Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Миниатюрная циркулярная пила моделиста своими руками

Настольная мини циркулярка

Предлагаемая к рассмотрению модель приведена на рис. и состоит из следующих составных элементов.
1552481701403.png
1552481280036.png
1552481437474.png
Показана принципиальная схема. Ремень передачи, винты креплений и прочие мелкие детали условно не показаны.
Пильный диск не должен выступать за пределы рабочего стола более чем на 30% своего диаметра (Согласно требованиям безопасности).
На схеме изображен максимальный вылет пильного диска.
1552481898895.pngДанная конструкция обеспечивает ход 25 мм для регулировки вылета пилы .

Предполагается установка пильных дисков двух диаметров: 110 мм / 4" ( показан на схеме желтым ) и 125 мм / 5" ( показан на схеме серым ).
Максимальный вылет при этом: 30 мм при диске 110 мм и 38 мм при диске 125 мм соответственно.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Внимание! Пилу выпускают на ползуба/зуб над заготовкой. Считается, что при этом минимизируется нагрузка на диск/двигатель. И, как следствие, выше качество распила.
Чем выше поднято лезвие, тем ближе к вертикали зуб входит в дерево, и тем больше сила, отрывающая деревяшку от стола. Соответственно, больше риск, что деревяшку поднимет и бросит в сторону оператора.
А также считается, что более продольный выход зуба уменьшает сколы с нижней стороны.
Не так давно прочитал на одном из форумов, как один из рабочих поднял диск циркулярки на максимальную высоту. Нужно было распилить что-то высокое. Да опускать не стал (время пожалел).
Потом стал пилить штапики для окон.

Результат — распил не только штапиков, но и некоторых пальцев.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1552483106596.pngПринцип работы, думаю понятен по фото.
Есть возможность заказать с различной длиной ремня. Существует четыре вида, с длиной ремня 180 мм, 192 мм, 210 мм, 234 мм, 255 мм.
Я заказал с длиной 234 мм.
Продавец указывает, что максимальный диаметр пилы не более 110 мм. Я так понимаю это ограничение по высоте самого подшипникового узла, однако в моей схеме подшипниковый узел приподнят над нижней плитой станины и есть механизм регулировки вылета. Поэтому думаю можно увеличить максимальный диаметр до 125 мм.
Шестерня в комплекте, которая одевается на вал двигателя подходит под вал 5 мм. Посадочные диаметры пильного диска 16 или 20 мм. Диаметр основного вала 10 мм. Передаточное отношение шестеренок не считал (стоят шестерни S3M30 и S3M16).
Также продавец прикладывает чертежик:

  • DC 12 В, ток 0.14A, скорость 3500 об./мин.
  • DC 18 В, ток 0.15A, скорость 4500 об./мин.
  • DC 24 В, ток 0.16A, скорость 7000 об./мин.
  • DC 30 В, ток 0.17A, скорость 8100 об./мин.
  • DC 36 В, ток 0.20A, скорость 9000 об./мин.

Механика регулировки вылета пилы
1552484729512.png

Данная конструкция обеспечивает ход 25 мм для регулировки вылета пилы .
Подвижная станина. Совершает круговое движение вокруг оси и фиксируется болтом с гайкой.
Ось вращения является болтом М6х60 мм, который устанавливается 2 уголках 40х40 с толщиной стенки 4 мм.
Фиксируется также болтом М6х60 мм, зажимая подвижную станину между 2 уголками 50х40 мм с толщиной стенки 6 мм (на самом деле уголки 50х50, но нижняя подошва обрезана, так как мешает стойка крепления рабочего стола).
Все уголки крепятся на 4 потайных винта М4 каждый 1552485281734.png
Подвижная станина выполнена из прямоугольной трубы 40х15х0,15 мм длиной 22см. ссылочка на трубу
Подшипниковый узел крепистя к верхней грани трубы 4мя винтами под шестигранник из комплекта. для того, чтобы обеспечить доступ к винтам, в нижней грани трубы нужно сделать отверстия.
1552485648995.png

Читайте так же:
Как правильно намотать леску на триммер штиль

Станина
1552485888267.png

Рабочий стол из алюминиевого листа 30х20 см толщиной 4 мм;
Нижняя плита из алюминиевого листа 20х15 см толщиной 2 мм;
Стойки из алюминиевого квадрата 10х10 длиной 125 мм (на схеме 15х15, но я в целях экономии купил 10х10).
Крепление стола к стойкам планирую потайными винтами М4, но не могу найти с широкими шляпками, может подскажете, где купить.
Также думаю стоит помимо винтов, приклеить стойки эпоксидкой к нижней плите, чтобы избежать проворачивания стоек по оси.

Теперь стоит задача придумать, как фрезеровать прорезь под пильный диск без фрезера и какой ширины ее делать. Надеюсь подскажете. Есть идея закрепить дрель с фрезой и протащить алюминиевую плиту по какой-нибудь направляющей. Или придумать упор для дрели и проводить уже дрелью по направляющей. Подскажите что-то простое.
Также нужно придумать, как и чем сделать паз под направляющую как на фото и из чего сделать саму направляющую.

1552486733007.png

Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)

Всем доброго времени суток!

Наконец то я закончил самый большой и продолжительный проект в моей практике. От идеи до воплощения в жизнь у меня ушло больше трех недель, учитывая что я целыми днями только этим и занимался. Но хотя постоянно возникали разные трудности, я остался очень довольным конечным результатом.

Видео с демонстрацией и сборкой тоже имеется: https://youtu.be/Yq_Sa27NV18

Но давайте обо всем по порядку.

  • Родилась у меня идея создания «Мини Циркулярки» с возможностью трансформации (да еще быстрой и удобной в работе). Вообще я сторонник идеологии, каждый инструмент строго заточен под свою задачу. Но потом понял, что у мня не фабрика. В квартире место ограничено и конечно же это намного дешевле чем делать три станка. Получился станочек который покроет большинство задач 3Д-мейкера. Так родился этот проект.
  • Первое с чем я столкнутся это габариты стола на 3Д принтере. Оказывается что циркулярка моей мечты больше чем стол на принтере. И мне пришлось разбить станочек на две части (что и послужило идеей для модульности). В итоге получилась часть где находится мотор и вся электроника и сменный стол который можно менять в зависимости от поставленных задач. Например, нужна циркулярка установили большую столешницу. Нужна шлифовалка? Легким движением руки снимаем стол, фланец с диском и устанавливаем диск с липучкой для абразива. Соответственно для шлифовки будет другой стол с которым удобно работать. Вообще проект будет дорабатываться и в будущем будут добавлены разные столы и прибамбасы. Все зависит от вашего отклика и интереса.
  • Конструкция была разработана так, чтобы все стенки можно было напечатать по отдельности. Так легче печатать АБС пластиком и длительность печати тоже не такая огромная. Проще печатать небольшими заходами, чем одну деталь на двое суток.
Читайте так же:
Характеристика бензопилы хускварна 236

Так вот, начал я печатать все это дело. Стенки, дно и все что печаталось плоское никаких проблем не вызвало. А вот второй стол который изначально я печатал вместе с ножками вызвал много проблем. Как вы уже знаете АБС имеет усадку. Да такую, что остывая сломал стекло в нескольких местах.Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере) Поэтому я разбил эту большую деталь на несколько частей и потом можно просто соединить болтиками М3.

Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)

Сердцем данного чуда служит 775 мотор. Так же есть ШИМ регулятор, он очень нужен для шлифовки и еще спасает от стартового тока.

Пишите свои идеи для продолжения проекта. Какие модули сделать и что вообще думаете о таком агрегате?

Ну и уже по сложившейся традиции несколько фото для наглядного примера.

Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Чипгуру

Вот уж, действительно, "Лучше день потерять, потом за пять минут долететь" (С) Мультфильм "Крылья, ноги и хвосты".

Предисловие.
Забегая вперед, на самом деле ушло полдня. В выходные устанавливал детенышу в комнату двойные раздвижные двери с механизмом синхронного открывания и столкнулся с некоторой незадачей: Откосы для выбранных дверей нужного цвета "Венге" были только шириной 8 см, а стена с одной стороны 9 см, а с другой 8 см, плюс, стыковка лицевой части, плюс как минимум, надо еще немного оставлять для запенивания, т.е. надо брать один целый и еще 4 см полоску отпиливать, а с другой стороны 3 см , т.к. там толщина стены меньше. Электрическим лобзиком "как по струне" у меня никогда не получается пилить, он все время норовит уходить в стороны от линии и рез получается, хоть и небольшими, но "волнами". Обычной ножовкой может и можно было отпилить ровно, но 2-х метровый откос такой узкой ширины дома даже закрепить не на чем.
Короче, недолго думая решил построить мини циркулярку, тем более, что задумывался о ней еще давно и заранее у китайских братьев прикупил, как оказалось, очень неплохие пильные диски 89 мм 80 зубов с посадкой 10 мм и толщиной 1 мм. Понравилось, что зубья разведены, т.е. лезвие застревать не будет.
Шпиндель у меня тоже был приобретен еще 2016 году, причем, с доставкой из России за 5 дней. Из шпинделя планировал сделать фрезерную приставочку к токарному для нарезания зубьев, но так пока руки и не дошли, поэтому пользую его везде, где можно.

Итак, поехали.
В интернете глянул как делали другие, благо, тема мини циркулярок очень популярна и решил, что мне это тоже по силам.

Читайте так же:
Как правильно отрезать толстое стекло

Первое, с чего начал — выточил держатель для пильного диска. В качестве заготовки взял обычный болт М10, накрутил и сильно затянул на нем 4 гайки и зажал в токарный патрон. Затем, сделал центровкой дырку и подпер вращающимся центром.
Посадку сделал 10,01 мм, под резьбу для гайки М8 оставил 7,9 мм, а для зажима в цангу 6,65, чтобы проходила в гайку:

Мини циркулярка своими руками - 1_circulyarka.jpg

На фото специально для сравнения размеров положил гайку М8, там же видны гайки в патроне, которые держат заготовку. Вытачивал только одним отрезным резцом, причем, "шлифовал" им же, т.к. на 2,5 тыс оборотах рез получается зеркальный и позволяет снимать, буквально, по сотке. Резьба тут еще не нарезана, резал ее потом станком при помощи самодельного штурвала.

Тут уже примерка шпинделя и пильный диск будущей циркуляки закреплен в держателе.

Мини циркулярка своими руками - 2_circulyarka.jpg

Вырезал дырку под держатель шпинделя и сначала думал будет достаточно двигатель, "положить" на фанеру, поэтому им же "фрезернул" углубление для вентилятора, поскольку, у него диаметр чуть больше.

Мини циркулярка своими руками - 3_circulyarka.jpg

Примерил, но диск выглядывал всего на 12 мм, поэтому решил сделать углубление и поднять лезвие на толщину фанеры 10 мм. 22 мм это уже вполне нормально, оставляю так:

Мини циркулярка своими руками - 4_circulyarka.jpg

Вид снизу. Дополнительные "стойки" не для крепления ножек, а для воздушной заслонки(фото будет ниже).

Мини циркулярка своими руками - 5_circulyarka.jpg

Шпиндель крепится на 10 мм фанере, а толщиной прокладок из той же фанеры путем удаления слоев, подогнал по высоте, чтобы двигатель не выступал выше рабочей плоскости циркулярки:

Мини циркулярка своими руками - 6_circulyarka.jpg

Вид снизу уже готовой циркулярки, но тут уже после первых испытаний добавлено щеточное уплотнение от той же раздвижной двери, иначе, ветер от крыльчатки шпинделя выдувал опилки. Теперь же, опилок в комнате вообще нет, а все они ложатся ровной кучкой на стуле, к которому струбцинами прикреплена циркулярка, причем, даже не понадобилось делать дополнительную боковую крышку.

Мини циркулярка своими руками - 7_circulyarka.jpg

Мини циркулярка своими руками - 8_circulyarka.jpg

Мини циркулярка своими руками - 9_circulyarka.jpg

Мини циркулярка своими руками - 10_circulyarka.jpg

Вылет получился 22 мм. Толщина лезвия пильного диска 1 мм, но зубья разведены, и рез получается что-то около 1,5 мм или чуть больше.

Мини циркулярка своими руками - 11_circulyarka.jpg

В итоге, полдня потратил на изготовление мини циркулярки и затем за пару минут порезал откосы. Максимальные обороты 12 тыс по возможностям шпинделя не делал, т.к. на диске написано не более 10 тыс оборотов, но до на 6. 8 тыс разгонял. Рез получается, практически, шлифованным и внизу на табуретке, буквально, мелкая пыль. Режет очень шустро. Пробовал пилить и 10 мм фанеру и просто рейки до 20 мм, двигатель просто не замечает нагрузки и даже не снижает обороты.
Конструкция получилась легко разборная, это если понадобится шпиндель, но, вообще, уже подумываю приобрести еще такой же, чтобы этот не трогать.

Минициркулярка настольная для моделистов своими руками

Мини циркулярная пила является полезным помощником в быту и небольших мастерских. Многие мастера хотят обзавестись подобным оборудованием для обработки мелких деталей из древесины. Есть два пути — сделать устройство своими руками или приобрести заводскую модель. Если с покупкой циркулярки вопросов минимум, то самодельная мини циркулярная пила может вызвать куда больше проблем.

Читайте так же:
Как отличить шуруповерт metabo от подделки

Варианты изготовления циркулярки

Фото мини циркулярной пилы

Существует огромное количество видео руководств, где умельцы своими руками рассказывают о нюансах сборки мини циркулярок на основе различных инструментов и материалов.

Среди этого разнообразия вам нужно решить, из чего именно вы хотите собрать циркулярку компактных размеров.

Мы предлагаем ознакомиться с тремя достаточно интересными инструкциями, которые помогут вам своими руками собрать мини циркулярки из:

  • Дремеля;
  • Асинхронного двигателя;
  • Болгарки.

Каждый вариант циркулярки обладает своими преимуществами и нюансами изготовления. Ознакомившись с ними, вы сумеете решить, какой из них вам подойдет лучше всего.

Циркулярка из дремеля

Фото мини циркулярной пилы

Дремель — это электроинструмент с огромным количеством названий. Вы его можете знать как гравер, прямошлифовальный инструмент, мини-дрель или бормашина. Суть заключается в высокой скорости вращения рабочего инструмента на валу при компактных размерах дремеля.

Для сборки мини циркулярки на основе дремеля вам потребуются:

  • Диски;
  • Оргстекло;
  • Хомуты для труб;
  • Болты;
  • Гайки-барашки;
  • Изоляция для труб;
  • Шурупы;
  • Сверла;
  • Отвертка;
  • Нож;
  • Клей для дерева.

Сам процесс сборки мини станка своими руками проходит согласно следующей инструкции.

  1. Деревянные доски с ориентировочными габаритами 2,5 на 20 на 120 см распиливаются на 4 элемента — 2 по 25 см в длину и 2 по 10 см.
  2. Другие доски с размерами 2,5 на 5 на 120 см разделываются на 4 элемента по 14 см в длину каждый.
  3. Согласно заранее подготовленному шаблону из картона, сделайте разметку на доске. Ее размер должен составлять около 2,5 на 20 на 25 см. Шаблон может быть другим, поскольку он напрямую зависит от конкретной модели используемого дремеля.
  4. По разметке доска распиливается и просверливается. Обработайте края разрезом, чтобы инструмент мог проходить в вырезы.
  5. С помощью шурупов соединяются все элементы конструкции мини циркулярки.
  6. Дремель устанавливается на место, фиксируется хомутами. Если требуется, не забудьте доработать пазы и выемки.
  7. Используя оргстекло, вам нужно сделать покрытие для рабочей столешницы мини станка.

На этом сборку циркулярки из дремеля можно считать завершенной. В этом случае мы имеем дело с действительно мини циркуляркой. Но в большинстве случаев мастерам требуется более внушительная по размерам циркулярка. Потому следующие два примера мини циркулярки вам могут подойти больше.

Циркулярка из двигателя

Для изготовления подобного агрегата вы можете использовать любой асинхронный двигатель достаточной вам мощности. Выбор мотора основывается на том, насколько тяжелую работу ему предстоит выполнять.

  1. Рама изготавливается из профильной трубы путем сварки элементов. Вы можете сделать настольную или напольную конструкцию.
  2. Сверху рамы монтируется металлический лист. Его толщина должна составлять 3-4 миллиметра. Фиксацию осуществляйте с помощью винтов с потайными головками. Вместо металла подойдет текстолит или фанера, сверху закрытые более тонким листом металла.
  3. Двигатель с валом соединяется с ременной передачей.
  4. Используйте соответствующую двигателю схему электрического соединения.
  5. На удобном участке конструкции устанавливается выключатель вместе с блоком конденсаторов.
  6. Корпус мини циркулярки может быть собран из деревянных брусков.
  7. Если есть желание или возможностей, обшейте каркас листовыми материалами. Преимущество деревянной конструкции в том, что здесь не требуется сварка. Соединения выполняются саморезами и болтами с гайками.
  8. Основной рабочий узел устанавливается под рабочий стол. Он включает в себя электрический мотор, шпиндель и режущий диск циркулярной пилы.
  9. Для сборки шпинделя многие используют педальный узел обычного велосипеда.
  10. Диски рекомендуется применять с диаметром до 130 миллиметров. Чтобы удовлетворить бытовые потребности подобных параметров будет достаточно.
  11. Для двигателя предусмотрите систему воздушного охлаждения путем обдува.
Читайте так же:
Работа перфоратора звук битый час

Мы разобрались, как сделать мини циркулярную пилу на основе практически любого асинхронного двигателя своими руками. Задача не самая сложная, но требующая аккуратного подхода к исполнению.

Циркулярка из болгарки

Другой отличный пример мини циркулярки — это конструкция, которая основывается на использовании обычной болгарки. Угловая шлифовальная машинка есть у многих мастеров. Сборка своими руками требует использования минимального набора инструментов и вспомогательных материалов.

Потому мини циркулярки на основе болгарок являются одними из наиболее распространенных среди самодельных компактных станков.

Опытные мастера предлагают 4 способа превращения болгарки в мини циркулярную пилу своими руками.

  1. Самый просто метод сборки циркулярки подразумевает прикручивание своими руками ручки угловой шлифовальной машинки к столешнице с помощью длинных болтово-гаечных соединений. Для этого потребуется сделать в ручке соответствующие отверстия дрелью. Чтобы надежно зафиксировать конструкцию, воспользуйтесь кронштейнами с двух сторон. Но помните, что главная задача в изготовлении циркулярной пилы — получить устойчивую к колебаниям конструкцию. В случае такого варианта сборки равновесие является не идеальным. Чем мощнее болгарка, тем менее устойчивой окажется конструкция.
  2. Воспользуйтесь услугами профессионального токаря. Фрезеровщик с большим опытом может своими руками идеально выточить деталь, позволяющую закрепить столешницу и часть защитного кожуха инструмента. Кожух при этом следует убрать. Преимущество данного метода заключается в максимальном равновесии и устойчивости. Плюс вы получаете упор на мини циркулярке. Конструкция имеет надежную фиксацию, не характеризуется наличием свободного хода.
  3. Превращая болгарку в мини станок циркулярного типа, рекомендуется искусственно снизить обороты. Оптимальный показатель составляет минимум 4500 об/мин. Чтобы сделать это на благо мини циркулярного станка на основе угловой шлифовальной машинки, к болгарке монтируется редуктор понижения. Подобная конструкция циркулярки становится сложнее предыдущей, но при этом работает эффективнее. Выполняя установку редуктора, следите за тем, чтобы не повредить компоненты болгарки.
  4. Саморезы, используемые для крепления редуктора в предыдущем варианте циркулярки, можно заменить на болтовые соединения. Данный вариант мини циркулярки получается значительно аккуратнее. Но его минус в сложной реализации болтового соединения. Потому на сборку усовершенствованного мини станка придется потратить больше времени. При этом вы получите важное преимущество — минимизация повреждений болгарки.

Это одни из множества примеров того, как своими руками можно собрать циркулярку на основе подручных инструментов. Но внимательно обдумайте свое решение. Возможно, оптимальным выбором станет покупка проверенной заводской циркулярной пилы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию