Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточные пилы по металлу изготовка

Производство ленточных пил по металлу

Отрезное оборудование с ленточной пилой уже много десятилетий успешно используется в металлообработке и машиностроении. Устройства такого типа можно встретить как в небольшой мастерской, так и в цеху промышленного гиганта. Производство ленточных пил растёт год от года, представляя новые, более совершенные и эффективные в работе инструменты.

Преимущества станков

Ленточнопильное оборудование признано одним из лучших методов обработки металла во всём мире. Его основными преимуществами являются:

  • Гарантированное обеспечение точности реза;
  • Высокий уровень производительности;
  • Обеспечение «чистоты» зоны среза;
  • Налаженное массовое производство ленточных пил по металлу;
  • Износостойкость пильного полотна;
  • Экономия металла, обусловленная узким пропилом;
  • Применение одного станка для обработки заготовок разного размера и конфигурации;
  • Простота смены режущего элемента и его подбор под тип и материал заготовки;
  • Возможность выполнения прямой и фигурной нарезки.

Все эти преимущества ценятся как владельцами небольших производств, так и промышленными магнатами, делая производство ленточных пил по металлу востребованным направлением.

proizvodstvo-lentochnykh-pil-2.jpg

Виды ленточных пил

Главной задачей производителей пильных лент является удовлетворение потребности в надёжном и эффективном инструменте для всех сфер производства. Современные пилы разделяются на:

  • Углеродистые – наиболее продуктивные при распиле заготовок из низкоуглеродистых сталей;
  • Биметаллические – прочные и точные инструменты, гарантирующие аккуратный рез по заданным параметрам.
  • Ленты с зубьями из твердого сплава – подойдут для труднообрабатываемых, жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей.
  • Алмазные – используемые для обработки абразивных материалов, поверхностно-закаленных материалов.

Производство полотен

Производство ленточных пил каждой категории имеет свои особенности и секреты, известные только производителю. Процесс изготовления начинается с тщательного подбора материала и включает несколько этапов, каждый их которых играет большую роль в надёжности и производительности инструмента. Подготовка полотна, сварка, заточка зуба и разводка — каждая операция требует качественного исполнения, аккуратности и точного соблюдения технологии процесса.

Для каждого вида работ и типа заготовок выпускаются десятки модификаций ленточнопильного полотна, отличающиеся составом материала основы и зуба, размером и количеством зубьев, способом и типом их заточки, шагом зуба и разводкой.

Качественная разводка позволяет достичь необходимых параметров реза, делает его точным и ровным. Специальное оборудование для разводки гарантирует тщательное соответствие положения каждого зуба заданным параметрам.

Отличительной особенностью пильной ленты является её «бесконечность» — полотно стыкуют и крепко сваривают в непрерывный контур. Технология сварки исключает возможность разрыва и обеспечивают высокое качество сварного шва. Соединение полотна осуществляется между двумя зубьями, по линии перпендикулярной линии реза. Для придания сварочному шву пластичности и вязкости, производится его отжиг и зачистка.

Для повышения производительности рабочая поверхность пилы может подвергаться высокочастотной индукционной закалке. Эта операция позволяет улучшить рабочие качества пильной ленты, увеличить срок её эксплуатации.

Все этапы производственного процесса тщательно контролируются службой качества, что позволяет получать на выходе надёжный и безотказный инструмент, с хорошим сроком службы и уровнем безопасности.

Другие статьи

  • 16 августа 2021

Технология порезки заготовки дисковыми пилами с твердосплавными зубьями на сегодняшний день имеет большой потенциал развития и с каждым годом последов.

Технология разрезки дисковыми пилами из быстрорежущих сталей HSS Saw, с одной стороны, очень близка к технологии обработки на пилах Геллера или разрез.

Читайте так же:
Электропила парма 2м цепь видео

Первая часть статьи Эта технология порезки заготовок нашла свое широкое применение в различных направлениях прокатных производств, а также.

Ленточнопильные станки по металлу своими руками

В данной статье представлены инструкции по изготовлению и сборке ленточнопильных станков по металлу, а также собраны виды подобных механизмов для производства оборудования с оптимальными техническими характеристиками.

Ленточнопильные станки являются одной из востребованных категорий оборудования для обработки металлов. На данных механизмах с высокой мощностью выполняются прямые и фигурные резы различных видов заготовок: листы, трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения, профильный прокат.

Ленточнопильный станок Витязь 8Л131. Фото Стербруст

Резка на ленточных машинах характеризуется высокой производительностью и точностью, незначительными потерями металла, возможностью регулирования угла пропила и выполнения обработки заготовок, которые собраны в пачки. Именно это делает машины популярными.

Ленточный вертикальный станок СРЗ-200-02. Фото Ростанко Завод

Большое количество видов ленточных механизмов позволяет исполнителям выбрать оптимальное решение:

  • автоматические, полуавтоматические и ручные;
  • вертикальные и горизонтальные;
  • одно- и двухколонные (стоечные);
  • настольные и напольные;
  • с поворотным и неповоротным столом;
  • с ЧПУ;
  • гидравлические.

Но данное оснащение обладает и важным недостатком — это высокая стоимость, которая зависит от вида станка. Альтернатива проста — изготовление (сборка) машины своими руками.

Видео изготовления самоделок

Далее представлены видеообзоры самостоятельного изготовления ленточных машин.

Самодельный с маятниковым механизмом, гидроцилиндром, ускорением распила

Составными частями оснащения и его основными отличительными характеристиками являются:

  • расширительный бачок гидроцилиндра;
  • регулировка подачи пилы;
  • ременная передача на 3 скорости;
  • асинхронный двигатель, работающий от сети 220В, мощность — 0.75кВт;
  • червячный редуктор;
  • направляющие пильного полотна состоят из трех подшипников 6000RS;
  • регулировка рабочей зоны полотна;
  • узел натяжения полотна;
  • регулировка наклона шкивов, диаметром 173 мм.;
  • размеры полотна 13х0,65х1510 мм.;
  • пружины-противовесы;
  • маятниковый механизм;
  • тиски из УСП, ширина губок — 180, высота — 120, полезное раскрытие — 170 мм..

Выполняется демонстрация распила чугунной детали диаметром 130 мм., время работы — 25 минут, дюралюминий Д16Т диаметром 60 мм.

Станок с сечением реза до 250 мм

В видеообзоре демонстрируется работа и конструкция ленточной пилы с сечением реза до 250 мм.

Рабочая и ускоренная подача траверсы реализуется с помощью шарико-винтовой подачи и шагового двигателя, мощностью 1 кВт.

Управление механизмом осуществляется с помощью панели управления.

Изготовление станка с червячным редуктором

Часть 1

Подробная инструкция по изготовлению ленточного станка по металлу, обладающего следующими отличительными свойствами и особенностями конструкции:

  • редуктор 1-30;
  • размеры полотна — 2480х27х0,9 мм.;
  • размеры роликов (подшипников) под полотно — 22х8х7 мм.;
  • двигатель — 1,1 кВт, 1400 об./мин.;
  • диаметр шкивы — 300 мм.;
  • максимальный диаметр круглых заготовок — 220 мм.;
  • угол наклона станины — 50 градусов.

Часть 2

Часть 3

Возможно, посмотрев ролики, вы решите, что легче купить станок. Тогда можно выбрать продавцов в этом разделе. Производители (зарубежные и российские) также предлагают широкий выбор агрегатов. Кстати, можно приобретать оснащение в кредит и в лизинг. Компании, предоставляющие эти услуги представлены здесь.

Если будут нужны комплектующие, например, пилы и другие компоненты и расходники, можно обратиться в компании из этого списка.

Читайте так же:
Как зачистить сварной шов болгаркой

Поломки ленточных станков возможно исправить, обратившись к специалистам по ремонту.

Для выполнения распила нестандартных деталей рекомендуется прибегнуть к услугам ленточнопильной резки, которая выполняется профессионалами на мощном и своеремнном оснащении.

Закончил УрФУ имени Б.Н. Ельцина. Имею опыт в сфере металлообработки 25 лет. За это время работал литейщиком, термистом и гальваником. Станочник широкого профиля (3 разряд).

Ленточные пилы по металлу

Научно-производственное предприятие «ФОСТ» (ООО НПП «ФОСТ») является официальным представителем японского концерна AMADA в России и странах СНГ по поставкам ленточнопильных станков и ленточных пил.

AMADA является единственным в мире производителем, который одновременно разрабатывает технологии для заготовительных производств и выпускает как ленточнопильные станки, так и пилы, что позволяет достигать самых высоких технических и экономических показателей в резке металлов, показывая непревзойденные производительность и себестоимости реза.

Высокая стойкость и производительность ленточных пил AMADA достигаются благодаря уникальной геометрии зуба, сверхпрочного материала режущей кромки и оптимальных режимов резания, все это позволяет добиваться самой низкой себестоимости реза как на станках фирмы AMADA, так на ленточнопильных станках других производителей. Ленточные пилы AMADA прекрасно себя зарекомендовали себя на тысячах российских предприятий.

Ленточные пилы AMADA подразделяются на два типа: твердосплавные и биметаллические.

Современной тенденцией металлообработки является увеличение объёмов использования твердосплавных ленточных полотен, которые позволяют резать даже простые в обработке материалы с большей эффективностью. Использование твердосплавных полотен позволяет снизить себестоимость резания за счет увеличения производительности в смену, сократить необходимый станочный парк и необходимые производственные площади под резку. Иными словами, один надёжный станок с твердосплавным полотном способен заменить несколько простых станков, с соответствующей экономией производственной площади, электроэнергии, заработной платы сотрудников.

Широкий ассортимент пил предназначен для работы с различными металлами и под различные задачи. От того, насколько правильно будет выбрана ленточная пила, зависят производительность, стойкость пилы и бесперебойность работы станка.

На сайте и в каталогах представлена информация о пилах, которая поможет правильно подобрать ленточные полотна под задачи вашего производства.

В разделе «Твердосплавные ленточные полотна» представлена более подробная информация о том, как можно оптимизировать процесс ленточного пиления на вашем предприятии.

В разделе «Биметаллические ленточные полотна» содержится информация о биметаллических пилах, которые прекрасно себя зарекомендовали на предприятиях России.

Свяжитесь с нами и наши специалисты направят презентацию, разработают технико-экономическое обоснование для модернизации вашего производства, подготовят технические задания на оборудование и коммерческие предложения на ленточные полотна. Технические специалисты помогут провести сравнительные испытания наших ленточных полотен, доказав на деле преимущества высококачественного инструмента японской компании AMADA.

Наше производство ленточных пил: три сварочные линии по изготовлению пил шириной от 13 до 80 мм позволяют оперативно выполнить любой заказ на поставку. Новейшее оборудование IDEAL-BAS 330 (производство Германия) обеспечивает высочайшее качество сварки пил. Опыт сотрудников сварочного производства и оригинальные расходные материалы гарантируют стабильность сварного шва. Региональным дилерам, располагающим оборудованием для сварки ленточных пил, мы предлагаем ленточное полотно в бухтах.

Наш крупнейший в стране склад полотен AMADA в Москве позволяет оперативно подготовить к отгрузке транспортной компанией даже крупные заказы.

Читайте так же:
До скольких можно работать перфоратором

Рекомендации

Ленточные полотна по металлу, ленточные пилы по металлу. КАК И С ЧЕМ ИХ ЕДЯТ! Часть 1.

В этой статье я подробно расскажу о ленточных пилах по металлу, все достоинства и недостатки, как их использовать, как подбирать шаг зуба, какие вообще бывают пилы и многое многое другое. Приведу кучу технической информации. так что обо всём по порядку.

Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Технические параметры.

Для достижения оптимальных условий при работе с определёнными группами материалов и формой заготовок необходимо точно подбирать параметры полотна пилы: шаг, форму и разводку зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка – скорость и подачу ленточной пилы.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба. Фирмы — производители ленточных пил и их дистрибьюторы прилагают руководство по выбору шага зуба при распиловке цельных заготовок, труб и профилей.

Постоянный шаг (например 14)

Читайте так же:
Сколько нужно лески на триммер

Переменный шаг (например 8/12)

Разводка

Разводка – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, служит для обеспечения свободного хода полотна и кромки зуба. Существуют разные типы разводок. Стандартная разводка состоит из повторяющейся комбинации зубьев – вправо, влево и прямой. Разводка право — лево особенно часто применяется для резания мягких материалов, таких как цветные металлы, пластик, дерево. Разводка «волна» – специальная разводка для резки тонкостенного профиля, заготовок малого диаметра, труб и т.п. Комбинированная разводка используется для резки труб, профиля с переменным сечением и пакетов.

Скорость ленточной пилы.

Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования. Хорошо зарекомендовало себя оборудование производства американской компании JET – модели с индексом VS оснащаются бесступенчатым вариатором скорости, позволяющим оптимально подобрать скорость резания для конкретной группы материала. К тому же эти станки оснащены встроенным тензометром для контроля натяжения пилы, что тоже немаловажно для увеличения срока службы пилы.

Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя.

  • Выкрашивание (выбивание) зубьев
  • Слишком мелкий шаг пилы.
  • Слишком крупный шаг пилы.
  • Заготовки ненадёжно закреплены.
  • Слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию.
  • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
  • Слабое натяжение пилы приводит к её проскальзыванию.
  • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
  • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки пилы
  • Трещины во впадинах зубьев.
  • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
  • Зазор между направляющими слишком большой.
  • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
  • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев.
  • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
  • Неправильное натяжение пилы.
  • Трещины со стороны спинки пилы.
  • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
  • Высокое давление подачи.
  • Износ боковых направляющих.
  • Полотно прижимается к бурту шкива.
  • Биение (вибрация) пилы
  • Кривой сварной шов.
  • Слишком шаг пилы.
  • Отсутствие зубьев(выломаны).
  • Слишком низкое или высокое давление подачи.
  • Преждевременное затупление зубьев.
  • Слишком большая скорость пилы для данного материала.
  • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
  • Дефекты на боковых направляющих.
  • Плохо закреплены или изношены направляющие.
  • Неперпендикулярный рез.
  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
  • Большой зазор в направляющих.
  • Поверхность стола не перпендикулярна пиле.
  • Тиски не перпендикулярны пиле.
  • Слабое натяжение пилы.
  • Плохо закреплены боковые направляющие.
  • Пережжённая стружка.
  • Большая подача.
  • Не работает щётка очистки пилы.
  • Тупая пила.
  • Нет охлаждения.
Читайте так же:
Не подается смазка на цепь бензопилы

Стойкость ленточных пил.

Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см?/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 45-70 см?/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Постоянный шагПеременный шаг
Диаметр, ммЗубьев на дюймДиаметр, ммЗубьев на дюйм
до 1014до 2510/14
10 -301015 — 408/12
30 – 50825 — 406/10
50 — 80635 — 705/8
80 — 120440 — 905/6
120 — 200350 — 1204/6
200 — 400280 — 1503/4
300 — 7001,25130 — 3502/3
> 6000,75150 — 4501,5/2
200 — 6001,1/1,6
> 5000,75/1,25

Размер шага пилы для резки профиля и труб

Стенка S, ммНаружный диаметр D, мм
20406080100120150200300500
214141414141410/1410/148/126/10
314141410/1410/1410/148/128/126/105/8
410/1410/1410/148/128/128/126/106/105/84/6
510/148/ 128/ 128/ 126/106/105/85/84/64/6
68/128/ 126/ 106/105/85/85/85/84/63/4
88/126/106/ 106/ 105/85/85/85/84/63/4
106/105/85/85/85/84/64/63/43/4
125/85/85/84/64/64/63/43/43/4
155/85/84/64/64/64/63/42/32/3
204/64/64/63/43/42/32/32/3
303/43/43/43/42/32/32/3
502/32/32/32/3

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию