Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работать дисковой пилой

Как работать дисковой пилой

самым популярным и востребованным материалом у домашних мастеров является древесина и материалы на её основе. Но речь пойдет не о них, а инструменте, который с успехом древесину обрабатывает.


Основная операция по обработке древесине это, безусловно, пиление. И лучше всего в большинстве
случаев пилить дисковой пилой. Возможно, кто из домашних умельцев возразит — что, мол, лобзик универсальней им можно пилить, как душа пожелает, и прямой рез и фигурный. Лобзик легче позволяет работать с любой мало-мальски закрепленной заготовкой. А уж чего только домашние умельцы лобзиком не делали, всего и не перечислишь. Не спорю лобзик очень универсальный инструмент, и тем не менее придется возразить. Основной рез в древесине это прямой пропил, может отличаться ширина, и глубина пропила, но, как правило, пиление предполагает прямые линии. А вот лобзик как раз по прямым линиям не специалист, создан он был для кругового пиления. Конечно, прямую линию лобзик осилит, каждый домашний мастер полагается кто на твердую руку и верный глаз, кто мастерит направляющую.

Но кто, гарантирует вам идеально ровный пропил при использования лобзика? Учтем и то, что лобзик не « спринтер », для кругового выпиливания скорость не самый важный параметр. Да и чего изобретать велосипед, если инструмент для быстрых и точных прямых пропилов уже давно создан. Это обычная дисковая пила. Стационарные дисковых пил рассматривать не будем, они тяжелые, громоздкие ( вес в 10-ках кг ). А рассмотрим ручные дисковые пилы, выбор которых на сегодняшний день просто изобилует. Но выбор это хорошо, но порождает проблему выбора. Естественно каждый эту проблему должен решать сам исходя из тех задач, которые он хотел бы решить. Статья же призвана облегчить проблему выбора. И так что же представляет собой дисковая пила.

Конструктивно все пилы устроены примерно одинаково ( дорогие профессиональные модели рассматривать не будем ).

Опорная плита: к ней прикреплена собственно сама пила. Опорная плита на свою, казалось бы, простоту и прозаичность, играет важную роль. К ней крепится через специальный механизм собственно вся пила.
Опорные плиты бывают из стального штампованного листа и из алюминиевого сплава.

Пилы со штампованной опорной плитой, как правило, дешевле равных по мощности, и эксплутационным свойствам пилам с литой подошвой. Штампованную плиту почти не возможно сломать, но любое сильное механическое воздействие, к примеру, при падении приведет к деформации опорной плиты. Не нужно объяснять, что получить от такой пилы качественный пропил не удастся. Выпрямить же погнутую опорную плиту зачастую не удается. Кроме штампованные опорные плиты проигрывают литым в жесткости. По этому дорогие профессиональные дисковые пилы оснащаются литой опорной плитой.

Жесткость у них выше всяких похвал. Единственный минус при падении плита из алюминиевого сплава может расколоться. Впрочем, и так понятно, что с инструментом нужно обращаться бережно.

На опорной плите у почти у всех пил есть крепление для упора ,он позволяет сравнительно точно делать параллельные пропилы. Кстати параллельный упор входит в комплектацию у многих моделей дисковых пил. Само крепление упора производится впереди, хотя есть модели, у которых упор крепится в двух местах впереди и сзади. Для пиления особо « деликатных » материалов на подошву одевают специальную насадку для опорной плиты. Насадка если она предусмотрена и выпускается фирмой производителем, то в комплект поставки она включена. Профессиональные пилы на опорной плите имеют специальный паз который позволяет работать с направляющей шиной. Используя направляющую шину реально достичь очень высокой точности. Направляющие шины в комплект поставки не входят и приобретаются отдельно.

Механизм, отвечающий за наклон пилы в сторону.
Как уже отмечалось выше сама пила прикреплена к опорной плите посредством механизма который обеспечивает наклон пилы в сторону. Сам механизм довольно прост, на плите есть два выступа, к которым с помощью двух штифтов и крепится эксцентриковый механизм. Сами штифты
выполняют две задачи, удерживают плиту и обеспечивают наклон пилы в сторону. Удерживать пилу на выбранном угле наклона призваны регулировка. Как правило, пила может отклоняться на угол 45 градусов, хотя это не предел есть пилы с углом 60 градусов, но это дорогие эксклюзивные пилы. Наклон пилы производится вправо, но здесь нужно уточнить один не маловажный момент. Львиная доля пил имеет компоновку, когда пила слева, а диск справа. У пил с такой традиционной компоновкой наклон возможен только вправо, наклон влево попросту не возможен, мешает двигатель.
Но есть пилы, у которых диск наоборот находится слева от двигателя. У этих пил наклон возможен наоборот только влево. Это пилы не большого размера, называемые по простому «паркетками». Главная цель этих пил раскрой тонколистового материала. По заявлению мастеров такая компоновка более удобна для раскроенных работ, чем пилы с традиционным расположением диска.

Данный механизм призван регулировать глубину пропила. В дисковых пилах
в настояший момент используют эксцентриковый механизм. Суть его в том, что пила закреплена в передней части опоры на неподвижной оси, и имеет свободу перемещения, в вертикальной плоскости. Наклоняя пилу вверх и в низ, регулирует глубину пропила. Саму регулировку осуществляют, с помощью винта и направляющей в задней части опоры. Эксцентриковый механизм погружения в настоящий момент самый распространенный. И достаточно удобен. Но тем не менее отметим еще один способ погружной. Данный механизм обычно применяется, на дорогих пилах, но применяется и в более доступных моделях. Суть в том что пила перемещается в вертикальной плоскости по двум направляющим ( штангам ). Считается, что такая схема более надежна из-за более удачного расположения расклинивающего ножа.

Читайте так же:
Сколько разводить бензин с маслом для триммера

О назначении дополнительной рукояти, писать думается не нужно.
Единственное, что хотелось бы отметить, что дополнительная рукоятка бывает двух видов. Самая удобная, на наш взгляд, рукоять расположенная на платформе пилы — она дает более удачную развесовку. Более распространенная дополнительная рукоятка в виде «грибка» на корпусе самой

Защитный кожух: Собственно он состоит из двух частей верхнего не подвижного кожуха и нижнего подвижного. Назначение их понятно из названия. На верхнем защитном кожухе имеется технологическое отверстие для удаления опилок в процессе работы. Следует отметить, что форма отверстия бывает разной. Если в процессе работы пила не будет подключаться к пылесосу, то форма отверстия не имеет значения. Если же нет, то нужно обратить внимание на то какой формы отверстие: если круглое — полный

порядок, если же отверстие по форме далеко от круга, то нужно поинтересоваться о наличии у пилы специального адаптера.

Расклинивающий нож: Назначение его не дать заготовке зажать диск во время пиления. Расклинивающий нож крепится одним — двумя болтами. Для удобства его монтажа и демонтажа многие пилы оснащены специальными отверстиями в верхнем кожухе. Если же эти отверстия отсутствуют
то доступ к креплениям ножа осуществляется установкой пилы в положение соответствующее нулевому пропилу. Демонтаж расклинивающего ножа, по сути, очень не частая операция, и применяется когда нужно начать пилить заготовку не с краю, а середины.

Кнопка пуска : Кнопка пуска у пилы не совсем обычная она связана с механизмом защиты от случайного включения. Нажать кнопку, не нажав кнопку снятия блокировки, не удастся. Этим достигается повышенная безопасность в пользовании дисковой пилой. Сама же кнопка пуска может отличаться размером. Наиболее удобны большие кнопки, на которых свободно умещаются два пальца.

Блокировка шпинделя: Механизм, облегчающий установку диска, встречается, как правило, только в дорогих импортных пилах.

Сетевой шнур: Казалось бы чего проще сетевого шнура. Тем не менее, если работа предполагается на открытом воздухе, под действием низких температур предпочтительней шнур в резиновой изоляции, который в отличие от пластикового — более гибкий и не теряет гибкости под воздействием низких температур.

Двигатель: Основной двигатель, применяемый в дисковых пилах, это однофазный, синхронный коллекторный двигатель. Это значит что, в его конструкции присутствует коллекторно-щеточный узел.
Щетки одни из наиболее изнашиваемых узлов, и здесь важно не пропустить того момента когда щетки сотрутся и могут повредить коллектор. Во многих продвинутых импортных пилах установлены самоотключаемые щетки , многие пилы в корпусе имеют специальные технологические отверстия
для замены щеток. На пилах устанавливают двигатели разной мощности. Чем она выше — тем лучше двигатель справляется с нагрузками, естественно, что и вес у большего мотора выше.

Электроника: Присутствует не на всех пилах. Основное назначение плавный пуск, регулировка оборотов, защита от перегрузки, подержание оборотов на постоянном уровне.

Пильные диски: Пильный диск важнейшая составляющая дисковой пилы. Не обходим помнить, что каждая пила, рассчитана под определенные размеры диска, а именно диаметр диска и посадочное отверстие. Сразу хотелось бы отметить, что использование дисков большего или меньшого диаметра
не рекомендуется и даже запрещается. В случае с не соответствием диаметров посадочного отверстия положение можно исправить применением специальных адаптеров (переходников). Существует 6основных типов полотен
Тип -А — полотно характеризуется большим количеством переменных зубьев. Предназначено для пиления ДСП, алюминиевых сплавов, пластика
Тип -В -полотно универсального назначения для различных пород дерева и материалов на основе дерева. Характеризуется высоким качеством пропила.
Тип-С — полотно имеющее с меньшим количеством зубьев чем предыдущие диски. Назначение диска пиление твердых и мягких пород дерева а так же ДСП. Тип -D- этот диск имеет малое число плоских зубьев. Диск служит для быстрой резки и отличается грубым качества реза. Тип -E- диск с большим количеством зубьев. Предназначен для тонкого резания мягкой древесины

Тип -Р- диск малым количеством зубьев. Предназначен для грубого резания мягкой древесины.

В заключении не будет лишним подчеркнуть что дисковая пила, этот тот инструмент, работая которым
необходимо соблюдать все требования техники безопасности.

Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

При работе с массивной древесиной следует применять пилы, которые соответствуют характеру выполняемой работы, правильно подготовлены, отвальцованы или прокованы и не имеют механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы (ДП) преждевременно выходят из строя − на полотне образуются выпуклости и слабины с характерными следами прожогов, выкрашиваются или обрываются зубья, наконец пилу может разорвать.

Как же уберечь дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность пиления на круглопильных станках?

Конструкция пил

Дисковые пилы для выполнения определенной работы следует выбирать как можно меньшего допустимого диаметра. Пилы небольшого диаметра устойчивы и обеспечивают качественный пропил, что позволяет получить больший выход готовой продукции и с более высоким качеством, чем при эксплуатации инструмента большого диаметра. Для того чтобы обеспечить свободный ход пилы в пропиле, ее зубья должны быть разведены или снабжены напайками твердого сплава, причем при разводе следует отгибать только 1/3 высоты зуба. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита разводка не нужна.

При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой, без наклона. Передний и задний углы заточки в зависимости от породы распиливаемого материала должны быть в пределах 15−25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6−1,6 мм шире толщины пильного диска, т. е. ширина пропила равна:

где b − толщина пильного диска, мм; S 1 − уширение на сторону, мм.

Читайте так же:
Как резать ламинат болгаркой

Уширение на сторону в зависимости от твердости древесины и ее агрегатного состояния (талая, свежесрубленная, сухая или мороженая) может быть разным. К примеру, для сырой (влажной и мягкой древесины) максимальное уширение на сторону может быть максимальным − 0,8−0,9 мм, а для сухой твердой древесины − минимальным, 0,4−0,5 мм. Это вызвано тем, что из-за трения, которое приводит к нагреву тела пилы, упругое восстановление древесины в пропиле разных агрегатных состояний происходит по-разному. Минимальное восстановление в пропиле присуще сухой, твердой, а также мороженой древесине, а максимальное − мягкой и влажной.

В тело пилы могут быть впаяны пластинки из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи, или мультексы). Во время работы такие пластинки, вследствие того, что их ширина меньше, чем у лезвия зуба, не трутся о стенки пропила, и даже если по каким-либо причинам пильный диск теряет плоскостность (устойчивость), трение пильного полотна о пропил из-за мультексов исключено. Эти напаянные пластинки оберегают пильный диск и пилу в целом от чрезмерного разогрева. Весьма желательно, чтобы при пилении материалов толщиной более 100 мм пилы были снабжены мультексами.

Перед установкой в станок ДП должны быть соответствующим образом подготовлены к работе, в частности, в их полотнах следует создать внутренние механические напряжения. Дисковые пилы без внутренних напряжений непригодны к работе, поскольку им присущи боковое биение и невысокая устойчивость полотна при пилении, в процессе работы они «плывут», т. е. полотно теряет устойчивость и вскоре получает большие прожоги.

А вот наличие внутренних напряжений в полотнах этих пил − важнейшая предпосылка для их успешной работы. Это обусловлено тем, что во время работы зона зубьев (венцовая) нагревается более интенсивно, чем другие зоны, и возникают тепловые напряжения сжатия. На них накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба напряжения складываются, что может привести к негативным последствиям для пилы, поэтому следует прнять меры для устранения подобного явления за счет вальцевания или проковки тела пилы.

Для того чтобы во время пиления зона зубьев пилы не становилась волнообразной, следует вытянуть среднюю зону пильного диска. При этом край пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в средней зоне пильного полотна создаются с помощью вальцевания либо проковки (ударов специальным молотком на рихтовочной наковальне). Вальцевание полотен круглых пил выполняется на специальных станках. При ручной правке дисковых полотен удары молотком наносятся по специальной схеме − в зависимости от параметров пилы, режимов резания, скорости подачи распиливаемого материала и других факторов. Правильно напряженный диск пилы, поставленный вертикально, не должен вибрировать от удара кулаком в середину.

Контроль внутренних напряжений в пильном диске можно осуществлять следующим способом: слегка наклонить диск левой рукой, а правой приложить к полотну поверочную линейку. При этом должен показаться световой зазор − знак наличия внутренних напряжений. Такой же световой зазор должен быть зафиксирован при проверке другой стороны пильного диска. Ориентировочные значения светового зазора для скорости резания 50 м/с: 0,3−0,5 мм при диаметре пилы 400−800 мм и 1,6−1,8 мм для пил диаметром от 1000 мм.

Для достижения высокого качества пиления большое значение имеет количество зубьев ДП. Общее правило таково: для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых − с меньшим. Для пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум два, максимум четыре зуба. Если в распиливаемом материале будет менее двух зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя (венцовая) зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал.

Оптимальное количество зубьев (Z) в материале упрощенно можно рассчитать по формуле)

где H − высота пропила, мм; t − шаг зубъев пил, мм.

Зубьев всегда должно быть больше одного, иначе невозможно гарантировать прямолинейность пиления. Оптимальное количество − 2…3 зуба в пропиле. Большое количество зубьев в пиле − это причина увеличения нагрузки на двигатель привода, поэтому он должен обладать большой мощностью. Шаг зубьев пил t (мм) определяется по формуле

где D — диаметр пилы, мм; π = 3,14; z − число зубьев пилы, шт.

Крупный шаг зубьев пил (30−45 мм) рекомендуется применять при продольной распиловке древесины; большой высоте пиления; пилении мягкой древесины. Мелкий шаг зубьев пил рекомендуется применять при поперечной распиловке древесины; небольшой высоте пропила; раскрое твердых пород древесины. Большое значение при выборе пилы для пиления массивной древесины имеет форма профиля зуба. Следует помнить, что при пилении твердых пород и мерзлой древесины форма и объем межзубной впадины сильно влияют на качество и скорость пиления.

При большом количестве зубьев и, соответственно, малой межзубной впадине опилки мелкие, их удаление из пропила затруднено, часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы, пила разогревается, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли. Пила подгорает и быстро тупится, приходится часто делать ее заточку. Кроме того, резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции.

Скорость подачи

При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб (Uz) составляла 0,2−0,7 мм для сырой древесины и 0,1−0,3 мм − для сухой. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью подачи (м/мин):

где U z − подача на зуб, мм; Z − количество зубьев в пиле; n − частота вращения пильного вала, 1/мин. об./мин.

Таблица. Значения подачи (Uz) на зуб для твердосплавных пил при
раскрое разных материалов

Таблица. Значения подачи (Uz) на зуб для твердосплавных пил при раскрое разных материалов

Зная скорость подачи, частоту вращения пилы и оптимальное значение подачи на зуб для разных пород древесины и материалов, можно самостоятельно подобрать правильное количество зубьев на пиле. Значения подачи на зуб для различных материалов приведены в таблице.

Читайте так же:
Как резать пластмассовый потолочный плинтус

Скорость подачи при механической подаче материала должна быть не менее 20−30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пилы обязательно должны быть острыми. Пиление древесины тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил.

Большое значение для устойчивой работы и долговечности дисковых пил имеют техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления. Если у станка обнаруживаются значительные (более 0,02 мм на 100 мм длины) радиальные биения пильного вала, следует все неисправности немедленно устранить. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. В зависимости от диаметра пилы допускаются максимальные отклонения от плоскости хода 0,01−0,03 мм.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления опилок из пильного бокса подсоединяется к оборудованию снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок, и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10−15 брусьев. В результате опилки из пильного бокса почти не удаляются, что вызывают быстрый перегрев полотен пил и выход их из строя. В связи с этим предпочтительнее использовать станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Самые распространенные проблемы при заточке ДП:

  • ресурс дисковых пил меньше заявленного продавцами инструмента;
  • пила не выдерживает большое количество заточек.

Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов: качеством твердого сплава; материалом распиловки; правильностью эксплуатации; количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки; состоянием технологического пильного оборудования; культурой производства и соблюдением технологии; оборудованием, на котором производится заточка.

Хороший инструмент дорогой, но и служить будет долго. Его качество зависит от того, какой именно твердый сплав использует производитель. Механические свойства твердых сплавов определяются процентным содержанием карбидов и связующего, размерами частиц порошка твердого сплава. Также на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента. Добавим, что самой высокой твердостью отличаются ножи из сплава с низким содержанием кобальта (3−5%), но если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то снижаются показатели изгибной и ударной прочности. Увеличение содержания кобальта в составе связующего снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность сплава. Некачественный сплав быстро разрушается, изнашивается, при заточке для исправления геометрии зуба приходится снимать большой слой твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы (снижению ее ресурса).

Материал распиловки также влияет на эксплуатационные (механические) характеристики инструмента, поэтому необходимо подбирать инструмент в соответствии с его предназначением. В этом вам могут помочь каталоги − в них крупные производители указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов. Обработка некачественного (загрязненного) материала также приводит к разрушению твердого сплава. А это опять же означает, что при заточке необходимо снимать больший слой, чем с инструмента, сделанного из качественного твердого сплава.

Правильная эксплуатация инструмента и количество распиленного материала − вещи взаимозависящие. Например, если вы используете инструмент для решения сложных и больших задач, для которых он не предназначен (а в каталогах производителей пил указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он рано или поздно начинает давать сбой. Очень часто производственники не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых указано, на какой объем пиления (продолжительность) между заточками они рассчитаны. Такие нерачительные хозяева инструмента эксплуатируют его до появления бахромы, мшистости или сколов на материале, что недопустимо.

Важный фактор эффективности работы инструмента − оборудование, на котором производится заточка дисковых пил. И здесь многое зависит от того, автоматическое это оборудование или полуавтомат. Например, заточка дисковых пил с твердосплавными напайками на автоматическом станке СХ-100 производства компании Vollmer (Германия) дает возможность идеально сохранять: расстояние между зубьями; конфигурацию зубьев; заводские углы заточки. Одно из основных достоинств этого станка − минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01 мм. За один проход затачиваемой зоны с ее помощью можно снять слой твердого сплава толщиной не более 0,02 мм. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба для круглых пил в целях увеличения устойчивости зубъев в пропиле составляет примерно 1:3−5, т. е. если толщина зуба равна 3 мм, то его высота составляет примерно 9−15 мм. (1: от3 до 5 оставьте как есть) Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например, 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06−0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба.

На практике установлено, что, снимая за одну заточку такое количество твердого сплава на автоматическом заточном станке, пилу можно затачивать до 25 раз. Следовательно, при заточке на подобном станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает затраты на обновление инструмента. При заточке на полуавтоматических, а тем более на простейших заточных станках ресурс пилы уменьшается не менее чем на 30−40% по сравнению с автоматическим заточным станком.

Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?

При эксплуатации режущего инструмента время, в течение которого происходит его износ, можно условно подразделить на два периода: период аварийного износа (в начале эксплуатации инструмента), когда происходит микровыкрашивание режущей кромки, из-за которого и появляются сколы, и период постепенного (монотонного) износа − истирания рабочей площади режущего клина (пластинки зуба).

Читайте так же:
Как сделать из бензопилы окучиватель

В каталогах хорошо зарекомендовавших себя производителей пил обязательно приводятся таблицы скорости подачи обрабатываемого материала и скорости резания дисковых пил, соответствующие определенным пилам и материалам. Если эти характеристики не выдерживаются, то снижается качество обработанных поверхностей, инструмент подвергается большим нагрузкам, на режущей кромке появляются сколы, ее свойства теряются, сокращается срок службы пилы, отмечается перерасход электроэнергии.

Скорость резания пилы V (м/с) рассчитывается по частоте ее вращения и диаметру:

где D − диаметр пилы, мм; π = 3,14; n − частота вращения пилы, 1/мин. об./мин.

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Основной операцией в деревообрабатывающей промышленности является пиление. И одним из самых лучших инструментов для выполнения такой задачи является дисковая пила. Если вы используете электролобзик, то, как и многие другие домашние мастера, можете ошибочно считать, что он более универсален и удобен в работе. Это, конечно, так, но для создания прямых пропилов лучше все-таки подходит циркулярная пила. И чтобы работа была максимально безопасной, продуктивной и качественной, нужно знать об особенностях конструкции этого инструмента и правилах его использования.

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Циркулярная пила используется для создания прямых пропилов различных материалов.

Что нужно знать о конструкции циркулярной пилы

Конструкция всех моделей любительского и полупрофессионального уровня практически одинакова. Дорогие профессиональные агрегаты оснащаются дополнительными элементами и функциями, но если вы не планируете открывать свою лесопилку, такой инструмент вам не понадобится.

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Конструкция циркулярной пилы.

Одним из основных конструктивных элементов является опорная плита. К ней крепится непосредственно инструмент. Несмотря на внешнюю простоту, этот элемент является очень важным. Опорная плита может изготавливаться из алюминиевого сплава и штамповки.

Штамповка дешевле. Такая плита довольно прочная, но любые более или менее сильные механические воздействия, даже обычное падение, приводят к деформации изделия. А получить от пилы с деформированной опорной плитой качественный пропил невозможно. Да и выпрямить ее самостоятельно у вас вряд ли получится. У штамповок меньшая жесткость, чем у их литых аналогов. Поэтому если у вас есть достаточный бюджет, то лучше купить плиту с литой опорой. Единственным недостатком таких изделий является то, что при падении они могут раскалываться. Однако здесь уже все зависит от осторожности и ответственности пользователя.

Опорные плиты практически всех пил оснащаются креплением для упора. Благодаря этому элементу можно получать относительно точные параллельные пропилы. Практически все современные модели комплектуются параллельным упором. Крепится такой упор впереди, но есть и такие модели, которые позволяют крепить его и сзади, и спереди.

Если вам предстоит пилить очень деликатные материалы, то на подошву опорной плиты необходимо надеть специальную насадку. Обычно такие насадки включаются производителем в комплект. У профессиональных моделей опорные плиты оснащаются специальным пазом, позволяющим работать с направляющей шиной. При помощи этого элемента вы сможете достичь максимально высокой точности работы. Однако направляющие в комплект обычно не входят, их приходится покупать отдельно.

Назначение и использование элементов инструмента

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Стол для циркулярной пилы.

Дисковые пилы оснащаются множеством различных элементов и дополнительных функций. К примеру, довольно часто на инструментах есть дополнительная рукоять. Говорить о ее назначении не имеет смысла — она делает работу с инструментом удобнее. Единственное, что нужно отметить, данный элемент бывает 2 видов. Наиболее удобной, согласно отзывам пользователей, является рукоять, установленная на платформе пилы. Чаще всего инструменты комплектуются дополнительной рукоятью в форме грибка.

Дисковая пила обязательно оснащается защитным кожухом. Этот элемент состоит из двух частей. Нижняя является подвижной, верхняя — неподвижной. В верхней части есть специальное отверстие, через которое в процессе работы удаляются опилки. Отверстие может иметь разную форму. Если вы не будете подключать к своей пиле пылесос, то на форму отверстия можете не обращать внимания. Если же пылесос будет подключаться, то лучше подбирать инструмент с круглым отверстием, иначе придется дополнительно искать специальный адаптер.

Дисковые пилы обязательно оснащаются расклинивающим ножом. Он предназначен для того, чтобы диск не зажимало в процессе работы. Крепится этот элемент парой болтов. Чтобы его было удобнее устанавливать и убирать, в верхнем кожухе пилы есть специальное отверстие. Но есть и модели без такого отверстия. В подобной ситуации для получения доступа к креплениям пилу нужно устанавливать в такое положение, которое соответствует нулевому пропилу. Демонтировать нож приходится довольно редко. Обычно необходимость в этом возникает, когда заготовку приходится пилить с середины, а не с края.

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Устройство циркулярной пилы.

Важно уметь работать с кнопкой пуска инструмента. У дисковых пил она не совсем простая. Эта кнопка связана с защитным механизмом, который исключает риск случайного включения пилы. То есть вы не сможете нажать на эту кнопку до тех пор, пока не нажмете на кнопку разблокировки. Благодаря такому решению дисковой пилой становится максимально удобно пользоваться. Кнопка может иметь разный размер. Удобнее, если она большая.

Еще одним важным элементом конструкции является механизм блокировки шпинделя. Он делает процесс установки диска более простым. Встречается в большинстве случаев исключительно в дорогих моделях импортного производства.

Важно уметь обращаться и с сетевым шнуром. Сначала это кажется очень простым, но если пила будет использоваться на открытом воздухе в холодную погоду, то лучше, чтобы шнур питания был в резиновой изоляции. Этот вариант предпочтительнее, чем пластиковый, т.к. резина более гибкая и ее эластичность не уменьшается при низких температурах.

Читайте так же:
Как сделать газонокосилку в домашних условиях

Довольно часто современные модели дисковых пил оснащаются различной электроникой. Она облегчает эксплуатацию инструмента и делает ее более удобной. Чаще всего встречаются такие функции, как плавный пуск, защита от перегрузки, регулировка оборотов, поддержание постоянного уровня оборотов.

Что нужно знать о пильных дисках?

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Диски для циркулярной пилы используются разные для разных материалов.

Одним из важнейших элементов любой дисковой пилы является пильный диск. Нужно знать о том, что каждый инструмент может работать с дисками определенного размера. Важно обращать внимание на такие моменты, как посадочное отверстие и диаметр диска. Техника безопасности запрещает применять диски большего или меньшего диаметра, чем этого требует конструкция конкретного инструмента. Это можно делать лишь при условии использования специальных переходников.

Полотна бывают 6 основных типов:

  1. Тип А. Это пильные диски с большим числом переменных зубьев. Используются для распила пластиковых изделий, древесно-стружечных плит и алюминиевых сплавов.
  2. Тип В — универсальные диски. Можно пилить разнообразные породы древесины и материалы на ее основе. Обеспечивают высокое качество пропила.
  3. Тип С. Диски этого типа имеют меньше зубьев по сравнению с предыдущими полотнами. Используются при работе с ДСП и древесиной мягких и твердых пород.
  4. Тип D. Такие полотна имеют малое количество плоских зубцов. Рез получается довольно грубым. Применяются преимущественно для быстрой резки.
  5. Тип Е. Диски имеют множество зубьев. Их главным предназначением является тонкое резание мягких пород древесины.
  6. Тип Р — полотна имеют малое число зубьев. Созданы для грубого распила мягких пород дерева.

Техника безопасности при работе с дисковой пилой

Важно учитывать, что дисковая пила, как и практически любой другой электроинструмент, является небезопасной. Поэтому при работе с ней нужно придерживаться определенных мер безопасности, которые помогут избежать удара током, возгорания и получения других повреждений. При работе с таким инструментом производители рекомендуют соблюдать следующие правила:

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

При работе с дисковой пилой руки и глаза должны быть защищены.

Прежде чем приступать к работе, обязательно убедитесь в исправности удлинителя и целостности шнура пилы. Сама дисковая пила должна быть сухой и чистой. Проверьте исправность защитного кожуха.

Есть ряд моментов, которые недопустимы при работе с дисковой пилой. Запрещено делать следующее:

  1. Работать с поврежденными и деформированными пильными дисками.
  2. Устанавливать на инструмент диски неподходящего диаметра. Для компенсирования внутреннего диаметра можно использовать переходник, но внешний диаметр должен в полной мере соответствовать возможностям используемого инструмента.
  3. Работать с материалом, содержащим гвозди, скобы и прочие изделия из металла. Перед началом пиления их следует обязательно удалить.
  4. Устанавливать плохо наточенный диск.
  5. Использовать пилу без защитного кожуха.
  6. Начинать работу в плохом самочувствии.
  7. Использовать инструмент при неправильно расположенном диске (в сторону или вверх).
  8. Использовать инструмент с неисправной пусковой кнопкой.
  9. Останавливать диск путем бокового давления.

Для ремонта рекомендуется обращаться только в сертифицированные центры. При условии соблюдения этих несложных правил и рекомендаций работа с циркулярной пилой будет максимально безопасной и эффективной. Удачной работы!

Как правильно работать циркулярной пилой

Для чистого поперечного пиления массивной древесины, декоративной фанеры и других листовых и плитных материалов замените стандартный диск с 24 зубьями, которым оснащаются большинство моделей, па диск с 50-60 зубьями. А для большинства распилов, когда требования к качеству не слишком высоки, используйте диск с 40 зубьями. И только для продольного пиления массивной древесины снова установите штатный диск с 24 зубьями.

Избавьтесь от сколов одним из трех способов

работа циркуляркойЗубья пильного диска вращаются в направлении вперед и вверх. Нижняя сторона заготовки, где зубья входят в материал, почти всегда остается чистой, без сколов. Наоборот, верхняя сторона обычно бывает так обезображена сколами, что ее нельзя использовать в видимых местах изделия (сравните три фото с разной степенью выраженности сколов). Поэтому, если возможно, для раскроя всегда укладывайте лист или лоску лицевой стороной вниз. А если приходится пилить по лицевой стороне, используйте один из этих приемов, чтобы края распила были чистыми.

1. Предварительная подрезка

Выполните распил та два приема вместо одною. Первый неглубокий проход чисто перережет расположенные у поверхности древесные волокна, и при окончательном распиле они не будут вырваны вверх.

2.Используйте противоскольную накладку

Чтобы прижать поверхностные древесные волокна, особенно на материалах, облицованных топким шпоном, и предотвратить образование сколов в местах, где зубья диска выходят из материала, прикрепите к подошве циркулярной пилы пластину из твердого оргалита. Плавно погрузив в нес вращающийся диск и пропилив ее насквозь, вы получите противоскольную накладку, ширина пролила в которой будет точно соответствовать толщине пильного диска. Она поможет минимизировать сколы.

как пилить циркуляркой

Внимание! Будьте предельно осторожны при работе с такой накладкой, так как она мешает защитному кожуху закрывать диск снизу.

3. Сделайте направляющую шину

противоскольный упорупор

Такая направляющая шина поможет не только справиться со сколами, но она также упрощает работу по раскрою, и вам не придется прибегать к расчетам. Изготовьте ее так, как показано на рисунке. Придайте ширину в соответствии с размерами вашей пилы. Мы сделали направляющую шину миной около полутора метров для раскроя листов фанеры. Расстояние между краем основания и упором должно быть на 10-12 мм больше, чем расстояние от пильного диска до края подошвы вашей пилы. Опилите край направляющей шины, прижимая подошву к упору. Теперь один край такой шины будет выполнять роль противосколовой накладки, прижимая волокна сверху. Перед раскроем положите шину поверх будущей детали, так как на другом крае распила, где волокна не прижаты, будут возникать сколы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию