Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
30 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как удлинить бур для перфоратора

Особенности удлинителей для сверла

В процессе строительных работ необходимыми инструментами являются сверла и дрель. В настоящее время существует большое количество различных моделей насадок в зависимости от размеров, типа хвостовика. Некоторые образцы могут подойти не для всех дрелей. В таких случаях нередко используют специальные удлинители для подключения к патрону агрегата. Сегодня мы поговорим об особенностях таких дополнительных инструментов и о том, каких видов они могут быть.

Что это такое?

Удлинитель для сверл представляет собой небольшую вытянутую конструкцию, которая позволяет удлинять изделие и делать более глубокие сквозные отверстия в различных материалах. При этом любой удлинитель должен быть немного меньше в диаметре по сравнению с самим сверлом. Кроме того, при работе с таким дополнительным аксессуаром следует внимательно корректировать режимы резания при сверлении.

На сегодняшний день отдельно выпускаются такие удлинители, предназначенные для определенных типов сверл (перьевых моделей, для ударных буровых кромок). Они могут значительно отличаться друг от друга некоторыми конструктивными особенностями, что необходимо учитывать при выборе подходящего варианта. Эти аксессуары для сверл чаще всего изготавливаются из качественной стальной основы. Но встречаются и некоторые модели, сделанные из особых типов пластмассы. В среднем общая длина данных изделий может составлять примерно 140-155 миллиметров.

Дополнительные детали для сверла достаточно легко закреплять. Они, как правило, имеют шестигранные хвостовики, которые одним движением можно закрепить в патроне электрического агрегата и легко открепить его. Многие модели предусматривают возможность быстрой замены такой оснастки.

Какими бывают?

Удлинители могут быть самых разных типов. Можно выделить следующие варианты таких строительных аксессуаров.

  • Удлинитель для сверла Левиса. Эта модель, предназначенная для спиральных изделий, представляет собой тонкую металлическую трубку цилиндрической формы, на одном конце которой размещается маленький шестигранный хвостовик. Чаще всего этот вид используется для создания сквозных глубоких отверстий в деревянных поверхностях большой толщины. Такие удлинители иногда идут в одном комплекте со специальным имбусовым ключом. Данная разновидность с шестигранным хвостовиком может обладать большей толщиной по сравнению со всеми остальными видами таких аксессуаров.

Чаще всего эти удлинители изготавливаются из прочной углеродистой стали.

  • Удлинитель для сверла Форстнера. Такая разновидность имеет вид тонкой металлической конструкции с шестигранным хвостовиком (его длина обычно составляет около 10-12 миллиметров). На другом конце изделия размещается небольшое уплотнение для соединения. Общая длина всей детали, как правило, достигает примерно 140 миллиметров.

  • Модели для перьевых сверл. Данные изделия для удлинения имеют цилиндрическую вытянутую форму. Наконечник круглой формы, он немного сужается к концу. Часто этот удлинитель используют не только для того, чтобы сделать более глубокие отверстия, но и для того, чтобы осуществить сверление в труднодоступных местах на поверхности. Общая длина всего изделия достигает примерно 140-150 миллиметров.

В отдельную группу можно выделить специальные гибкие удлинители для сверл. Нередко основную часть изготавливают из мягкой черной пластмассы. Иногда этот материал делают с небольшим рельефом. На концах пластика размещаются металлические наконечники, в том числе и шестигранный хвостовик.

Сегодня можно встретить целые наборы, в которых, помимо самого пластмассового удлинителя, идет и комплект из нескольких различных насадок – каждая из них предназначена для определенного типа сверла. При необходимости их можно легко заменить.

Подобные варианты считаются более практичными и удобными в использовании по сравнению с жесткими конструкциями, которые продаются поштучно.

Также отдельно можно выделить и удлинитель SDS. Он имеет цилиндрическую форму. На одном конце изделия имеется тонкая спиралевидная деталь, на другом конце находится шестигранный тонкий хвостовик. Эту модель используют только вместе с ударным буровым инструментом с коронками. Подобные приспособления смогут подойти для сверления кирпичных поверхностей, природного или искусственного камня, бетонных покрытий. Глубина сверления таким строительным аксессуаром может составлять примерно 300 миллиметров.

Как сделать своими руками?

Если вы не хотите приобретать удлинитель в строительном магазине, можно сделать длинное сверло самостоятельно. Для этого сначала нужно взять длинный гвоздь подходящего диаметра. Его шляпку понадобится аккуратно расклепать. Сделать это можно при помощи простого молотка. Все края шляпки гвоздя постепенно обтачивают, понемногу придавая ей заостренную форму обычного сверла.

В процессе заточки режущей части не забывайте о том, что патрон в аппарате всегда вращается по часовой стрелке.

Если в дальнейшем вам придется проводить сверление в рыхлых деревянных поверхностях, шляпку гвоздя лучше расклепать в форме заостренного наконечника. В процессе сверления самодельной деталью происходит уплотнение стенок данного материала, что является важным условием для легкого и быстрого закручивания шурупов. Удлинить сверло самостоятельно можно и путем увеличения длины хвостовика. Чтобы сделать это, нужно в нем создать маленькое отверстие под внутреннюю резьбу. Затем ее нарезают метчиком. На жестком стержне из металла изготавливают внешнюю резьбу. Полученные детали скручивают между собой.

Чтобы добиться максимальной прочности и надежности, образовавшийся стык лучше заварить и тщательно зачистить, но данная процедура не является обязательной.

Хвостовик можно нарастить и другим способом. Для этого сначала нужно подготовить прочный тонкий стержень из металла. При этом его диаметр должен быть немного больше, чем диаметр хвостовика. Его поверхность должна быть абсолютно ровной, без мелких царапин и щелей. Также для работы понадобится токарное оборудование. Наращивание начинают с того, что на токарном станке немного уменьшают диаметр хвостовика. Одновременно с этим в металлическом стержне делают маленькое углубление. Оно будет выступать в качестве отверстия для вставки самого инструмента. После этого хвостовик максимально плотно и прочно закрепляется в стержне.

Читайте так же:
Бензопила не развивает обороты с новым карбюратором

Место соединения рекомендуется заварить и зачистить. На заключительном этапе уравнивают диаметры старого сверла и нового удлиненного хвостовика. Сделать это также можно при помощи токарного оборудования.В некоторых случаях удлинитель делают посредством сварки нового металлического стержня и сверла. Но при этом диаметры обеих составляющих деталей должны быть одинаковыми. В конце место соединения деталей сваривают и зачищают, чтобы на поверхности не было неровностей и царапин.

О том, какой удлинитель для сверла выбрать, смотрите в следующем видео.

Бур более метра?

Бывают ли такие?Стена толстая, метрового не хватает,наварил на пруток сверло,не сверлит ни черта.
Стена-кирпич.Что делать не знаю.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

120см на работе сиротливо в углу стоит, думаю 1,5м тоже найти можно

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

С двух сторон работать.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

2varera Спасибо,буду искать.
2tvmaster ВЫ пробовали?Научите пожалуста как хотябы с десятого раза попасть шпур в шпур.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

сухов написал :
2tvmaster ВЫ пробовали?Научите пожалуста как хотябы с десятого раза попасть шпур в шпур.

Дорого, но реально.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

сухов написал :
Бывают ли такие?Стена толстая, метрового не хватает

диаметр сверления какой ?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

сухов написал :
Бывают ли такие?Стена толстая, метрового не хватает

под SDS-MAX максималиная длинна общая 1320.

varera написал :
120см на работе сиротливо в углу стоит, думаю 1,5м тоже найти можно

цельный замучаетесь искать.
У Drebo есть система насадок удлинителей для SDS-MAX, муфта соединитель и сами удлинители.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

сухов написал :
как хотябы с десятого раза попасть шпур в шпур.

Конечно, сверлил, у меня метровый (30 мм) бур, занимался прокладкой LAN в старом фонде, где стенки до полутора метров. Работа требует подготовки и разметки. Многое (величина ошибки) зависит от помещения.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

tvmaster написал :
Конечно, сверлил, у меня метровый (30 мм) бур, занимался прокладкой LAN в старом фонде, где стенки до полутора метров. Работа требует подготовки и разметки. Многое (величина ошибки) зависит от помещения.

Заслуживает уважения. При такой толщине стен попасть с двух сторон . Малейший увод бура от перпендикуляра даже при условии совпадения разметки с двух сторон по обоим осям (что уже само по себе не просто, особенно в отделанных помещениях, где невозможно понять расстояние от несущей стены то края отделки, которое в разных помещениях разное, да еще, если нет рядом привязок типа окон) . А Клиенты при отделке предусматривают все, кроме дальнейшей разводки слаботочки Сначала суперремонт, а потом — сделай мне красиво. И, часто, нет права на ошибку. А тебе ни закладных, ни лючков, глухой фальшпотолок и стены и отсутствие схем, что и где за ними находится . Недавно сверлили такое отверстие (120 см). С одной стороны с вышки Н=6 м, окна рядом нет, а за стеной архив с бумагами, где особо не развернешся, место очень ограничено. Раньше там было отверстие диам. около 22мм., но в нем уже лежало две оптики. Сверлить можно было на ограниченном пятачке, причем в месте , где образовывался бутерброд из двух несущих балок, максовым перфом. Так вот Уже до нас там с двух сторон было штук по 6 недосверленных отверстий (сверла зажимало между частой арматурой. А алмазом сверлить из комнаты не дали (архив, сверлили прям над бумагами, воду нельзя в место реза подавать. С обеих сторон кое как до сопряжения балок пройти можно было, а при входе во вторую — клинило. Три раза ездили Укатали, сверлили попеременно толстым и тонким буром

Не выбрасывайте сломанный бур от перфоратора — полезные лайфхаки

Не выбрасывайте сломанный бур от перфоратора — полезные лайфхаки

Мастера, которые регулярно работают перфоратором, знают, что буры — материал расходный. Буры стираются, уменьшаясь в сечении и не давая использовать крепеж заданного диаметра. В неравном бою с железобетоном они теряют свои твердосплавные напайки, а иногда ломаются у самого хвостовика. Однако не стоит сразу отправлять отслужившую оснастку в мусорку, ведь из них можно сделать много интерересного.

Суть переделок и необходимые инструменты

Как правило, «кулибины» идут двумя путями. Кто-то использует сломанный бур как удобную металлическую болванку для изготовления необходимого ручного инструмента. Другие — пускают в дело уцелевший хвостовик бура, чтобы дополнить его новой рабочей частью и использовать получившуюся оснастку в перфораторе (в дальнейшей работе эксплуатируют один из трех возможных режимов: только удар, только сверление, комбинированный).

Для большинства переделок второго типа необходимо иметь под рукой болгарку с отрезным диском по металлу. Также понадобится сварочный аппарат. Для достижения достойной «культуры монтажа» не помешает наличие тисков, чтобы зажимать части оснастки перед сваркой. В некоторых случаях пригодится и точило.

Читайте так же:
Бензопила татра ms 190 видео

Добойник для крепления профилированных пиломатериалов

Когда нам нужно прибить на деревянный каркас такие материалы как: вагонка, блокхаус, профбрус или половая шпунтованная доска — можно использовать специальные пластины «кляймеры». А можно применить гвоздики, пропуская их под углом прямо через полку паза. В обоих случаях гвоздь нужно забивать очень аккуратно, не повреждая молотком обшивку и при этом максимально утапливая шляпку крепежа в дерево.

Вот тут на выручку приходят добойники. Их часто делают из болта либо крупного гвоздя длиной 90–120 мм.

Есть вариант получить удобный добойник из перфораторного бура типоразмера 6х160 мм или 8х160 мм. Для этого нужно только строго перпендикулярно (опционально: немного под углом) отпилить при помощи УШМ часть бура с потерянной напайкой, а более толстые буры придется еще немного обточить.

Если удастся на полученном острие сделать сверлом небольшое углубление для гвоздя, то будет вообще отлично. Пользоваться таким добойником очень удобно, так как молотком мы ударяем по достаточно широкому хвостовику SDS.

Насадка для завинчивания или демонтажа крупных гаек и болтов

В данном случае в основном эксплуатируется довольно высокий крутящий момент многих перфораторов. Идея лайфхака проста — к хвостовику сломанного бура привариваем либо «присоединительный» квадрат, либо шестигранную торцевую головку необходимого размера.

Как один из сценариев использования «гайковерта из перфоратора» — создание навесного фасада, когда нужно монтировать большое количество несущих консолей, закрепляемых на стене при помощи мощных резьбовых шпилек и гаек. Также подобные насадки очень любят автослесари, которым часто приходится иметь дело с прикипевшими метизами. Режим «вращение с ударом» позволяет расшевелить проблемное соединение.

Кстати, большими торцевыми головками можно устанавливать и демонтировать подшипники.

Если в головке сделать отверстие, то будет очень удобно закручивать «костыли».

Забивание перфоратором больших гвоздей на режиме отбойного молотка

Это, скорее всего, наиболее практичная и востребованная самоделка. Делается это так: отпиливаем спиральную часть бура, а к хвостовику привариваем гайку или что-то подобное.

Наша задача — получить на конце оснастки углубление, удерживающее шляпку гвоздя в момент забивания.

Чертилка, керн, шило

Предельно простая трансформация сломанного бура. Обрезаем, затачиваем, пользуемся по своему усмотрению.

Некоторые рукастые ребята не ограничиваются заточкой и получают настоящие шедевры.

Держатель биты для работы с саморезами

Зачем это нужно, когда можно за вменяемые деньги купить отличный шуруповерт? Ну, например, вы монтажник и пользуетесь аккумуляторным шуруповертом, при этом у вас в ходу также перфоратор. Однако иногда случается, что батарея на шурике «сдохла» в самый неподходящий момент, а сменный аккумулятор оказался вдруг тоже высаженным в ноль (по стечению обстоятельств — привет напарнику). А иногда нужно поработать с довольно крупными упористыми крепежами, и легкий фирменный шуруповерт убивать на них не очень-то охота. Перфоратор выручит.

Теоретически в перф можно поставить зажимной кулачковый патрон с хвостом SDS. Но тогда массивный инструмент становится еще тяжелее и габаритнее. Такие патроны заметно «колбасит» в перфораторе, поэтому работать с винтами будет труднее, и мастеров не покидает ощущение, что эта заводская приспособа разбивает зажимной/ударный механизм перфоратора.

Куда проще просто приварить к обломанному буру либо держатель биты, либо саму биту. Чаще всего используют короткие насадки формата PH2, предназначенные для «черных» саморезов.

Лопатки и зубило

Привариваем к буру плоский кусок металла заданной формы — на выходе получаем практичный инструмент для зачистки поверхностей (если заточить кромку), для рубки, для уплотнения.

Подобную оснастку применяют для герметизации межвенцовых зазоров в деревянных домах, то есть для конопатки стен.

Ямобур

Многие знают, что из старого диска по дереву делают вполне годный ямобур, который можно вращать вручную или заряжать в шуруповерт. Перфоратор тоже способен неплохо автоматизировать это нелегкое дело — берем ямобур и привариваем к нему хвостовик SDS.

Или варим диск прямо на спиральной части перфораторного бура.

Трамбовка и «забивалка»

Еще одно интересное решение, чтобы использовать во благо ударные способности перфораторов. Во-первых, можно изготовить из металла крупную площадку с раструбом, используемую для уплотнения различных материалов — в трубку вставляем обломанный бур и включаем на перфе режим удара.

Во-вторых, можно приварить к хвостовику небольшую пластину нужной формы (иногда делают что-то похожее на коронку), чтобы забивать в землю деревянные колышки, металлические пруты или трубы.

Миксер для приготовления растворов

Строительный миксер — это практичный и полезный инструмент. Но для тех, кому приходится замешивать растворы не часто и в небольших количествах, не всегда есть смысл его приобретать.

Так, например, плиточники для приготовления клея очень часто используют перфораторы с переходником в виде зажимного патрона. Если приварить к обломанному буру пруток и придать ему нужную форму, то получится хороший миксер за копейки.

Насадка для колки дров

Эта самоделка похожа на кентавра хвостовика от бура и конического клина (так называемой «морковки»). Насадка работает в режиме «дрель», чтобы морковка своей «резьбой» вгрызалась в древесину и колола материал надвое. Очень удобная штука, если применять в паре с топором — для вязких и сучковатых чурок.

Читайте так же:
Какое масло заливать в газонокосилку макита

Очевидно, что не все из перечисленных лайфхаков будут полезны широкому кругу пользователей. Кроме того, многие подобные насадки для перфоратора уже запущены в производство предприимчивыми товарищами из Китая. Но если есть необходимость быстро сделать нужную приблуду, и руки растут откуда нужно — то почему бы и нет. Тем более такие народные решения — это шанс немного сэкономить.

Не выкидывайте сломанный бур для перфоратора, есть отличная идея для самоделки

На днях пришел сосед и попросил бур для перфоратора, через 20 минут приносит бур и с большим удивлением говорит:

Совсем разучились делать, я только бур поставил, а он сразу сломался…

— Бывает, – отвечаю я, сам то понимаю, в чем причина, ну да ладно…

Давно я хотел проверить один способ, а «благодаря» соседу, у меня появилась отличная возможность.

Итак, нам понадобится сломанный бур, устанавливаем в перфоратор и отмечаем глубину «посадки».

Отрезаем все лишнее.

Теперь возьмем (запасной) болт от колеса автомобиля.

В шляпке болта есть углубление.

Отрежем указанную на фото часть.

Уберем и зачистим неровности.

Включаем сварочный аппарат, нам нужно соединить бур и болт.

Варить инструментальную сталь не просто, но вроде сделал. (сварщик я еще тот)

Устанавливаем «буро-болт» в перфоратор, включаем режим молотка без сверления.

Кто знает, как колотить гвозди в потолок, тот обязательно оценит данную самоделку.

Что я могу сказать, идея рабочая и мне очень пригодится)

  • 22 августа 2019, 07:35
  • автор: dzengen
  • просмотры: 35549

ultrasip.ru/stati/pochemu-gvozdi-a-ne-samorezyi.html
как здоровая альтернатива саморезам — существуют «конструкционный шуруп»
… но — дорого, малораспространено и вообще никак не покрывается типовыми строительными нормами

зы кстати, вот это. на мой взгляд — требует отдельного комментария

отвечу минуткой формализма
СП 64.13330.2017

за американские нормы — хз, слишком все вариативно, с масштабом проблемы можете ознакомиться
pandia.ru/text/78/486/58914.php

Сколько там этого «сезонного», если деревяшка не валяется под дождем? 🙂 В процентах?

У меня на даче (сезонного проживания) — лет десять ничего не отрывает. Разве что сам перетяну при монтаже — так оно сразу: щелк и голова замореза в руках.

Ну так на здоровье! 🙂 Речь-то у нас тут идет про каркасные дома, а Вы тут со своей скамейкой…

Где Вы в скамейке шурупы/гвозди на срез собираетесь грузить. Нужны ли они там?

Это откуда такой ужас берется? 🙂 Если бы всё было так плохо — то деревянные дома постепенно разваливались бы не от сгнившей древесины, а от выпавших из них гвоздей.

Деформации, обычно, в одну сторону: древесина «ЕВ» — сохнет и появляются щели…

Какие ещё концентраторы напряжения? В стекле? В отливке стали, чугуна?
Ха-ха-ха… То что дерево мягкое и деформируется вы не знали?
БАНАЛЬНО ранее гвозди были на порядок дешевле шурупов.
А качество шурупов, особенно советских было такое что не лучше гвоздей.Их и забивали молотком.:)))

Гвозди просто выпадут через несколько лет если брусья будут ездить относительно друг -друга.А щели будут постоянно увеличиваться, пока гвозди не перестанут держать.
Но почему то такого не происходит.Значит врёт ваша персональная теория.
И как это японские столяра собирают дома без щелей и без гвоздей? Наверное потому что не знают.

Дерево расширяется и сжимается не столько от температуры как от ВЛАЖНОСТИ и её изменения.

не стоит забывать народную мудрость: забитый шуруп держит лучше, чем закрученный гвоздь

И неизбежны кольцевые вмятины вокруг шляпки гвоздя.

Это лучше ещё и с той точки зрения, что сталь у бура варится очень плохо: при малейших дефектах сварка отлетает… А гайку — можно дополнительно подпрессовать.

И обрезать бур — было лишним.

—и провода у него нет.

Вагонка крепится клямерами, а клямеры саморезами.

— Скажите, чем можно склеить один бетонный образец с другим бетонным образцом при
температуре -30 градусов?
— Ну… водой хорошо возьмет.

я вот закончил парилку липой обшивать — крепил кляммерами
скажу, что это супер — при необходимости можно корректировать зазор до стен, потолка уже после обшивки, что позволило избежать планок местах пересечения плоскостей.

держится отлично (клямммеры брал дорогие, улучшенного качества) при необходимости можно разобрать без последствий. (кедровая, абашевая, липовая вагонки недешевы).

зы. финишными гвоздями прибивать тоже умею )

Зачем саморезами? там в комплекте гвозди короткие и толстые.
У себя длинную лоджию сам обшил. 11 кв.метров площадь (пола).

Я обивал потолок на даче вагонкой и скажу вам строительным степлером очень офигенно получается прибивать кляймеры, отверстия как раз совпадают.
Ребра жесткости по бокам способствуют точному попаданию в отверстия скепкой.

К сожалению Вашу идею похитили злобные империалисты.

Да и насадки для забивания гвоздей многие фирмы производят.

только вот ценник на эту костыльную кувалду от боша серьезный. на ибее от 21$ с доставкой

жаба требует сначала попробовать обрезать испорченную биту 1/4" и забить ее с куском жести в переходник с sds-plus на 1/4". переходник на али искал по словам «SDS hex bit».

Читайте так же:
Бензопила партнер 350. доработка карбюратора и системы амортизации

Вас, наверное, в интеллектуальном смысле, очень удивит тот факт, что на данном ресурсе оценивают не ТОВАРЫ, а ОБЗОРЫ.
Вот я, например, поставил плюс. Потому что мне понравился обзор. Я его этим плюсом, собственно, и оценивал. Мне понравилась подача материала, иллюстрации; и качество текста (в сравнении со среднестатистическим здесь) вполне приемлемое.

Думаю, что публикуя свои обзоры, вы ожидаете от читателей того же самого. Нет? 🙂

зачем эта стена текста?
материал — не обзор товара, это diy, безжалостный и беспощадный
что можно оценивать в diy?
1. идея
2. исполнение

Оценка
1. использовать вместо нейлера или молотка перф — без комментариев
2. исполнение — сварка хз чем ударной оснастки из разной сталюки, в том числе инструментальной?
(сварка просто не работает на сжатие, тем паче — динамическое)

Ну а Вы — ничего не понимаете в методах решения проблемы «здесь и сейчас».

Иногда и деревяшка может выступать полноценным одноразовым заменителем железки. Но подобные Вам люди — будут с упорством, достойным лучшего применения, объяснять, что «сейчас сделать ничего нельзя», и «для решения этой задачи надо заказать то-то и то-то (вызвать специалиста)».

Хм. Качество обзора можно оценивать. Не слышите что ли?
Даже в статье про DIY можно оценивать качество текста, наполнение, качество и количество картинок, вычитанность содержимого. Безотносительно к степени беспощадности DIY и исполнения конкретного изделия. Оценивать качество статьи/обзора.

Но признавать свою неправоту — не в ваших привычках, это видно. Предлагаю на этом закончить. Дальше, на мой взгляд, просто бесперспективно.

Вот интересно, я тут один такой, изредка оценивающий плюсами не ТОВАРЫ или ОБЗОРЫ, а исключительно ПОЛЕЗНОСТЬ несомой обзором (также и в комментариях) ИНФОРМАЦИИ о товаре, DIY или скидке лично для себя? 😉

Если понимаю что не полезна — просто не плюсую и не минусую обзор, чаще всего и не открывая его вовсе, либо просто сразу же переходя к пролистыванию комментов, как бы прекрасно он ни был составлен визуально и стилистически)

А можно просто взять нейлер

конечно, у каждого же есть такой.

Например у меня при строительстве дома появилось огромная куча инструмента, сварочный тоже, но вот такой штуки не появилось. А ещё докупить надо компрессор.

Я не говорю что подделка хорошая или плохая, но покупать целый инструмент вместо насадки, особенно если ты денно и ночно не забиваешь гвозди — так себе идея.

Я не знаю, сколько сейчас стоит bostitch ( фото только для примера), есть и намного более дешевые. Если лень покупать компрессор — можно взять газовый.
А у меня наоборот, сварочника не появилось.

ЗЫ. Необходимости забивать гвозди в балку на потолке тоже.

Да чего мелочиться — надо делать аналог Хилти HKD-TE-CX 🙂

Неее. Восемь — это уже поздно. 🙂
Фольклор утверждает, что бетонные стены становятся мягче в промежуток между 5:30 — 7:00.

В вашем случае, для начала, ищем учебник русского языка.

PS: Простите… Не удержался… Gramma threshold…

В вашем случае, для начала, ищем учебник русского языка.

30% из 1го? Головотяпство какое-то, получается.

Для этого существуют «палмы». Если у вас есть компрессор, надо забить кучу гвоздей там, где не подлезешь обычным нейлером, либо добить гвоздь и неоднократное использование… это хорошее решение.
Можно выписать с амазона, ебея или «местных» магазинов, «Гвоздемет» к примеру…

У Milwaukee в линейке M12 есть аккумуляторный нейлер такого типа.

У AEG есть насадка для забивания гвоздей для их мультиинструмента.

Могу предположить, что буры небольшого диаметра (пятёрка, шестёрка) так себя ведут, если уронить перфоратор с зажатым в патроне буром. Даже с небольшой высоты.

PS: Ну или в качестве фантастического бреда: просверлить отверстие и забыть в нём бур, с перфоратором на другом конце 🙂

«Не спешите выбрасывать ржавый металлический матрац старой кровати. Выбросьте его медленно, с удовольствием.»
А.Кнышев «Тоже книга»

Это говорит только о том, что Вы сами никогда не варили таких вещей. 🙂

Сделать сваркой ровный валик с внутренним диаметром 6мм — это почти то же самое, что заварить консервную банку.

тазики могут быть и не отечественными

А если просто купить переходник SDS+ на патрон типа и срезать резьбовую часть…
Такого рода насадки есть заводского исполнения.

Мысли вслух:
… Жил-был один нормальный человек…
И сделал он небольшую «приспособу», решив опрометчиво(-по доброте душевной!) поделиться
этим с сообществом… Что тут началось!-оказывается, ему нужно было предварительно испросить
у этого *сообщества* высочайшего и милостивого позволенияразрешения на свой необдуманный
поступок! Или же, сходить по адресам(-этим *сообществом* указанным), и приобрести готовый «прибамбас»!

Резюме. -анекдот «про Красную площадь» знают почти все. Так вот, большинство постов выше-из этого анекдота…

А автору самоделки-заслуженный плюс, и моё уважение. Дерзай дальше, и не слушай «советчиков» ни на каких
площадях и дворовых скамейках!-в большинстве своём, они всегда бегут в магазин за коротким гвоздём, имея длинный. (-язык. ) 😉

Читайте так же:
Бензопила партнер 350 не поступает бензин

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.

Самоделки для строителя: вторая жизнь сломанного бура

Рукастый мастер

При производстве ремонта или при необходимости повесить что-либо на стену в повседневной жизни перфоратор становится незаменимым инструментом. Однако какими бы качественными ни были расходные материалы для него, они со временем приходят в негодность. И сегодня попробуем разобраться, можно ли дать вторую жизнь буру для перфоратора и для чего его можно использовать.

Читайте в статье

Что можно сделать со сломанным буром

На самом деле вариантов использования сломанного бура великое множество. Его можно применить в качестве добойника при облицовке стен вагонкой, использовать шнековую часть с обычной ударной дрелью или с установкой цангового патрона на перфоратор. Однако сегодня мы не будем разбирать элементарные способы использования пришедшего в негодность расходника. Лучше рассмотрим изготовление из него интересного приспособления, позволяющего без труда забить дюбель перфоратором в бетонную или кирпичную стену. При этом сам дюбель даже не придётся придерживать. Но обо всём по порядку.

Изготовление приспособления для забивания дюбелей

Приступаем к изготовлению полезной самоделки

Для начала потребуется отрезать хвостовик сломанного бура. Для работы понадобится именно он. Учитывая, что сталь, из которой изготовлен хвостовик, очень твёрдая, бур лучше зажать в тиски прежде, чем отпилить при помощи болгарки. В противном случае результат может быть крайне болезненным. Следует помнить, что работа угловой шлифовальной машиной (болгаркой) считается наиболее опасной.

Хвостовик необходимо зажать в тиски, после чего отрезать при помощи болгарки

Опорная платформа-юбка для дюбеля

Дальше идёт «творческая» работа. Требуется рассверлить гайку так, чтобы шляпка дюбеля в неё проваливалась, а затем приварить эту гайку к отрезанной стороне хвостовика. И последний штрих здесь – шлифовка. При помощи наждака гайке нужно придать аккуратный вид.

Приваренная гайка обтачивается на наждаке

ФОТО: YouTube.com Приваренная гайка обтачивается на наждаке

Петля для фиксатора дюбеля

Этот элемент делается из обычной шайбы, которая приваривается торцом в районе соединения хвостовика и юбки.

К хвостовику приваривается шайба, которая впоследствии станет проушиной

ФОТО: YouTube.com К хвостовику приваривается шайба, которая впоследствии станет проушиной

Фиксатор дюбеля

Сам фиксатор изготавливается из отрезка стальной шины, на который при помощи маркера сначала наносится разметка с обязательным отверстием для крепежа к проушине. Этот крепёж будет осуществляться на винт.

Маркером отмечаются края будущего фиксатора

ФОТО: YouTube.com Маркером отмечаются края будущего фиксатора

Когда грани будущего фиксатора начерчены, он вырезается при помощи болгарки. Также необходимо просверлить и отверстие под винт.

Фиксатор расчерчен, осталось его вырезать и просверлить

ФОТО: YouTube.com Фиксатор расчерчен, осталось его вырезать и просверлить

После в проушину и отверстие будущего фиксатора будет установлен болт с гайкой, который и соединит детали вместе.

Соединение фиксатора и проушины хвостовика будет выполнено болтом с гайкой

ФОТО: YouTube.com Соединение фиксатора и проушины хвостовика будет выполнено болтом с гайкой

Осталось немного доработать фиксатор. Здесь потребуется небольшой отрезок стальной трубки, который прорезается вдоль чуть шире толщины дюбеля. Эта трубка приваривается к фиксатору, после чего место сварки аккуратно обрабатывается на заточном станке либо при помощи болгарки. На этом работу по изготовлению сегодняшнего приспособления можно было бы считать законченной, но есть небольшие нюансы.

Сварочный шов на фиксаторе аккуратно обрабатывается

ФОТО: YouTube.com Сварочный шов на фиксаторе аккуратно обрабатывается

Мелкие доработки самоделки

Как всегда, хочется, чтобы всё выглядело эстетично. Это значит, что после шлифовки стоит покрасить сегодняшнюю самоделку. Это можно сделать обычным аэрозольным баллончиком – цвет значения не имеет.

Детали окрашены, после высыхания можно перейти к испытаниям

ФОТО: YouTube.com Детали окрашены, после высыхания можно перейти к испытаниям

Испытание приспособления для перфоратора

Когда краска высохла, можно вставить хвостовик в патрон перфоратора. Теперь остаётся «зарядить» в него дюбель, установив шляпку в углубление и закрыв фиксатор. Можно быть уверенным, что дюбель теперь не вывалится и будет стоять ровно.

Остаётся опустить лапку фиксатора

ФОТО: YouTube.com Остаётся опустить лапку фиксатора

Дюбель на месте, фиксатор закрыт, можно забивать

ФОТО: YouTube.com Дюбель на месте, фиксатор закрыт, можно забивать

Переключив перфоратор на отбойник без вращения, прислоняем дюбель к стене и нажимаем клавишу. Метиз заходит в стену довольно мягко.

Дюбель заходит в кирпич почти как в масло

ФОТО: YouTube.com Дюбель заходит в кирпич почти как в масло

Для сравнения можно рядом забить ещё один дюбель, но уже при помощи плоскогубцев и молотка. Разница сразу бросится в глаза – кирпич вокруг вбиваемого дюбеля будет крошиться.

Забитый при помощи молотка дюбель видно сразу – кирпич заметно крошится

ФОТО: YouTube.com Забитый при помощи молотка дюбель видно сразу – кирпич заметно крошится

Заключение

Подобное приспособление, несмотря на его простоту, будет очень полезным для домашнего мастера. Даже в то время, когда оно использоваться не будет, много места среди инструментов оно не займёт. К тому же для изготовления такого приспособления используются исключительно отходы, которые больше никуда не пойдут. А значит, оно вполне имеет право на существование, не так ли?

Очень надеемся, что предоставленная нами сегодня информация пригодится домашним мастерам в работе и ремонте. Любые вопросы по теме, если таковые возникли, можно задать в комментариях ниже. Редакция HouseChief постарается на них ответить как можно быстрее. Там же вы можете выразить личное мнение о подобной самоделке или предложить свой вариант применения сломанного бура от перфоратора. Если статья была интересна, не забывайте ставить оценки. Ваше мнение для нас крайне важно. А напоследок хочется сказать: берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию