRUCT WOOD BOSCH

Чем сверлить каленую сталь. Сверлим пилу из быстрореза

Маленькие хитрости. Сверлим каленую сталь. Есть много способов сверления каленой стали. Кто-то прожигает

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Читайте так же:
Шина для электропилы парма м

Производится большое количество шлифовальных машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости

. Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости

. Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса.

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Читайте так же:
Станок для заточки цепей sturm

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Как просверлить напильник легко, если очень надо. И зачем нужен пластилин. Пост НЕ для суровых мужчин, которые отличают BK8 от BK6-M. Видео

Привет всем 🙂 Давайте представим, что вам надо просверлить напильник (например, чтобы повесить на гвоздь в мастерской) или ножовочное полотно (например ручку для него сделали и решили заклепками соединить насквозь). Или просто любой твердый металл.

Оказалось, что большинство людей не знают, что это можно сделать обычным перьевым сверлом по плитке и кафелю. Под картинкой я покажу процесс на видео, как сверлил второе отверстие в этом напильнике, а заодно увидите зачем нужен пластилин при сверлении.

Как просверлить напильник легко, если очень надо. И зачем нужен пластилин. Пост НЕ для суровых мужчин, которые отличают BK8 от BK6-M. Видео Лайфхак, Полезное, Сомнительные лайфхаки, Напильник, Сверление, Сверление отверстий, Видео

Видео немного нудное. Да и сам я зануда.. Перематывайте на здоровье.

Дубликаты не найдены

Лайфхак

900 постов 17K подписчиков

Правила сообщества

Блокировка допускается в случае нарушения правил сайта Pikabu, а также в случаях:

Целенаправленного издевательств над подписчиками сообщества. Если пользователь Пикабу троллит, издеваясь над тематикой Вашего сообщества, тем самым ухудшая атмосферу и вызывая негатив подписчиков. Пример: в сообщество про лошадей приходит пользователь с комментариями «М-м-м, какая вкусная конина, я бы съел»;

Добавления нетематических постов в сообщество;

Сижу и думаю зачем напильник то сверлить? Следующая тема будет как просверлить гранённый стакан 😉 я такое делал в своё время, ставил такой стакан в аппарат с газировкой и наблюдал за происходящим.

Не самая хорошая сталь для ножа!

Инструментальные ножи лучше всего делать из пилы рихтовочной, а кухонные из правильной нержавейки.

Иллюстрация к комментарию

О! вы мне напомнили кое-что.. сейчас будет ещё один пост ))

Иллюстрация к комментарию

Иллюстрация к комментарию

сильные руки часто помогают решить проблему, нерешаемую головой!

на самом деле сверлится легко )

А наоборот можно? Ну, то есть, напильником победит обработать? Заранее спасибо.

Учитывая, что тверже победита только алмаз — можно алмазным надфилем.

Я бы рад помочь. Но я скорее очумелец с пытливым умом, чем начитанный эксперт-прочнист. Если попробую, то точно скажу. А пока вопрос в зал )

Эхх.. *понуро шмурыгает уставшим сверлом неподатливый советский бетон*

Возьмёт ли сверло голову у молотка?)

Я могу попробовать, но у меня все молотки на даче, которые я готов сверлить. Домашний жалко, честно.

Вообще я спать собирался..

10 правил выживания в давке

10 правил выживания в давке Полезное, Люди, Драка, Лайфхак, Толпа, Текст

1.Прежде чем вас втянет в людской водоворот, уберите под верхнюю одежду шарф и капюшон, застегните все пуговицы и карманы. Избавьтесь от сумки на ремне и ключей — острые металлические предметы, вдавленные в тело, могут причинить серьёзные травмы.

2.Оберегайте грудную клетку. Соедините руки в замке, чуть разведя локти в стороны.

3.Не пытайтесь двигаться против основного потока. Но, плывя по течению, постоянно смещайтесь по диагонали, стремясь достичь нейтральной полосы.

4.Если с вами маленький ребёнок, посадите его на грудь. Скажите, чтобы руками держался за вашу шею, а ногами обхватил талию. Подростка поставьте перед собой, прижав как можно плотнее к животу и придерживая одной рукой.

5.Не позволяйте себя уронить. И на корточки не садитесь — мгновенно опрокинут и затопчут. Передвигаясь, как можно выше поднимайте ноги и опускайте на всю ступню. Не поднимайтесь на цыпочки.

6.Если всё же упали, перевернитесь на бок и примите позу эмбриона, плотно прижав подбородок к груди. Колени подтяните к локтям, крепко сожмите ноги. Не залёживайтесь — ловите ближайшую ногу и, используя как опору, поднимайтесь. Другой вариант — лечь и прикрыть руками затылок, но в любом случае надо вставать.

7.Всеми силами избегайте столкновения со стенами, постарайтесь не оказаться в узком проходе — это самые опасные в давке места.

8.Старайтесь не смотреть людям в глаза, что бы не спровоцировать агрессию. Все находятся в паническом состоянии и реакция может быть именно агрессивной.

9.Постарайтесь найти возвышенность, что бы оценить ваш дальнейший путь и пустые области, куда можно быстрее сместиться.

10.Любой статичный объект в такой ситуации опасен. Избегайте столбов, решеток, шлагбаумов, перил, любых выступающих предметов.

«Что делать, если вас заживо закопали в гробу», «Что делать, если ты упал за борт», «Какое место в самолете наиболее безопасное?» и многие другие темы в телеграм-канале «Я ВЫЖИВУ» — тык

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию