Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как верно настроить ленточную пилу

Наладка станка поможет повысить производительность

Как и любое другое оборудование, ленточные пилы по металлу со временем изнашиваются, пильное полотно стачивается, ремни ослабляются и т.д. Все это ведет к снижению качества обрабатываемых деталей – срез металлической заготовки получается уже не такой идеальный и его приходится обрабатывать дополнительно.

Срок службы оборудования зависит в первую очередь от соблюдения (или несоблюдения) правил эксплуатации и техобслуживания. В случае полного отсутствия ухода, станок не отработает положенный по инструкции срок. Если же выполнять рекомендации производителей, то результат и продолжительность использования станка превзойдут ожидания. Поэтому мы и рассмотрим более подробно правила обслуживания ленточнопильных станков по металлу.

Натяжение полотна

Усилие натяжения полотна является главным фактором, определяющим качество среза детали. Со временем натяжение уменьшается, и возникают так называемые «волнения» полотна. Результатом является появление неровностей на торце обработанной заготовки, которые нужно устранять вручную – напильником или шабером.

Чтобы избежать этого, нужно регулярно проводить осмотр пильного полотна и при необходимости осуществлять его натяжку. Ориентироваться при этом стоит на цифру в 270-300 МПа. При этом условии рабочий орган станка приобретает необходимую жесткость. Однако, в наиболее распространенных классах ленточнопильных станков (бытовых и полупрофессиональных) регулировка осуществляется механическим путем вручную. Механизм натяжения выполнен по принципу «винт-гайка», причем характеристики винта, которым непосредственно осуществляется натяжка, являются недостаточными для качественного проведения данной операции. Поэтому максимально возможное значение натяжения в данном случае – 220-250 МПа (при ширине полотна 27-34 мм).

Контроль за натяжением пильного полотна

Как определить, что полотно пора подтягивать? Это очень важный вопрос, ведь не дожидаться же ослабления пильного полотна, и, как следствие, ухудшения качества работы. Поэтому многие модели станков оборудованы специальным стрелочным датчиком усилия натяжения. В том случае, если встроенный индикатор отсутствует, следует воспользоваться тензометром. С его помощью измеряется напряжение пильного полотна и делается метка на регулирующем винте механизма натяжения. Она и будет определять положение винта при оптимальном натяжении.

Настройка и регулировка механизмов ленточнопильного станка

Одними из важных элементов конструкции станка являются два шкива – приводной и ведомый. Для продления срока службы пильного полотна огромную роль играет их положение друг относительно друга – они должны располагаться в одной плоскости. Если это не соблюдать, то очень быстро на полотне появятся трещины и произойдет его обрыв.

В большинстве моделей механизм регулировки ведомого шкива выполнен в виде плоской поверхности, на которой находятся механизм натяжения, подшипник с осью шкива и три регулировочных винта. Принцип выставления положения шкива очень прост – через три точки можно провести только одну плоскость.

Для точности распила

Главное преимущество ленточнопильных станков – это высокая точность распила деталей с их помощью, а также минимум стружки и отходов. Однако, за счет чего достигается такая точность и как ее сохранить при длительной эксплуатации?

У станка есть две направляющие, ограничивающие зону реза. Между ними и располагается заготовка для обработки, причем одно подвижное (закрепляется на подвижной балке). Таким образом получается, что между этими двумя стабилизаторами располагается участок пильного полотна, длина которого зависит от сечения заготовки. В дорогих профессиональных моделях, предназначенных для поточного производства, подвижный стабилизатор автоматически занимает требуемое положение. В бытовых и полупрофессиональных приходится вручную выставлять его положение.

Постоянно проверяйте степень износа твердосплавных вкладышей и подшипников, которые фиксируют полотно. В случае их выхода из строя или другого дефекта будет нарушена точность распила!

Как выбирать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ)?

В большей степени благодаря СОЖ отсутствует трение при работе и заготовка разрезается довольно быстро и очень аккуратно, поэтому к выбору этой жидкости нужно подойти с умом. Оптимальный вариант – выбор СОЖ с содержанием масла, так как при его отсутствии в составе щелочные концентраты довольно быстро вызовут коррозию станины. В случае, если Вы используете концентрированную СОЖ, то помните о процентном соотношении: для низкоуглеродистых и низколегированных сталей хватит 8%-12% эмульсии, для нержавеющих сталей – 12%-15%, а для алюминия и титана потребуется уже 20%-25 эмульсия. В случае, если Вы сменили марку СОЖ, нужно проверить ее на совместимость с предыдущей – в случае если они несовместимы, следует тщательно промыть емкость станка, куда заливается СОЖ и подающие каналы. Если этого не сделать, то свернувшаяся смесь забьет всю систему подачи и насос.

Пильное полотно

На скорость распила влияет не только режим работы, но и правильный подбор формы и шага зубьев, которые зависят от материала и формы разрезаемой заготовки. Главное правило, которое обязательно нужно соблюдать – чтобы одновременно в работе участвовало не менее 3-4 зубьев, но не более 12. При этом шаг зубьев должен быть разным для работы с деталями разной толщины и различного материала. Можно приобрести несколько пильных полотен для резки наиболее массовых заготовок.

Грамотное техобслуживание ленточнопильного станка гарантирует его продолжительную, а, главное, качественную работу, не только в течение срока, указанного в инструкции, но и более. Это поможет Вам не только сэкономить деньги на покупке нового, но и выпускать качественную продукцию. В том случае, если все же Ваш старый ленточнопильный станок по металлу полностью выработал свой ресурс, то приобрести новый Вы можете в нашем интернет-магазине. Просто позвоните по номеру 8-800-555-83-28. Опытные менеджеры помогут Вам определиться с окончательным выбором.

Шесть основных правил пиления

Для проверки правильности натяжения ленточной пилы выполняйте тест на вибрацию .

Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабого натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, снижает влияние эффекта усталости при постоянном изгибе на 70% и более, следовательно, значительно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии снижается на 20%.

Усилие натяжения для пил Silco должно быть около 100-150 кг/см 2 , в частности, пилы шириной 32-51 мм для ленточных пилорам должны натягиваться усилием примерно 130-150 кг/см 2 .

Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-нибудь прибор (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет — воспользуйтесь нашим тензометром.
Используемое усилие натяжения также в значительной степени зависит от конструкции Вашего станка или пилорамы. Чтобы использовать ленточные пилы в максимальной степени, если возможно, всегда старайтесь выполнять нижеприведенные рекомендации.

А. Для станков с механическим натяжением.

  • Снимите направляющие ролики — вы не можете проводить эту проверку, если полотно ленточной пилы ограниченно в горизонтальном перемещении.
  • Убедитесь, что поверхности пильных колес находятся хорошем состоянии. Если они оборудованы ремнями, ремни не должны быть твердыми, искривленными, расколотыми или надломленными. На станках с неточной пригонкой клиновых ремней, заместите их на меньший размер, чтобы они были подогнаны плотно. Это более чем на 80% уменьшит вибрации на Вашем станке или пилораме.
  • Установите полотно на станке и натяните с усилием, рекомендуемым другими производителями для пил из других сталей.
  • Закройте кожуха в целях безопасности.
  • Запустите машину, поставив переключатель в режим резания на высокой скорости.
  • Станьте перед станком, рука на механизме натяжения, глаза на ленточной пиле. Очень медленно начинайте ослаблять полотно, не отрывая от него глаз. Вы должны дойти до такого положения, когда полотно начинает вибрировать.
  • Когда вы увидите, что полотно начинает вибрировать — вы достигли нулевого положения. Теперь начинайте добавлять натяжение, поворачивая натяжной винт на четверть оборота. Медленно, пока пила не прекратит вибрировать и не начнет снова функционировать стабильно. В этой точке добавьте еще один полный поворот натяжного винта.
  • Теперь ваше полотно натянуто правильно. Отключите станок и поставьте ваши направляющие назад на место. Вы готовы к работе.
  • Всегда снимайте натяжение полотна в перерывах между работой. Когда вы будете ослаблять натяжение, помните, что для полного расслабления пилы достаточно повернуть винт на 8-10 полных оборотов. Для натяжения вам достаточно будет повернуть винт в обратную сторону на такое же число оборотов. Если вы будете делать эти процедуры, как указано выше, вам достаточно будет выполнить тест на вибрацию лишь один раз.
Читайте так же:
Можно ли пилить сухостой без разрешения

Б. Для станков с гидравлическим натяжением.

  • Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 10-12 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 25 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда Вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

В. Для станков с пневматическим натяжением.

  • Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 5 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 5 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ.

2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы.

Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна использоваться по многим причинам. Мало того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это преждевременно уничтожает тело ленты, и углубления между зубьями пилы. Вода это также мокрые шины или клиновые ремни.
Не нужно смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание действительно происходит, мы можем предложить Вам следующее:
Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил пополам с керосином или дизельным топливом. Наносите полученную смесь с помощью распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минуты во время работы станка. После смазывания шум от пиления снижается более чем на 50%. Не наносите смазку до тех пор, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы.
Смазка полотна увеличивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономно применяя смазку, Вы сможете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда нагреваются и удлиняются, а затем при остывании укорачиваются во время каждого периода охлаждения. Поэтому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), но и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Хотите верьте — хотите нет, Вы можете рано или поздно повредить геометрию шкивов и значительно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни.

4. Выбор правильного развода зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы выбрали правильный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся толщины древесины, то в пропиле у Вас будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и возможно это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостаточный развод, Вы не подучите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь, а не теплыми или горячими. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну.
Типичный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи нормальная, выдерживаются длинные рабочие интервалы, к тому же высасывается, по меньшей мере, 85% древесной пыли — развод зубьев пилы правильный. Затем вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Логично было бы вдове увеличить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Фактически, в этом случае вы должны увеличить разводку зубьев приблизительно на 20%. С нашей точки зрения, вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 см увеличения в размере, вы должны увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до тех пор, пока не станут видны следы зубьев. Это означает, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете нужного результата.

ОЧЕНЬ ВАЖНО: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ ТРЕТЬ ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ ИЛИ НИЖНЮЮ. ВАМ НЕ НУЖНО, ЧТОБЫ ВПАДИНА МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЗАПОЛНЯЛАСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПРИ ПИЛЕНИИ.

Когда вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в размере лишь в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это означает, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Нужно, чтобы конец зуба располагался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой вам нужен. Важно знать, что существует реальная формула правильного развода зубьев.

Для распиловки бревен на ленточных пилорамах типа Авангард-ЛП мы предлагаем серию пил «Silco» шириной 31, 38, и 51 мм и шагом зуба 19, 22, 25 мм соответственно. Толщина полотна 1.07 мм. Зубья пил закалены и разведены фирмой с точностью до 0,04 мм.
Предусмотрены четыре типа разводки (на обе стороны):
— для сухих твердолиственных пород (дуб, бук, …) — 2,03 мм;
— для влажных твердолиственных пород -2,18 мм;
— для сухих хвойных и мягколиственных пород -2,29 мм;
— для влажных хвойных и мягколиственных пород -2,53 мм.

Читайте так же:
Ремонт китайской бензопилы своими руками видео

Мягкая древесина с большим количеством сучков

5. Процедура затачивания

Существует только один способ затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не надо.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусороприемник для опилок. Фактически, это вторая наиболее твердая часть пилы. Хороший галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зубца. Вы нужно следить за тем, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит нужную степень охлаждения и увеличит время работы пилы.

Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы.

Итак, вы проверили свой индикатор и точность развода зубьев, которые фактически разведены на 0,02-0,03 больше того, что вам требуется. Вы дважды проверили угол подачи затачивающего устройства, и он именно тот, что Вам нужен. Теперь Вы можете приступать к заточке пилы.

6. Правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco используется угол наклона зуба 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Если вы работаете с очень твердыми породами дерева (например, дуб, орех, ясень или с промерзшей древесиной) пила, возможно, будет приподниматься в процессе распиливания. Это называется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец принимает более перпендикулярное положение, таким образом, увеличивается проникающий фактор.
Если угол наклона кончика зуба увеличивается от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей способности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии твердых сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень твердыми породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с твердой поверхности, потому что конец зуба направлен слишком сильно вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы вверх. Лента пилы зажимается в своем движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению.
Убедившись в том, что Вы выставили правильный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны понять, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вместе. Мы производим ленточные пилы с четырьмя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона идеально подходит для работы.
Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным приборам на Вашем заточном станке. Но едва ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего лишь на угол в несколько градусов, а Вы не способны заметить это, но чувствуете, что что-то не так, как только начинаете работать на заточенной ленте. Чтобы получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, подумайте о следующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум дважды при каждой заточке.
Вы заточили 50 лент.

В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней
стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как же Вы узнаете, правильно ли выставлен угол наклона зуба? С помощью транспортира. Без него Вы можете полагать, что угол наклона выставлен правильно. Мы проанализировали свыше 4000 пил с 1992 года. И более половины всех проблем вытекали из неверного предположения, что угол заточки выставлен правильно.

Основы работы на ленточнопильном станке

Основы работы на ленточнопильном станке

Если получаете плохое качество отрезаемых заготовок, то обратите внимание на эти ключевые факторы. 5 параметров для качественной резки на ленточнопильном станке, которые сделают качественный рез: смазывающе-охлаждающая жидкость, ленточное полотно, подача, закрепление заготовки, настройка ленточнопильного станка. Если Вы будете понимать все эти ключевые факторы, то всегда сможете достичь хорошей резки на ленточнопильном станке.

Со временем любой ленточнопильный станок будет изнашиваться, но слишком часто причины плохого реза могут быть прослежены до брака на заготовке или механических проблем станка, которые, возможно, были предотвращены регламентным техобслуживанием. На современном ленточнопильном станке можно получать низкую величину шероховатости и ровные края на резе. И даже старый ленточнопильный станок, который правильно эксплуатировался, может достичь качества реза, приближенного к тому, что можно получить современном ленточнопильном станке. Чтобы гарантировать получить качественный рез, нужно обратить внимание на эти пять ключевых факторов. К сожалению, многие операторы не полностью понимают их влияние.

1. Смазывающе-охлаждающая жидкость

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.

Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.

2. Ленточное полотно

Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.

Читайте так же:
Маленькая бензопила для рыбалки видео

Для большинства применений более крупный шаг зубьев ленточного полотна более эффективен и увеличивает производительность. Осмотрите получаемую стружку после резки. Она должна быть мелкой и завитой. Если она не такая, то проверьте ленточное полотно и чистящую ленточное полотно щётку, чтобы удостовериться, что стружка не забивается в стружечные канавки. Голубая стружка — признак слишком большого выделения тепла. Удостоверьтесь, что подачи ленточной пилы выбрана верно для данной заготовки. Даже небольшая корректировка этого параметра может значительно улучшить качество реза. Нужно проверить этот параметр в каталоге производителя ленточного полотна. Также проверьте направляющие ленточной пилы, включая расположение и точность вставок и роликов. Убедитесь, что направляющие ролики могут свободно вращаться. Заклинивший или повреждённый ролик может зажать ленточное полотно.

3. Подача

Величина подачи (и давления) выбирается в зависимости от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке используется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна периодически меняться и контролироваться, чтобы принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к плохому качеству реза на заготовке. Заусенцы и неровности на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал слишком горячим. Это происходит, когда обе стороны заготовки не полностью закреплены, и ленточное полотно пилы находится почти у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть руководство, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.

4. Закрепление заготовки

Проверьте, что заготовка, надёжно зажатая с обеих сторон, неспособна переместиться во время процесса резки. Если на станке можно регулировать усилие зажима, то используйте максимальное усилие зажима для стабильного давления, но без искажения геометрии заготовки. Общие вибрации происходят, когда отрезаемая сторона заготовки неправильно зажата. Когда ленточное полотно приближается к концу реза, масса отрезаемой заготовки может вытягивать или немного перемещать общую заготовку из зажима. Если происходит резка прямоугольной заготовки, то её нужно разместить вертикально, а не по большей плоскости. Это уменьшает площадь контакта ленточного полотна с заготовкой, приводящее к более эффективной отрезке и меньшей шероховатости отрезаемой поверхности. Для лучшей устойчивости ленточного полотна в вертикальном положении направляющие должны быть максимально близко расположены к заготовке. Если расстояние слишком большое, то ленточное полотно может “блуждать” при резке, особенно со слишком большой подачей. У современных моделей ленточнопильных станков есть твердосплавных направляющие в дополнение к роликам, чтобы помочь сохранять лезвие в точном вертикальном положении.

5. Настройка ленточнопильного станка

Все подвижные части ленточнопильного станка должны быть хорошо смазаны, тогда все скользящие направляющие будут работать без дополнительного сопротивления. Это гарантирует сохранение линейного размера при повторяющихся резах. Фитинги смазывают высококачественной пастой, а другие машинные поверхности — общим промышленным смазочным маслом. Проверьте подшипники на колёсах, чтобы удостовериться его прилеганию к плоскости ленточного полотна. Изношенный подшипник может заставить немного повернуться ленточное полотно, создав скошенное движение реза. В зависимости от конструкции ленточнопильного станка Вам, возможно, придётся заменить всю сборку колёс. Обязательно следуйте рекомендациям и техническим требованиям производителя. Осмотрите чистящую лезвие щётку, чтобы гарантировать, что она достаточно контактирует с ленточным полотном. Если металлические щетины стёрлись, рассмотрите замену на щётку с нейлоновой щетинной кистью. Нейлоновые щётки не изнашиваются так быстро, потому что щетины гибки, они могут прослужить дольше.

Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.

Настраиваем ленточную пилораму

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели блога Андрея Ноака! Так как я уже давно работаю с деревом, у меня накопилось много знаний по его обработке. В том числе и на ленточных пилорамах. Правильная настройка оборудования — залог качественного материала на выходе. И в этой статье Вы узнаете, как настроить ленточную пилораму.

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Этапы подготовки ленточки

Настройка ленточной пилорамы условно делится на несколько этапов:

  • Подбор нужных пил и настройка оборудования;
  • Осмотр видимых деталей механизма;
  • Проверка правильной заточки ленточной пилы.

Обо всем по порядку.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

  • Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
  • Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
  • Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
  • Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
  • Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить .

Читайте так же:
Пропорции масла для бензопилы partner

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

Проверка ленточной пилы

Ленточные пилы

Ленточные пилы для заточки.

Очень часто плохая заточка пилы приводит к появлению дефектов на поверхности доски. Очень важно учесть угол заточки: если слишком велик, то пила будет вязнуть в древесине, а если наоборот, слишком мал — скорость пиления по дереву в разы уменьшится. Обратите внимание на величину и неравномерность разводки пилы.

Чтобы продлить качественную работу ленточной пилы, нужно учесть еще ряд важных факторов.

К ним относятся порода древесины, диаметр заготовки, давление натяжки которое в идеале должно быть 170-180 бар, скорость распиливания, а также профессионализм самого оператора.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Видео в тему

Подробнее о каждой модели я расскажу в следующей статье, где сравню характеристики и преимущества популярных моделей. Желаю Вам правильной настройки и качественной распилки. С Вами был Андрей Ноак, до свидания и до новых встреч в блоге!

Полезные советы / Как правильно работать на ленточных пилорамах

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

  • производить доски с высоким качеством поверхности из материала
  • получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
  • ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
  • уменьшить энергозатраты;
  • быстро настраивать размер пиления,
  • Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
  • ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
2. "Ленточные пилорамы" — работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

  • Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
  • Рама пильная;
  • Поднимающий пильную раму механизм;
  • Шкаф электрический;
  • Зажим бревна;
  • Подвижный ползун ведомого шкива;
  • Шкив ведущий;
  • Шкив ведомый;
  • Клиноременная передача;
  • Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
  • Натягивающий ленточную пилу механизм;
  • Установочный разъем ленточной пилы;
  • Кожух шкивов ленточной пилорамы
  • Бачок для СОЖ
  • Направляющая пилы неподвижная
  • Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

Читайте так же:
Бензопила урал 2 (chainsaw)

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору "Тензометр".

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения." Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;

Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию