Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как шлифовать дерево шлифмашинкой без пыли

Как избавиться от пыли при шлифовке?

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Jumstik

dothead

Доброго времени суток! Надеюсь, кому-то пригодится.
У меня станок установлен дома на лоджии, вытяжка-улитка дует прямо в окно. Дом многоэтажный, сверху и снизу живут соседи. Выхлоп станка, честно говоря, дает неслабые запахи. При выдуве в окно часть газов иногда задувает обратно, и запах на самой лоджии тоже не всегда приятный.
Полистав в Интернетах, накопал пару идей угольной фильтрации воздуха.
Куплен корпус канального фильтра грубой очистки воздуха. Димаетр 160мм. Цена в районе 1000 рублей.

В магазине хозтоваров найдено два металлических сита с диаметром 22 и 25 см. Цена около 150 рублей за каждое. Можно найти и дешевле.

Если вложить одно в другое, то зазор отлично уплотняется оставшимся после монтажа станка шлангом.

Для большей герметичности по контуру подобраны подручные материалы.

Вычитано, что для фильтрации воздуха подходит уголь активный АР-В. Стоит 80-100 рублей за килограмм. Требуется около килограмма. Не удалось найти на развес и в малых количествах у себя в городе, поэтому нашел в мешках по 25 кг с доставкой из Казани. За 4 дня мешок с углем добрался до меня.
Засыпаем в малое сито, накрываем большим, уплотняем все зазоры и щели, как на предыдущих фото.

Собранную конструкцию укладываем в корпус канального фильтра.

С одной стороны синтепон — для грубой очистки. С другой стороны уголь. Решено сначала прогонять через синтепон, чтобы уловить смолы и пыль, потому уже прогонять через уголь.

На дно станка для улавливания мелких частиц уложено еще одно сито. Вернее аналог сита — крышка сетчатая для сковородки, которой защищают от брызгов масла. Стоит также рублей 70-100 в хозтоварах.

СОБИРАЕМ — ВКЛЮЧАЕМ.
С первого запуска выявлено две ошибки:
1. Слишком толстый слой угля, поток сильно ослаблен;
2. Плохая герметичность на стыках внутри конструкции. Поток пошел в обход фильтра.
По итогам первого запуска количество дыма не уменьшилось, а дуть вытяжка стала хуже.
Модернизация конструкции. Разбираем фильтр снова. Высыпаем лишний уголь. Теперь его засыпаем в большое сито слоем 20 мм, а маленькое переворачиваем и прижимаем засыпанный уголь.

Уплотнители использованы тем же способом, но все щели проклеены скотчем, а прижим со всех сторон усилен плотным паролоном.

СОБИРАЕМ — ВКЛЮЧАЕМ.
Дым при гравировке визуально не виден(раньше был). Если принюхаться в выходящий поток — то запах немного чувствуется. В режиме резки дым идет, но в меньшем количестве и в целом на лоджии при работе запах пропал.
В итоге смонтировано как на фото. Дополнительно потребовался переходник с диаметра 150 на 160:

Выводы:
1. Самодельная фильтрация углем не устраняет выбросы и выхлопы полностью, но помогает уменьшить их количество и запахи;
2. Простое решение — собирается за пару часов, и не требует особых навыков;
3. Недорогой вариант в сравнении с существующими решениями.

Непыльная работа. Шлифуем с MIRKA

Представьте, что вы шлифуете поверхность вручную или с помощью обычной шлифмашинки, а вокруг вас облако тонкодисперсной пыли. Частицы стекловолокна, алюминия, древесины, краски попадают в дыхательные пути, на кожу, в глаза. Уже через несколько минут шлифования першит в горле. А постоянная такая работа вызывает профессиональные заболевания…

Да, пыль опасна. А пыль от шлифования опасна вдвойне. И не только для здоровья. Она может вызвать короткое замыкание, поломку техники, пожар. В ее облаке не видно фронт работы, из-за чего страдает качество обработки поверхности. А после шлифования нужно еще и убирать свое рабочее место.

Читайте так же:
Не поступает топливо бензопила хускварна

Есть разные способы справиться с проблемой пыльного шлифования, но они имеют ограничения. Респиратор неплотно прилегает к лицу, эффективность пылезащиты у него низкая. А вытяжная вентиляция не всегда целесообразна.

Но есть другое решение этой проблемы! Компания Mirka предлагает абразивы и инструменты, с которыми можно шлифовать без пыли и в то же время эффективно.

Mirka против пыльного шлифования!

Идея беспыльного шлифования возникла у финского инженера Онни Ауло, когда он в 1943 году создал компанию Mirka. Сейчас это международная компания, качество продукции которой оценили профессионалы из 80 стран мира. В строительстве и дизайне, в промышленном производстве и ремонте, в судостроении и автобизнесе – везде используют абразивные материалы и инструменты Mirka. А все потому, что внедренные в них инновации улучшают условия труда. Продукцию Mirka отличают высокая скорость работы и качество обработки поверхности. Недаром в 2015 году изделиям этого бренда был присвоен «Финский ключ-флаг». Этот знак подтверждает высокие стандарты продукции, выпущенной в Финляндии.

Какие же решения привели к абсолютно беспыльному шлифованию?

Использование пылесосов. Для увеличения эффективности пылеудаления инструменты соединяются с пылесосом. Он запускается автоматически и имеет систему Push&Clean для оперативной очистки фильтра. Для этого пользователь блокирует ладонью входной патрубок или шланг. После нажатия кнопки системы очистки фильтра мощный поток воздуха удалит пыль, а уровень всасывания восстановится.

Конструкция подошвы шлифовального инструмента. Утечка воздуха уменьшается тормозом подошвы. Даже при небольшой мощности всасывания пылесосом пыль будет удаляться эффективно. Важное значение имеет центральное пылеотводящее отверстие на подошве. Каналы подачи воздуха, которые идут к центру, усиливают воздушную тягу. За счет этого пыль отлично удаляется именно через это отверстие.

Сетчатая структура абразивов. Аналогов шлифовальным материалам Mirka в мире нет! На плотной сетке из полиамида с помощью специальной смолы крепятся зерна абразива из оксида алюминия. Они не просто беспорядочно приклеены к ее внешней стороне, а закреплены в виде зигзагообразных валиков. Частицам пыли требуется преодолеть путь до отверстий сетчатой основы не более чем 0,5 мм. А их на диске диаметром 150 мм помещается 24 000. С таким количеством ячеек на сетке пыль всасывается более эффективно.

Для каждой задачи Mirka предлагает свое комплексное решение. Достаточно сделать несколько простых шагов к выбору.

Шаг первый – выбираем шлифмашинку

В ассортименте Mirka есть разные электрические шлифовальные машины, эксцентриковые и орбитальные. При этом у них есть общие особенности.

Преимущества шлифовальных машин Mirka – выбираем лучшее

Бесщеточный двигатель. Имеет меньшие габариты и вес, по сравнению с обычным мотором. Закрытая конструкция не дает пыли попадать внутрь. В ней нет трущихся и изнашивающихся деталей. Поэтому в двигателе нет искрения, и исключается риск при работе во взрывоопасных средах. Отсутствие угольных щеток сокращает расходы на обслуживание и продлевает срок службы двигателя.

Эргономичность. Продукты Mirka сочетают в себе преимущества электрических и пневматических инструментов. Небольшой вес – у орбитальных и роторно-орбитальных машин он не более 1 кг. Легко держать даже при шлифовании вертикальных поверхностей. Вы будете меньше уставать. Высота корпуса не более 10 см. Уменьшается риск переворачивания инструментов во время шлифовки. С управлением справится даже новичок. С симметричным удлиненным корпусом можно работать и правой и левой рукой, либо удерживать обеими сразу. Больше места оставлено для пальцев. Поэтому хват более удобный, и пользователю легче контролировать процесс шлифования.

Низкий уровень вибрации и шумов. Как известно, чрезмерные вибрации вызывают повреждение нервов, мышц и суставов. Но в машинах Mirka их уровень снижен, в среднем он составляет 3,4 м/кв. с. В аналогах он не менее 5 м/кв. с. Поэтому, по европейским законам, машинками Mirka можно шлифовать хоть каждый день в течение 17 часов! А аналогами – не более 8 часов. Но уровень вибраций можно еще и снизить, работая с защитной или мягкой прокладкой. Продукцию Mirka отличает также низкий уровень шумов. В среднем он составляет всего 71 дБ, это сравнимо с громкой речью на расстоянии 1 м.

Читайте так же:
Зачем употребляют высшую частоту вращения шуруповерта

Mirka выпускает несколько серий электрических машин. Выбирайте свой вариант!

Deros – с модернизированной системой удаления пыли

Тормоз подошвы и особая конструкция кожуха не дают воздуху утекать из системы. Пыль удаляется эффективно даже при слабом всасывании. Машины этой серии на 50% компактнее и легче аналогов с таким же двигателем, у которых отсутствует внешний блок питания. Во время тестирования производителем показали лучшие результаты и в скорости, и в качестве обработки. Так, при нагрузке 4,3 кг у Deros скорость не снижалась совсем. У аналогов она уменьшилась на 12 – 44%. Шероховатость Rmax на МДФ 40х60 с грунтом на водной основе после обработки Deros составила 7,08 µm. У аналогов – от 7,18 до 10,37 µm. Модели серии применяются в кузовном ремонте, строительстве и отделке помещений, деревообработке, судостроении, шлифовании искусственного камня.

Ceros – с безопасным применением

Машины этой серии абсолютно безопасны, поскольку для их работы нужно всего 22 В. Используются с блоком питания, который обеспечивает их постоянным электрическим током. Мощность машины – 350 Вт, ее работа сравнима с моделями мощностью 500 Вт. Эти модели легче аналогов на 26,4 – 58,5%. При испытаниях производителем Ceros сохраняли стабильность скорости вращения подошвы независимо от нагрузки. Шлифовка была более равномерная. А аналоги уже при нагрузке 4 кг снижали скорость на 3 – 4 тыс. об./мин. Модели серии применяются везде, где используются абразивы: деревообрабатывающее и мебельное производство, декоративные работы и окраска, ремонт автомобилей, судостроение.

Deos – с особой заботой о здоровье

У этих машин низкий уровень вибраций, всего 2,6 м/кв. с. Специальным датчиком можно измерить его текущее значение и узнать суточную дозу воздействия на организм. Серия Deos первой вышла с приложением myMirka. Проверить уровень вибрации и получить рекомендации о его снижении стало еще легче с помощью смартфона или планшета. По результатам тестов Mirka машины Deos c орбитой 3 мм в сочетании с мощностью двигателя 250 Вт были на 50% производительнее аналогов. Серия представлена двумя моделями: для кузовного ремонта, деревообработки и строительства.

Miro – с максимальной эффективностью

Созданы для повышения производительности труда отделочников, могут обрабатывать большие по площади поверхности. Щеточный двигатель мощностью в 550 Вт поможет справиться с масштабными задачами. Эффективное пылеудаление происходит за счет отверстий на подошве и подключения к пылесосу. Удлиненная штанга, боковая ручка и гибкий вал удобны для долгой работы. Подошва большая, 225 мм – можно быстро справиться с большими объемами шлифования. По результатам тестов, проводимых Mirka, эффективность работы с помощью этой шлифмашины, по сравнению со шлифованием вручную бумажным абразивом, выше на 439%. Модели применяются в строительстве и ремонте помещений.

Тонкости безупречной ручной шлифовки

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Читайте так же:
Как отрегулировать ножи у газонокосилки gardena 3000

Шлифовальная колода для ручной шлифовки древесины.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

Шлифовальный блок своими руками с клиновидными фиксаторами. С этим шлифовальным блоком, который не составит труда изготовить из завалявшихся деревянных обрезков, вы не будете тратить лишнего времени на смену наждачной бумаги. Клиновидные фиксаторы – простая и функциональная альтернатива традиционным зажимам. Угловая шлифовальная колодка своими руками. Незамысловатая угловая колодка позволит избежать случайного скругления кромок при шлифовании торцов. Шлифовальная колодка для шлифовки плавных изгибов. Для шлифовки плавных изгибов используйте криволинейные колодки из деревянных обрезков или пенопласта. Самодельная шлифовальная колодка для углублений и круглых сечений. Для шлифовки углублений или деревянных изделий с круглым сечением, например, балясин, используйте дополнительную мягкую подложку. Шлифовальная колодка из обрезка профиля своими руками. Не спешите выбрасывать обрезки профиля, они еще послужат вам в качестве колодки. Вариант простого крепления наждачки на шлифовальной колодке. Все гениальное – просто!

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Виды наждачной бумаги для шлифовальных колодок.

Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:

  • P150; P180; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
  • P280; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).

Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в этой статье.

Сухое или мокрое шлифование?

Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.

Мокрое шлифование древесины

При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.

Как правильно шлифовать дерево?

Техника шлифовки. Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.

Техника ручной шлифовки изделий из дерева

Подготовка поверхности для отделки. Подготавливая дерево для нанесения отделочного покрытия (лака, масла, морилки, полиуретана и пр.), начинайте работать абразивом Р120 или Р150 (в зависимости от характера неровностей). После этого переходите к зернистости P180 и заканчивайте работу абразивом Р240.

Промежуточная шлифовка покрытий. При послойном нанесении отделочного покрытия производят промежуточное шлифование каждого слоя мелкозернистой шкуркой Р280. Для финишной полировки используют шкурку P400. Для удаления малейших шероховатостей глянцевой отделки используют абразив зернистостью P600.

Требовательность отделочных покрытий к шлифовке. Матовые виды покрытий не столь требовательные к качеству ошкуривания как глянцевые. В тоже время, темная морилка выставит напоказ все огрехи недобросовестно выполненной шлифовки.

Как производится шлифование дерева

При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.

Читайте так же:
Замена лески в триммере al-ko

Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.

Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

Выбор абразивного материала по требуемому качеству отделки

В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

Шлифовальная колодка с клиновым креплением

  1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
  2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
  3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
  4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
  5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

  1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
  2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
  3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
  4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Читайте так же:
Бензопила партнер 350 как снять цепной привод

Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Шлифовка и полировка дерева: Способы и необходимые инструменты

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой . Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).

Рис. 6 Эластичная опора с липучкой для электродрелиЭластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)

Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины

Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

  1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
  2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
  3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Сменные абразивные круги для электроинструмента

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Виброшлифовальная машинка

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Ленточная шлифовальная машинка

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Установка ленточной шлифмашинки на столе

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Подстолье для ленточной шлифмашинки

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры. С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку. На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Гриндер

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.

Лепестковый барабанЛепестковый диск

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.

Видео: Качественная шлифовка дерева

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию