Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточный лобзик своими руками: фото и видео инструкция

Ленточный лобзик своими руками: фото и видео инструкция

Одним из главных качеств, за которые ленточная пила так цениться в промышленности и быту, является возможность выполнения точного распила габаритных материалов. Необработанное бревно, с помощью данного оборудования, можно легко и быстро превратить в стопку ровных досок, реек или брусков. Удобство использования и высокая скорость работы, делают этот станок желанным объектов для множества хозяйственных домовладельцев.

Промышленная ленточная пилаРоспуск бревна на доски ленточной пилой

Значительным плюсом, за счет которого лобзик ленточный выигрывает у дисковой пилы, является небольшая толщина пильного полотна, располагающаяся в пределах 1.5 – 2.5 мм. Данная особенность делает устройство весьма экономичным, когда речь идет о распиле толстых стволов деревьев. За счет такого аккуратного подхода к работе, ленточная пилорама пользуется большой популярностью на лесопилках.

Ленточная пилорама, используемая на лесопилках

Не обходиться без ленточки и сфера производства мебели, где точность и ровность распила деревянных заготовок играют важнейшую роль. Данный станок имеется или планируется к приобретению, в любой уважающей себя деревообрабатывающей мастерской. Значимость подобного устройства сложно переоценить, ведь если среди прочих инструментов оно есть в Вашем распоряжении, то в большинстве случаев, предпочтение в использовании отдается именно ему.

Устройство и принцип работы

Для многих, неискушенных в техническом плане пользователей, конструкция ленточной пилы, может показаться весьма сложной и непонятной. Если же рассмотреть её механизм более детально, становиться ясно, что он состоит из простых деталей, точно взаимодействующих друг с другом. Конечно, называть ленточный лобзик элементарным устройством нельзя, так как он, как и любое рабочее оборудование, имеет определенные особенности строения, необходимые для правильной эксплуатации.

Устройство ленточного лобзика

Основными элементами ленточной пилы, являются шкивы (колеса на которые устанавливается пильное полотно). Данные элементы закреплены на противоположных краях ровной несущей штанги, устанавливаемой к столу и/или станине (основание и боковые стенки станка). При этом, нижний шкив зафиксирован на одном месте, а верхний установлен на специальный ползун, изменяющий свое положение по вертикали. К нижнему колесу, напрямую или через ременную передачу, подключен двигатель. В качестве гасителя колебаний пилы, используется демпфер, установленный под столешницу.

Самой распространенной и простой в изготовлении оснасткой, устанавливаемой в данный станок, является направляющая, служащая для точного реза заготовок. В вышеописанной конструкции, заключается главный принцип, по которому работает лобзиковая пила по дереву. Чертежи с точными размерами и списком деталей, представлены ниже.

Несущая штангаВерхний шкив с приводом

Букса ленточной пилыВедущий вал

Пильные ленты

Основные показатели полотен ленточных пил, сводятся к марке стали изготовления, габаритах и шаге зубьев, измеряемом показателем TPI. Выбор оптимального варианта, зависит от области применения пильной ленты и размера шкивов станка. К примеру, ширина полотна для прямого распила, должна быть в разы больше, того, что используется для фигурной резки. Толщина полотна зависит от диаметра шкива, и рассчитывается из соотношения 1:1000, и если колеса нашего станка равны 600 мм, то оптимальная толщина пилки, должна составлять 0.6 мм. Последний фактор зависит так же от марки стали.

Чем меньше шаг зубьев, тем больше их количество на дюйм и выше показатель TPI (Tooth Per Inch). Полотна с высоким показателем TPI, предназначаются для медленного, но очень аккуратного распила. Чем ниже количество зубьев на дюйм, тем работа быстрее, но края и боковые сечения изделия менее ровные. Для универсальных работ, с оптимальным соотношением скорости и качества, используется полотно со значением TPI 8.

К самым часто встречаемым маркам стали пильных лент, относятся инструментальные сплавы, биметаллические, алмазные и твердосплавные. Каждый тип стали имеет уникальные свойства, и предназначается для работы с определенными материалами. Полотна из инструментальной стали, подходят для распила дерева в бытовом понимании и могут эффективно работать на шкивах небольшого диаметра. Биметаллические пильные ленты широко используются для резки металла. Алмазными режут мрамор, гранит и другие твердые материалы. Твердосплавными полотнами пилят заготовки из металлов повышенной прочности.

Ленточный лобзик своими руками

Далеко не каждый хозяин с опытом работы инструментом и хорошо-оборудованной мастерской готов выкладывать десятки тысяч рублей за инструмент, который можно сделать самому. Учитывая, что принцип работы ленточной пилы достаточно прост, возможность её собственноручного изготовления серьезно перевешивает чашу весов в пользу данного варианта. Конечно, подобное устройство не получиться сконструировать из обрезков и мусора, поэтому некоторые материалы придется купить. Стоит ли говорить, что стоимость требуемых компонентов, в десятки раз ниже готового аппарата. Если вы хотите изготовить ленточный лобзик по дереву, расширить возможности своей мастерской и параллельно при этом сэкономить – следующая инструкция для Вас.

Самодельная ленточная пила для домашнего использования

  • Лист фанеры 1500x1500x15 (с запасом)
  • Столярный клей ПВА
  • Подшипники 4 шт (с внутренним диаметром от 5-х мм)
  • Шпилька с резьбой (диаметром 5 мм)
  • Забивная гайка (2 шт)
  • Барашек для затягивания резьбовых соединений
  • Зажимной барашковый винт
  • Изолента или камера от маленького колеса (коляски)
  • Пильная лента, длиной 1065 мм (для Proxxon MBS 240)
  • Набор болтов, гаек и шайб
  • Дрель или шуруповерт в качестве двигателя
  • Струбцины
  • Лобзик
  • Циркулярная пила
  • Шуруповерт или дрель
  • Шлифовальный станок с вертикальной поверхностью или стол с фрезером
  • Отвертка
Читайте так же:
Триммер patriot какой лучше

Основные размеры станины

Натяжка и регулировка пильной ленты, будет осуществляться при помощи прямоугольника из 2-х склеенных фанер, проем под которые был выпилен заранее. Брусок должен свободно помещаться в проем, практически в притирку, с минимальным люфтом. Высота его должна быть в районе 65 мм, чтобы при его полном погружении в опору до её верхнего края оставалось не менее 40 мм.

Для создания механизма натяжения, в центре верхней части бруска, просверливаем отверстие на ½ от высоты элемента. Далее берем шпильку, длиной порядка 150-170 мм, и с одного её края, сбоку, делаем сквозное отверстие диаметром в 2 мм. Оно будет служить своеобразным ушком в которое будет продеваться фиксирующий саморез.

Чтобы точно попасть в шпильку, вставляем её до упора в отверстие обозначаем край изолентой или зажимаем пальцами, после вытаскиваем, прикладываем к передней стенке бруска и делаем отметку. Далее, сверлом на 1-2 мм делаем отверстие. После чего вставляем шпильку на свое место и закручиваем саморез сбоку. Теперь конструкция зафиксирована и в качестве завершающего шага, останется только сделать небольшую деревянную крышку для верхней части станины, просверлить в ней отверстие под шпильку и закрутить сверху барашек.

Следующим шагом будет изготовление шкивов, диаметром 150 мм, из фанеры, толщиной 15-20 мм. Получить ровный круг можно при помощи электролобзика или фрезы, встроенной в стол. Последний вариант более удобный, и позволяет сделать максимально ровные грани колеса, которые может иметь изготовленная своими руками ленточная пила по дереву. Из лобзика же можно соорудить своеобразный циркуль для выпиливания круглых форм или положиться на свои навыки и вырезать деталь “на глаз”. Как выпилить электролобзиком ровную окружность, мы подробно рассказали в специальной статье. Если при ручном выпиливании, грани получились неровными, их можно обработать наждачной бумагой.

Фреза - самый оптимальный вариант вырезания шкива для ленточного лобзикаВырезание круга лобзикомШлифование шкива, вырезанного лобзиком

Для надежной фиксации пильной ленты, обод шкива необходимо проклеить изолентой, поверх которой можно ещё натянуть камеру от небольшого колеса.

В связи с тем, что круги должны располагаться на одной вертикальной линии, их установка требует повышенной внимательности и точности. В качестве отрывной точки для создания нижнего отверстия, ориентируемся на верхний паз, выпиленный ещё до склейки фанер. Нижнее отверстие должно располагаться точно под ним, как указано на фото. С обеих сторон просверленной станины, делаем неглубокие пазы и вставляем в них подшипники. Вставляем изготовленный ранее элемент натяжения на свое место и через паз, делаем в нем сквозное отверстие, после чего вынимаем и так же устанавливаем подшипники.

Шкивы устанавливаются на шпильку и затягиваются с 2-х сторон гайками с шайбами. Далее шпильки продеваются в заранее подготовленные отверстия и на выходе затягиваются ещё парой гаек.

Регулировка наклона верхнего шкива будет осуществляться всего одним винтом, упираемым в натяжитель. Для создания резьбового соединения, устанавливаем забивную гайку с самый низ паза, с обратной стороны станины. Теперь, при сильном натяжении, когда шкив будет наклоняться, его можно будет выровнять несколькими оборотами винта.

На данном этапе можно проверить работоспособность всех элементов, установив и затянув пильную ленту. Запуск аппарата выполняется от шуруповерта, путем зажимания нижней шпильки в патрон. Если работа станка протекает стабильно, можно приступать и установке стола.

Размеры рабочей поверхности зависят только от Ваших предпочтений. Зафиксировать элемент можно обыкновенными уголками или саморезами с потай-головкой. Не рекомендуется приклеивать стол к станине, так как это затруднит возможности разбора и дальнейшей модернизации инструмента.

Чтобы увидеть процесс изготовления самодельной ленточной пилы максимально наглядно, рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Ниже представлена вторая часть инструкции от этого автора, где он демонстрируется изготовление и установку верхней направляющей для уменьшения колебаний пильного полотна.

Ленточная пила из фанеры и шуруповерта


По размеру и мощности ленточные отрезные машины бывают разными. Самые маленькие предназначены для изготовления различных мелких изделий, которые обычно вырезают при помощи электролобзика. Есть также большие мощные машины, с помощью которых пилят вдоль и поперек огромные бревна. С помощью ленточной пилы можно запросто резать доски.

Сегодня мы рассмотрим инструкцию по изготовлению небольшой ленточной пилы для бытовых нужд. Делается она довольно просто, все детали автор изготавливает из фанеры, используя свои ручные станки. Единственной, не самодельной вещью в его арсенале является электролобзик. Приводится в действие машина шуруповертом. Перспективнее, конечно, применять сетевой инструмент, тогда на станке можно будет долго работать, не боясь, что сядут аккумуляторы.

Читайте так же:
Нет искры на бензопиле китайской

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— фанера;
— два резьбовых стержня, гайки, шайбы (для осей колес);
— шуруповерт;
— отрезная лента;
— изолента;
— подшипники;
— саморезы, болтики, гайки и прочие мелочи.
Вам также будет нужен клея для дерева и краска.

Список инструментов:
— циркулярная пила (у автора самодельная);
— шлифовальный станок или наждачка;
— сверлильный станок (у автора самодельный);
— гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы;
— зажимы;
— дрель ;
— рулетка, линейка, карандаш и прочее.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Заготовки для изготовления рамы
Раму станка автор делает из фанеры. Для конструкции было использовано 4 листа. Дело в том, что цельный материал для этих целей не подойдет, так как внутри рамы есть специальный отсек, внутри которого располагается натяжное устройство. В принципе, если немного пораскинуть мозгами, этот отсек можно вырезать и в цельном куске материала.


Для резки фанеры автор использует свою небольшую циркулярную машину. Режем лист фанеры на 4 прямоугольных отрезка.

Шаг второй. Работаем лобзиком
С одной стороны подготовленных листов нужно вырезать квадрат, это место будет рабочим «окном». Тут будет находиться рабочий столик, и двигаться нож. Этот элемент нужно вырезать во всех четырех листах.

Шаг четвертый. Склеивания рамы
Чтобы склеить раму, вам понадобится хороший клей по дереву. Перед склеиванием обработайте все заготовки наждачной бумагой, это нужно для того, чтобы клей хорошо пристал к поверхности, а также, чтобы между деталями не было зазора. Сперва склейте центральный блок, он состоит из двух изделий.

Теперь к центральному блоку с обеих сторон приклейте наружные части. Отцентрируйте все детали, вставив в просверленные ранее отверстия болты. Зажмите все хорошенько струбцинами и дайте клею полностью высохнуть.










Чтобы сделать натяжитель, вам понадобится два кусочка фанеры, которые были вырезаны ранее из внутренних листов фанеры. Склейте их или скрутите при помощи винтов по дереву. Просверлите в детали отверстие и установите резьбовой стержень. Его можно вклеить на эпоксидный клей, но лучше всего в стержне просверлить отверстие и потом надежно закрепить его в бруске с помощью винта. Отшлифуйте по кругу натяжитель, чтобы он не подклинивал при использовании.

Установите натяжитель на свое место. Сверху него устанавливается пластина из фанеры, она выступает в качестве опоры.

Шаг шестой. Изготавливаем колеса
Колеса автор тоже делает из фанеры. Нарисуйте их циркулем на материале, а потом аккуратно вырежьте с помощью электролобзика. Отшлифуйте колеса по кругу, чтобы они были гладкими. Автор для шлифовки использует свой самодельный орбитальный станок, изготовленный из шуруповерта.
В центре каждого колеса не забудьте просверлить сквозные отверстия под оси.














Оси готовы, теперь их нужно вставить в раму. Берем два подшипника и рассверливаем под них пазы для установки первого колеса. Вставляем ось, с другой стороны затягиваем гаечки.

Что касается второго, верхнего колеса, то оно устанавливается через отверстие, просверленное в натяжителе. Тут вам также предстоит установить два небольших подшипника. Перед установкой подшипники не забывайте смазывать.

Шаг восьмой. Натяжное устройство
Установите в верхней части рамы упорную пластину из фанеры над натяжителем. Потом на резьбовой стержень можно накрутить либо гайку, либо сделать из дерева ручку, как у автора. При закручивании винтового стержня колесо будет вверх и наоборот.






С другой задней стороны напротив натяжителя просверлите отверстие и с помощью эпоксидного клея вклейте гайку. Когда вы будете заворачивать в эту гайку болт, он будет блокировать натяжитель. В итоге натяжное устройство не будет раскручиваться при вибрациях.

Наденьте на колеса отрезную пилу и не сильно натяните ее. Степень натяжки определяем визуально, если по бокам лента выпрямилась, значит, она натянута. Попробуйте покрутить колеса, они должны вращаться при небольших усилиях.

Шаг девятый. Завершение
Установите изготовленную раму на опору, в качестве нее может послужить лист фанеры. Также вам нужно будет установить из фанеры рабочий столик. Вырежьте в нем щель, чтобы зашла ленточная пила.

Ленточный лобзик по дереву своими руками: чертежи и пошаговая инструкция

Если у вас есть опыт слесарных работ, то вы можете самостоятельно сделать ленточную пилу. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.

Область применения

Одним из главных качеств, за которые ленточная пила так цениться в промышленности и быту, является возможность выполнения точного распила габаритных материалов. Необработанное бревно, с помощью данного оборудования, можно легко и быстро превратить в стопку ровных досок, реек или брусков. Удобство использования и высокая скорость работы, делают этот станок желанным объектов для множества хозяйственных домовладельцев.

Читайте так же:
Как резать пленочный теплый пол

Значительным плюсом, за счет которого лобзик ленточный выигрывает у дисковой пилы, является небольшая толщина пильного полотна, располагающаяся в пределах 1.5 – 2.5 мм. Данная особенность делает устройство весьма экономичным, когда речь идет о распиле толстых стволов деревьев. За счет такого аккуратного подхода к работе, ленточная пилорама пользуется большой популярностью на лесопилках.

Не обходиться без ленточки и сфера производства мебели, где точность и ровность распила деревянных заготовок играют важнейшую роль. Данный станок имеется или планируется к приобретению, в любой уважающей себя деревообрабатывающей мастерской. Значимость подобного устройства сложно переоценить, ведь если среди прочих инструментов оно есть в Вашем распоряжении, то в большинстве случаев, предпочтение в использовании отдается именно ему.

Принцип действия электроножовки

Сабельная пила (или электроножовка) относится к электрическим пильно-отрезным инструментам. Принцип действия электроножовки достаточно прост и основан на возвратно-поступательных движениях пильного полотна. По своей сути он схож с работой обычной ручной ножовки. Электрический двигатель, использующийся вместо мускульной тяги, позволяет справляться с распилом материала гораздо быстрее и проще.


Вращающийся ротор электродвигателя приводит в движение шестерни. Редуктор помогает понизить обороты вращения и превращает их в возвратно-поступательные движения. Таким образом, частота движения пильного полотна получается до 3000 оборотов в минуту. Этого вполне хватит, чтобы распилить даже металлическую конструкцию.


Во многих моделях электроножовок установлен маятниковый механизм, который немного приподнимает ножевое полотно во время обратного движения. Такое конструктивное решение помогает избежать перегрева распиливаемого материала и полотна, продлить срок службы лезвия, избавить от окалины, уменьшить количество опилок, стружки и пыли, и, самое главное — значительно повысить скорость работы.


Маятниковый механизм используется при работе с деревом, так как в этом режиме пила сабельная электрическая буквально сама вгрызается в материал и распиливание происходит гораздо быстрее. Правда, существенная разница во времени заметна лишь при большом объёме работ. При использовании в бытовых целях, когда нужно просто что-то быстро распилить, разница будет ощущаться не так явно. При использовании маятникового хода распил получается довольно грубый. Поэтому, если необходимо получить более аккуратный срез, этот режим необходимо отключить. Также он отключается при криволинейных распилах. Но даже с отключенным маятниковым механизмом особой точности добиться сложно. А уж, тем более, заниматься фигурной резкой, используя электроножовку — затея не самая лучшая: результат скорей всего разочарует.


Различные задачи по распилу требуют соответствующего подхода, но в целом, чтобы начать распиливание материала, необходимо сперва включить электроножовку, а потом поднести её к заготовке. Во избежание слишком сильной вибрации и ударов оснастки, направляющий подвижный башмак должен упираться в распиливаемую заготовку. Чтобы разобраться, как правильно работает сабельная пила электрическая, видео с подробными инструкциями вполне достаточно. Каких-либо особых навыков для эксплуатации электроножовки не требуется. Через пару часов тренировок даже новичок научится вполне сносно пользоваться инструментом. Разумеется, необходимо соблюдать элементарную технику безопасности. Кроме того, все особо важные моменты обязательно указаны в инструкции к инструменту.

Ленточная пила по дереву своими руками: чертежи,

Как сделать самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками
Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен.

Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение.

Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Читайте так же:
Набор для переделки аккума шуруповерта

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Простой способ открывания стола и поддон для отходов

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Ленточная пила инструмент очень полезный в хозяйстве, но в тот момент когда видишь его стоимость, понимаешь, что нужно как то обходится без него. В этой публикации мы попробуем своими руками сделать ленточную пилу из обычного электролобзика.

Вот, что у нас должно получится в итоге:

ленточная пила из электролобзика

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут . Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site , я очень буду рад гостям и критике.

Вот из этого элетролобзика и двери от старой кухонной мебели мы и будем делать наш станок.

ингредиенты будущего станка

Нам не нужен слишком широкий стол, ширина этого листа ДСП 370 мм, думаю нам вполне хватит. Высоту ножек сделаем 250 мм, так как высота лобзика 210 мм плюс еще немного оставим для упора. В итоге размер столешницы у нас будет 370Х330 мм, а размер ножек 250Х370 мм.

С размера решили, будем делать разметку.

В этот раз воспользуемся ручной циркулярной пилой и на это две причины. Первое, надо понимать, что работу делает человек, инструмент только помогает ему, но ни как не делает за него. То есть того же результата, что и на стационарной циркулярной пиле, можно добиться и обычной дешевой, китайской, ручной циркулярной пилой. Просто уйдет немного больше времени. Ну, а вторая причина, покрытие нанесенное на советсткое ДСП может спокойно убить пильный диск, а на ручной циркулярке у меня дешевый китайский диск который шел с ней в комплекте, его не так жалко.

Отмеряем расстояние от края платформы до пильного диска, что бы понимать на каком удалении ставить упор.

отмеряем расстояние на которое будем ставить упор

Да эта циркулярка много повидала. Посмотрите сколько отверстий на платформе. Она была не один месяц прикреплена к столу и выполняла роль стационарной, пока я не обзавелся последней. Но мы немного отвлеклись от темы.

На полученном расстоянии крепим упор, прошу заметить, что я произвожу измерение штангенциркулем, и мне даже не нужно смотреть на цифры, я просто равноудалено в двух точках от линии фиксирую упор.

Хатем я просто прижимаю циркулярку к ДСП низом платформы, и боковым краем к упору и ровненько отрезаю по линии. Если бы у меня еще был в мастерской малярный скотч, то и сколов удалось бы избежать, но на мою беду от закончился.

отрезаем ручной циркулярной пилой по линии

Таким же образом отрезаем и с другой стороны. Теперь у нас есть ровная столешница и ножки.

Читайте так же:
Как сделать из шуруповерта шлифовальную машинку

и с обратной стороны

Давайте на столешнице отметим где и как мы будем крепить только, что полученные ножки. Просто приложим ножку с обратной стороны столешницы и проведет линию, затем найдем цент от края до эутой линии сделаем две точки и проведем еще одну линию. Теперь разделим центральную линию на пять ровных частей, а затем аккуратненько просверлим отверстия для саморезов.

отверстия через которые на саморезы будут крепиться ножки

Господа и особенно дамы, не забываем зинговать, что бы в последствии утопить головки саморезов. Ведь саморезы мы будем вкручивать сверху столешницы, а так не ровен час повредить заготовку.

зингуем отверстия для саморезов

Теперь с обратной стороны столешницы нужно сделать разметку. Удобнее всего это сделать именно подошвой лобзика. Обязательно используем угольник, что бы в итоге лобзик был расположен параллельно краю столешницы.

После того как мы нанесли разметку, померяем штангенциркулем толщину платформы лобзика. Нам надо будет с ДСП выбрать фрезером почти эту глубину. Толщина платформы моего лобзика была равна 13 мм, я решил выбирать 9 мм. Ширина листа ДСП равна 20 мм, и выбери я 13 мм то сделал бы посадочное место лобзика слишком ненадежным и не прочным. Но 13 мм, это толщина платформы вместе с выступающими бортами и я придумал как безопасно крепить, что и продемонстрирую несколькими фотографиями позже.

А пока, что будем фрезеровать обратную сторону столешницы по разметке. При фрезеровании ДСП стоял ужасный запах и моя верная помощница, а по совместительству и любимая супруга, сделав пару кадров ретировалась. По этой причине нету подробных снимков процесса фрезерования, а так же того, как я выставлял фрезер в ноль и опускал на 9 мм. Но попробую объяснить на пальцах.

Фрезер это инструмент у которого нету постоянного нуля, так как он колеблется от длины фрезы которая на данный момент на нем (а фрезы бывают разной длины). Для того, что бы выставить ноль, на ровной поверхности опускаем фрез до максимума вниз и фиксируем. Следующим шагом поднимаем линейку на нужно нам расстояние вверх (в моем случае 9 мм) от нуля и фиксируем теперь линейку. Все фреза не опустится ниже 9 мм (в публикации “ Декоративная тарелка из корня ореха. Часть 1 ” я с фотографиями и подробно рассказываю обо всем этом).

Настольный электролобзик своими руками

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры.

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Настольный электролобзик своими руками

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти "бисьмесьмены" их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Настольный электролобзик своими руками

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

Настольный электролобзик своими руками

Настольный электролобзик своими руками

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

Настольный электролобзик своими руками

Настольный электролобзик своими руками

Настольный электролобзик своими руками

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Настольный электролобзик своими руками

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

Настольный электролобзик своими руками

Чертежи самодельного электролобзика, хотя многое что тут начерчено можно переиграть на свой вкус.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию