Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать кожух для мотокосы

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Щиток для триммера своими руками

Как сделать самодельную защиту для триммера своими руками

Летом, чтобы дачный участок выглядел аккуратно, скашивать траву приходится регулярно. Быстро обычной косы справиться с этим помогает триммер – легкая ручная газонокосилка в виде трости.

Эдакая электрокоса, только вместо лезвия у нее леска.

Известный недостаток триммеров – то, что без специальной защиты (маски и очков) работать с ним нельзя: трава с большой скоростью разлетается в разные стороны, попадая в лицо и глаза.

Причина этого – маленький по размеру щиток над вращающейся леской.

защита для триммера своими руками

Чтобы решить эту проблему, я подрезал «родной» пластмассовый щиток, оставив только третью часть, прикрепленную к штанге.

Затем из алюминиевого листа толщиной 0,2 мм и размером 250×250 мм сделал новый, прикрепил двумя винтами сверху к оставшейся части бывшего щитка.

Вместо алюминия можно использовать пластину из резины или линолеума, но тогда щитки из этих материалов придется закреплять стальной проволокой, чтобы края случайно не попали под вращающуюся леску.

Модернизация щитка для триммера

В процессе эксплуатации любого электрического триммера проявляется один крупный недостаток: образующиеся травяной сок и сенаж разлетаются далеко в стороны и вверх, покрывая косца зеленью с ног до головы. Приходится пользоваться спецодеждой, маской для защиты лица и глаз, но пыль забивается в сапоги, садится на головной убор. Уже после часа работы косец оказывается «весь покрытый зеленью, абсолютно весь»! Приходится тратить много времени на последующую «санобработку».

Причина в том, что триммеры имеют чрезмерно малый щиток над вращающейся леской. В моем, например, щиток занимает всего лишь сектор, который на циферблате часов соответствует цифрам от 4 до 8, что явно недостаточно.

Читайте так же:
Быстрая замена лески на триммер

Для устранения этого недостатка я в своем триммере обрезал пластмассовый щиток, оставил только третью (центральную) часть, прикрепленную к штанге. Затем изготовил увеличенный щиток из алюминиевого листа толщиной 0,2 мм и размером 250×250 мм, который прикрепил двумя винтами сверху к оставшейся части бывшего щитка (см. рис.).

В результате получившийся новый щиток стал прикрывать весь полукруг вращения лески, обращенный к косарю, защищая его от разлетающейся зелени. Эффект от такой модернизации оказался замечательный! Теперь даже сапоги не пачкаются выше половины голенищ.

В случае отсутствия алюминиевого листа можно использовать пластину из резины или линолеума. Для предотвращения свисания краев такого материала придется их армировать сверху по периметру стальной проволокой. При этом периферийные части материала должны удерживаться проволокой в приподнятом состоянии. Материал щитка должен быть прикреплен к проволоке именно в этих местах, недосягаемых для вращающейся лески.

Как Сделать Кожух Для Мотокосы

Как Сделать Кожух Для Мотокосы

Полимерные материалы давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но поскольку пластик не разлагается обычным способом, он наносит большой вред окружающей среде.

Положительным фактором является возможность его вторичной переработки. Для этого пластик сначала готовят и приводят в необходимое состояние, затем его измельчают. Для этого были созданы специальные устройства. дробилки (измельчители, станки, специальные измельчители). Вы можете сделать любой из них самостоятельно.

Типы измельчителей

Существует 3 типа устройств, которые можно разделить в соответствии с возможностями обработки всего материала. Они делятся на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах; подходит для работы с пластиковыми разновидностями, такими как акрил, пленка и нейлон;
  • тип, наиболее часто используемый на заводах по производству пластмасс и на фабриках для переработки старого материала;
  • молотковые, конусные или челюстные устройства, используемые для обработки крупногабаритных пластиковых деталей, таких как оконные профили.
Читайте так же:
Husqvarna 435 16 — обзор бензопилы

Материалы и инструменты для работы

Вам понадобятся некоторые навыки сварки, чтобы сделать это устройство дома.

Весь пластиковый шредер состоит из следующих частей:

  • дисковые пилы. Их стандартное количество составляет около двадцати штук. Поскольку это считается основой всего устройства, их следует выбирать только качественно и с различными конфигурациями зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • Вместо привода следует проверить электрический внешний вид двигателя. Причиной является более длительный выбор и возможность применения не только на открытой площадке, но и в самой комнате;
  • ось для крепления пыльцы;
  • металлический профиль также потребуется для изготовления рамы и каркаса;
  • различные крепежи;
  • бункер, через который будут подаваться обрабатываемые материалы, и защитная оболочка;
  • Чтобы закрепить ротор, вам понадобится специальный ремень, а также шкив и пара подшипников.

Видео: Как Сделать Кожух Для Мотокосы

Неправильный выбор пильных дисков для дробилок может вызвать проблемы на оси, в результате чего конструкция станет жесткой и быстро сломается.

Производственный процесс

Подготовив все необходимое для работы, Вы можете начать первый этап создания. Режущий блок сначала создается путем размещения оси дисковой пилы на предварительно подготовленной оси. Чтобы сохранить правильное место между этими самодельными ножами, стоит использовать орехи.

Затем установите изделие на шкив и, благодаря подшипникам, создайте свободное вращение. Затем изготавливаем прямоугольную раму и прочную раму из подготовленных металлических материалов.

Второй шаг. это сварка ножек, выбранных по высоте, сваркой. Затем рама покрывается листом стали, для этого мы прикрепляем ее к раме. Мы создаем отверстие нужного размера и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих частей. Для обеспечения безопасности и эффективности рабочего процесса потребуется специальный кожух и контейнер для сырья.

Читайте так же:
Съемник сцепления для бензопилы эхо сделать

Сделав каркас, мы приступим к завершающему этапу сборки дробилки для пластика. Для этого мы накладываем на ножи специальный защитный кожух и бункер, через который будет подаваться материал. Замена кожуха должна обеспечить отверстие для крепления оси к шкиву.

Последний шаг. прикрепить режущий блок к валу двигателя с помощью ремня. Все разработано.

Рекомендации экспертов

Основной совет, который дают мастера, это необходимость рисовать, прежде чем вы начнете точно знать, как будет выглядеть ваш дизайн. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей..

Разработав и собрав это устройство своими руками, вы сможете легко вносить изменения и дорабатывать его, зная его конструкцию. Обработанный пластик будет иметь размеры, которые заложены в конструктивные возможности конкретного устройства.

Выбор такого устройства требует от вас заранее решить, как часто оно будет использоваться. Если для этого недостаточно работы и запланированы небольшие нагрузки, то достаточно маломощного электродвигателя, но для активного использования вам уже понадобится более мощное устройство с огромным числом оборотов.

И чтобы избежать необходимости собирать обработанный фракционный материал с пола, необходимо обеспечить угол под пылью, чтобы закрепить прочный контейнер.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию