Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как зачистить сварной шов болгаркой

Зачистка сварочных швов: особенности и способы

Зачистка сварочных швов: особенности и способы

В процессе сварки различных изделий и конструкций образуются сварочные швы. Они могут полностью испортить внешний вид предмета, поэтому от них лучше избавиться. Сделать зачистку можно различными способами. Сегодня мы поговорим о том, как просто убрать такие швы и чем это можно сделать.

Особенности

Зачистка сварочных швов после сварки является необходимой процедурой. В процессе таких работ происходит сильное нагревание металлических элементов до температуры плавления, что приводит к напряжению внутри и изменению формы. Помимо этого, на швах будут образовываться мелкие частицы и шлак. В настоящее время существует большое количество всевозможных методов и способов, позволяющих удалять сварочные швы с металлических изделий. Сделать это можно и при помощи специальных инструментов (наждачник, фреза), и вручную при помощи проволочных щеток.

Зачем нужна?

Сильное внутреннее напряжение в металлической конструкции, которое образуется в процессе сварочных работ, может привести не только к деформации детали, но и к ее дальнейшему быстрому разрушению. Кроме того, в местах, где был неравномерный нагрев, может измениться структура кристаллической решетки. Это приводит к ухудшению различных химических и физико-механических свойств материала. Специальная термическая обработка дает возможность восстановить внутреннее строение металлических деталей, а также улучшить их свойства. Процедура позволяет сделать металл достаточно прочным и устойчивым к образованию коррозии.

Способы

Избавиться от сварочных швов на металле можно различными способами:

  • термическая обработка;
  • механическая обработка;
  • химическая обработка.

Термическая обработка

Она используется в том случае, если необходимо зачищать остаточные напряжения во внутренней части. Данный тип обработки обязателен после сварки тонкостенных металлических конструкций. Чтобы произвести такую процедуру, следует слегка нагреть деталь, а затем охладить ее по заданному температурному графику.

Данный способ осуществляется в три этапа. На первом этапе нужно нагреть область вокруг сварочного шва, затем надо оставить элемент нагретым в течение небольшого времени, в конце все остужается. Такой способ позволяет восстановить свойства материала (пластичность и прочность), снять внутреннее напряжение и обеспечить долговечность сварки. Но при этом она имеет и ряд недостатков: необратимость (если вы не смогли провести обработку в соответствии с графиком температуры, то исправить брак будет почти невозможно), для такой процедуры требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.

Термическая обработка позволяет бесшумно снять весь шлак со швов.

Для контроля за температурным режимом можно использовать различные агрегаты: пирометр и тепловизор (электронные аппараты, они измеряют нужные показатели дистанционно), термокраска и термокарандаш (изменяют свою расцветку при смене температуры).

Механическая обработка

Этот способ позволяет убирать шлак, металлические «брызги» и окалины со сварочных швов посредством шлифовки. Для механического типа понадобится или проволочная прочная щетка, или специальный абразивный диск. На промышленных предприятиях такие элементы закрепляются в шлифовальных машинках (нередко в бытовых условиях такой аппарат называют болгаркой). Перед обработкой стоит подобрать подходящий круг.

Оптимальным вариантом для сварочных швов на нержавеющей стали будет цирконат алюминия, так как он не оказывает на такие изделия коррозийных воздействий. Также часто используются особые лепестковые абразивные насадки. Последние должны иметь лепестки, созданные на тканевой основе. Они считаются наиболее надежными по сравнению с остальными разновидностями. Элементы с лепестками на тканевой основе и с нанесением из цирконата алюминия обладают относительно высокой стоимостью, но и очистка посредством их отличается особым уровнем качества.

Читайте так же:
Пила Stihl 361 Не Заводится

Самым простым и дешевым вариантом станут насадки на бумажной основе. Чаще всего их делают с напылением из оксида алюминия. Но уровень цены будет полностью соответствовать и уровню качества шлифовки швов. Помните, что подобные насадки следует подбирать с учетом типа работы. Если вам нужно зачистить швы в труднодоступных местах в угловых сложных металлических конструкций, то тогда размер абразивного элемента насадки лучше взять небольшого размера.

Для запиловки самого верхнего наиболее грубого слоя с окалинами и шлаком допустимо использовать насадку самого большого размера. В данном случае она не сможет повредить сам материал.

Финишная обработка всегда осуществляется самым маленьким шлифовальным инструментом, поэтому при проведении таких процедур будут использоваться сразу несколько видов насадок разных по размеру.

Химическая обработка

Самый лучший результат можно достичь, совместив механическую и химическую обработку швов. Последняя может производиться посредством травления или пассивации. Такой тип удобен для зачистки углом. Травление чаще всего выступает в качестве подготовительного этапа перед механической обработкой. Оно должно выполняться с использованием специальных химических веществ. Они позволят создать надежное покрытие, стойкое к образованию коррозии.

Кроме того, эта процедура дает возможность удалять места, где скапливается окисленный хром или никель. Если их своевременно не удалить, они могут быть поражены коррозией. Если сварочные швы небольшие, то тогда можно просто нанести на их поверхность химический состав. Иногда деталь полностью окунают в вещество. После травления следует выполнить пассивацию, которая позволит придать металлу дополнительную прочность. Пассивация представляет собой обработку детали специальным раствором, который позволяет формировать на поверхности изделия защитную пленку, не дающую образовываться коррозийному слою.

После проведения химической обработки обязательно нужно смыть все остатки растворов водой. При этом сточную воду нужно утилизировать максимально осторожно. Ведь жидкость будет содержать в себе большое количество вредных тяжелых металлов и кислот. Их можно немного нейтрализовать с помощью щелочей.

После все это тщательно фильтруют и только потом выливают в безопасное место.

Контроль качества

При проведении сварочных работ и затирки образовавшихся швов на металле следует руководствоваться правилами и нормами, закрепленными в ГОСТ 31385-2008 (требования к сварке и контролю качества сварных соединений). В данном ГОСТ можно найти общие требования к проведению таких работ, отдельные требования к различным свойствам изделий (прочность, ударная вязкость, технологические испытания на изгиб таких соединений).

Также там можно найти и таблицы с максимальными значениями выпуклости швов в миллиметрах (в зависимости от их размеров), перечень методов, позволяющих производить контроль за качеством сварных соединений.

О том, как идеально зачистить сварочные швы на профильной трубе, вы можете узнать из видео ниже.

Читайте так же:
Как почистить глушитель бензопилы

Правильная зачистка металла болгаркой: сварные швы, краска, ржавчина

При работе с металлом нередко приходится зачищать его поверхность от краски, ржавчины, или убирать сварные швы. Проще и быстрее всего это можно сделать с помощью болгарки. Это устройство способно в разы сократить процесс зачистки металла без урона качеству обработанной поверхности. Однако, нужно учитывать некоторые нюансы в работе чтобы правильно зачистить железо с помощью болгарки.

Зачистка сварочных швов болгаркой

Наиболее простой механический способ зачистки сварного шва заключается в применении УШМ. Болгаркой можно быстро удалить излишки сварного шва и остатки шлака, но при этом важно соблюдать осторожность и не повредить саму деталь, а также не нарушить сварное соединение.

Для снятия покрытия лучше применять лепестковый шлифовальный диск. Чтобы получить максимально аккуратно обработанную поверхность, следует правильно подобрать абразив.

Зачищать сварной шов лучше лепестковым диском на тканной основе, а не бумажной. Такой круг будет ощутимо дороже своего аналога, особенно если выбрать вариант покрытый цирконатом алюминия, а не его оксидом. Но при этом эффективность использования такого диска в разы выше, как и сам результат работы.

Зачистка краски болгаркой

С помощью УШМ можно быстро удалить слой старой краски. Это, пожалуй, наиболее популярный вариант снятия с металла от лакокрасочного покрытия. Для этого потребуются специальные насадки — металлические щётки. Они могут быть нескольких видов:

  • дисковые;
  • конусные;
  • в форме чаши.

Также насадки различаются типом фиксации. Они могут крепиться специальной шайбой или быть с креплением на резьбе.

В зависимости от толщины снимаемого покрытия необходимо подобрать жёсткость щётки. Насадки, выполненные из жёсткой проволоки способны быстро снять толстый слой краски с металлической поверхности.

Помимо этого подойдут лепестковые наждачные диски или фибровый круг. Выбор зависит от объёма работ и толщины слоёв покрытия. В любом случае полноценная зачистка большого листа с помощью УШМ, тяжёлая и пыльная работа.

Зачистка ржавчины

Не менее сложно удалить коррозию с железа. Работа выполняется той же насадкой в виде металлической щётки.

Важно! Щёткой из толстой проволоки допускается только зачистка поверхностей. Выполняя этой насадкой шлифовку можно сильно поцарапать поверхность.

Когда коррозия удалена, поверхность следует обработать дополнительно крупнозернистой наждачной бумагой.

Коррозия кузова является частой проблемой всех автомобилей, которые эксплуатируются или хранятся в сырых условиях. Своевременное удаление ржавчины в таких случаях залог сохранности кузова машины. Для зачистки потребуются щётки чашечного типа разной жёсткости и наждачные шкурки. В момент снятия коррозии нужно соблюдать осторожность и стараться не повреждать металл.

Работа по очистке металла от коррозии или лакокрасочного покрытия очень трудоёмкая и грязная, поэтому следует набраться терпения, чтобы всё сделать качественно. Также важно соблюдать технику безопасности при эксплуатации углошлифовальной машинки.

Зачистка сварных швов после сварки

В соединении металлических заготовок на сегодняшний день сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и наиболее распространенный, и самый экономичный способ изготовления сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень прочное соединение неограниченного количества элементов из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за плохого качества работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и устранить его задолго до начала эксплуатации конструкции.

Читайте так же:
Как сделать из болгарки торцовку

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пунктов, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения применяются различные инструменты и методы:

  • Механическая обработка стыка методом шлифовки с использованием «болгарки» или подручных абразивных материалов.
  • Химическая обработка, подразумевающая протравливание специальными реагентами.
  • Термический способ. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Каждая из технологий отличается нюансами и рекомендована в конкретном случае. В определенной ситуации очень важно правильно выбрать наиболее подходящий метод и инструмент. Наиболее часто используются угловая шлифовальная машинка, металлическая щетка или шлифовальный станок. Важно при выборе оборудования учитывать в первую очередь отдаваемую мощность и только потом обращать внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. К примеру, в противовес привычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей используются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции большого размера и уже по месту зашлифовать стык.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном этапе сварочных работ специалист очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из трех простых этапов:

  • Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из трех выше перечисленных методом.
  • После этого поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
  • Выполняется лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов производится с целью устранения изъянов поверхности и регламентируется положениями пунктов ГОСТа 9.402-80. К дефектам принято относить: трещины, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Нужно строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отклонения от общепринятых стандартов. Желательно полностью использовать все возможности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и химические реагенты.

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки — зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Способ имеет очень весомое преимущество — низкую себестоимость. Для зачистки подбираются специальные насадки — абразивные круги определенной толщины и диаметра.

Обработка сварных швов химическим способом

Однако наиболее качественный результат достигается при условии комбинирования двух способов зачистки — механического и химического. Обработка сварных соединений химическими препаратами может выполняться одним из двух методов: травления или пассивации. Для объективности нужно рассмотреть оба.

Травление

Обработка выполняется непосредственно перед механической шлифовкой. Используется специальный химический состав, позволяющий создать на поверхности однородный слой. Метод травления успешно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения или заготовки полностью. В последнем варианте подразумевается, что заготовка будет полностью погружена в раствор.

В случае полного окунания заготовки нет строго регламентированного времени на выполнение процедуры. При таком методе воздействия срок выдерживания определяется в индивидуальном порядке в зависимости от состава и вида металлов. Нужно подчеркнуть, что зачистка сварного соединения будет более эффективной, если прибегнуть к травлению методом пассивации. Его особенность заключается в том, что стык получает очень существенный бонус: увеличиваются его прочностные характеристики.

Читайте так же:
Шина для бензопилы хускварна 137 видео

Пассивация

Суть процесса состоит в следующем. Для обработки металлической поверхности используется специальный химический состав. После его нанесения по всей плоскости образуется пленка. Она предотвращает старение металла и образование коррозии. С точки зрения взаимодействия реагентов это выглядит так: оксиданты размягчают верхний слой стали, взаимодействуют с ним и растворяют свободные частицы, которые не являются составляющей металлической заготовки. Помимо этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать нужно в соответствии с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество очистки контролирует сменный мастер, а результаты отображаются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Термическая обработка

Применяется в тех случаях, когда требуется зачистить остаточные напряжения внутренней части. Термообработка необходима в сваривании тонкостенных металлических конструкций. Суть процедуры сводится к тому, что готовая конструкция нагревается до определенной температуры, после чего охлаждается по определенному температурному графику.

Все работы производятся в три этапа. Изначально прогревается шов и рабочая поверхность вокруг него. Он должен выдерживаться нагретым в течение небольшого отрезка времени (второй этап), после чего остыть естественным путем (третий, заключительный, этап). Благодаря таким простым манипуляциям восстанавливается прочность и пластичность металла в районе сварочного шва.

Технология термической обработки имеет существенный недостаток. Если не удалось выполнить все манипуляции в точности с температурным графиком, то исправить ситуацию очень сложно. Простых решений нет. Потребуется дорогостоящая аппаратура и услуги профессионала, который имеет опыт подобной работы.

Контролировать соблюдение температурного режима можно разными способами. Наиболее распространенными являются измерения с помощью пирометра. Можно использовать тепловизор — специальное устройство, измеряющее температуру объекта на расстоянии. Менее эффективны методы контроля при помощи термокраски или термокарандаша, которые меняют свой оттенок в зависимости от температуры металла. Для их использования требуются практические навыки.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении любого рода сварочных операций прежде всего необходимо подготовить соответствующим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежду и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

Перед началом работ необходимо пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнале. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку.

Заключение

Качественный и эстетичный сварной шов получится только после финальной обработки стыка. Это обязательное условие выполнения любых видов сварочных работ. Обработать поверхность можно разными способами. Итоговая цель таких манипуляций состоит в том, чтобы привести элемент в состояние полной готовности. Основная часть операций регламентируется положениями ГОСТа. Удаление остатков сварки — это органичная составляющая процесса, направленного на получение нужного результата.

Читайте так же:
Заводские настройки карбюратора китайской бензопилы

Как зачистить шов после сварки

Самая распространенная ошибка всех начинающих сварщиков взять в руки болгарку и срезать к чертовой бабушке весь метал который он только, что на плавил в шов. Это происходит от того что Вы очень добросовестно выполняете свою работу. Ну а если серьезно то сварной шов после сварки нужно немного сточить шлиф машинкой и в конце как будто зализать ею же. Тем самым сварка останется почти нетронутой а сварочный шов приобретет аккуратный вид и будет выглядеть как единое целое. Интересно, что при таком подходе место где расположена сварка уже ни когда не треснет и не разойдется а треснет при разного рода нагрузках только рядом, ,но при условии что, толщина металла будет не большой примерно 2 — 3 мм.

При зачистке сварного шва важно понимать то, что как можно больше металла должно оставаться после обработки места сварки болгаркой. Диск для зачистки нужно выбрать толщиной не менее 3мм. Если зачистной диск будет тоньше то при малейшем нажатии он будет гнутся а это приведет к обрыванию диска с последующим раз летанием вовсе стороны , что может быть опасно для Вашей жизни. Поэтому, если вы не уверены в своем инструменте, лучше не начинайте зачистные работы.

001 WP 20160706 19 02 07 Pro

После того как вы приварили два стальных элемента, по мимо сварочного шва по краям остаются всякого рода окалины и шлак в районе 2-3 сантиметров вокруг шва их тоже нужно зачищать одновременно иначе после того как вы покрасите это место при этом не зачистив до конца, то краска сразу же все выявит и будет ужасно не красиво. В местах где нельзя подлезь болгаркой используют плоское зубило или напильник наставляют на шов и молотком сшибают окалины и шлак. Хорошо зачищенное изделие видно не вооруженным взглядом.

Если приварили лист железа к какому то каркасу то места сварки нужно с начало зачистить болгаркой а потом еще нужно обязательно пройтись проволочным диском — это металлическая круглая обойма с вареной во внутрь гайкой. Внутри этой обоймы закреплены длинные тонкие стальные проволочки. Вы снимаете диск после зачистки, ставите проволочный диск и проходите места сварки им тем самым убирая всякий мусор который остался после сварки ( окалины, шлак ). Что бы не тратить время попусту на перестановку отрезного диска на проволочный, можно иметь под рукой вторую болгарку на которой уже будет стоять проволочный диск. Место пролегания листа к профилю очень труднодоступно для зачистного круга по этому нужен проволочный круг.002 WP 20160706 18 59 34 Pro

003 WP 20160706 19 00 11 Pro

004 WP 20160706 19 00 25 Pro

Зачистные работы очень трудоемкие и требуют большого внимания, сил и терпения. Во многом от них зависит будет ли сварное изделие после покраски смотреться красиво и аккуратно, эстетично и профессионально. Если вы хотите, что бы Вашу работу оценили по достоинству то ее нужно делать на совесть.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию