Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мойка для краскопультов: принцип работы, виды и инструкция по сборке

Мойка для краскопультов: принцип работы, виды и инструкция по сборке

Профессиональное оборудование для промывки краскопультом производит не так много компаний. Самыми популярными из них считаются “Drester” и “B-TEC”. Менее распространены установки от “SATA”, “WALCOM”, “Iwata” и “Spanesi”. Говоря о мойке для краскопультов, в большинстве случаев, имеется ввиду серьезное технологическое устройство, способное выдавать напор воздуха и жидкости, с её повторным использованием. Данные аппараты стационарны и стоят от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч рублей.

Drester BOXER quattro Solvent DB44S – 420 000 р.B-TEC junior Serie k-800 – 310 000 р.SATA multi clean 2 – 218 000 р.

Принцип работы мойки для краскопультов основан на воздушной помпе, выкачивающей растворитель или воду из емкости и подающей на распылитель. Стандартом конструкции любого приличного устройства, являются шланги слива жидкости и всасывания, которые обычно установлены в одну канистру/бочку. Повторное использование слитого растворителя/воды считается нормой, а когда очиститель перенасыщается краской, в него добавляют флокулянт для свертывания частиц ЛКМ с последующим выпаданием в осадок, который можно отфильтровать и утилизировать.

Моечные аппараты можно разделить по габаритам и назначению. Относительно небольшие машины, которые зачастую вешают на стену, используются для промежуточной чистки и сушки пистолета, при смене красок во время работы. Более дорогие и массивные установки предназначены для полной промывки инструментов в конце рабочего дня. Такие устройства обычно имеют 2 отсека, где происходит первичная (грязная) и чистовая обработка краскопультов.

Drester QR-20 QuickRince – 52 000 р.B-TEC Speedbox 2 – 86 000 р.

Anest Iwata “PCA12.0” и “HCA12.0”WiederKraft WDK 913

Когда нужен аппарат для промывки краскопультов

Самыми актуальными сферами, где целесообразно приобретение мойки для окрасочных пистолетов, считаются крупные автомастерские и покрасочные цеха. Причем размер и мощность мойки, пропорциональны интенсивности использования краскопультов и количеству пистолетов, используемых в один момент времени. Подобные аппараты устанавливаются с целью окупаемости их немалой цены за счет экономии моющего раствора и рабочего времени. Дорогостоящая, профессиональная мойка краскопультов с двумя камерами, ручной, автоматической и комбинированной системой чистки и сушкой, на предприятии с парой периодически активных пистолетов, будет окупаться предельно долго.

Для предприятий со средним объемом работ, чья деятельность основана на услугах по покраске, стоит рассматривать вариант приобретения недорогой установки, до 100 000. Когда расход растворителя исчисляется десятками литров в неделю, такой аппарат может заметно повысить продуктивность вашей деятельности.

Само собой, для любительского и бытового уровня, такие машины не нужны. Если промывка краскопульта после покраски щеткой в ванночке не вдохновляет, можно упростить этот процесс пульверизатором за несколько тысяч рублей. Выйдет относительно дешево. Модели ручных моек выложены выше.

Самодельная мойка для краскопультов

Удобство и эффективность использования специальных установок сложно переоценить, но цена не всегда позволяет потянуть даже такое заманчивое приобретение. Для небольших фирм-гаражей, чья деятельность основана на покраске, вполне целесообразно проявить смекалку и собрать подобный аппарат своими руками, сэкономив львиную долю бюджета. К счастью, мойка для краскопульта из бытовых элементов, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлена за один рабочий день. Устройство может быть собрано из следующих элементов:

  • Компрессор с давлением от 5 бар
  • Шланг высокого давления
  • Редуктор (можно с манометром)
  • Металлические уголки для каркаса
  • Раковина
  • Емкость для слива отработки
  • Садовый шланг среднего диаметра
  • Кран 3-х позиционный (топливный)
  • Металлические трубки для всасывания омывающих жидкостей
  • Пистолет для нанесения антокора или мовиля
  • Вытяжка
  • Саморезы, болты и крепежные хомуты

Тара с крышкой для отработанного раствораТопливный 3-х позиционный кранМовильный пистолет

Вышеуказанный список, лишь перечисляет используемые компоненты, размеры которых лучше подбирать индивидуально, исходя из своих возможностей и предпочтений.

  • Болгарка
  • Сварочный аппарат
  • Шуруповерт с набором сверл по металлу

Принцип работы представленного выше аппарата схож с мойкой высокого давления. Благодаря 3-х позиционному крану, можно использовать один и тот-же пистолет для подачи отработки, чистого растворителя и воздуха. В 2 емкости погружены металлические трубки для всасывания, которые подсоединены к 2-м клапанам тройника через гибкие садовые шланги. От центрального клапана отходит шланг на краскораспылитель и подключается вместо емкости подачи материала. При нажатии на курок, распыляется та жидкость, клапан доступа к которой открыт на данный момент. Если оба клапана закрыты, пистолет выпускает сжатый воздух.
Чтобы рассмотреть конструкцию устройства более наглядно и услышать полезные комментарии автора, рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Чистка краскопультов своими руками

Промывка пульверизатора после работы – дело чрезвычайно важное, и выполнять его следует как при наличии мойки, так и вручную. Представленная ниже последовательность нацелена на начинающих пользователей окрасочного пистолета и вряд ли будет полезна прожженным малярам, желающим уже автоматизировать или хотя-бы оптимизировать процесс чистки, при помощи специальных установок. Далее будут только сухие данные: чем промывать краскопульт, где это делать и как.

Набор для мойки краскопультов

  • После нанесения ЛКМ пульверизатором, мыть его следует растворителем Р12 или 650. Если распылялась смесь на водной основе, промывается обычной теплой водой под краном.
  • Процесс чистки происходит в неглубокой емкости (ванночке), куда поместиться окрасочный пистолет.
  • Ванночка наполняется на уровень, достаточный для погружения лежачего аппарата на 2/3.
  • Первым делом с краскопульта снимается бак (с которого снимается крышка и фильтр). Следом откручивается воздушная головка и дюза. При сильном загрязнении, вынимается иголка, путем откручивания регулятора подачи материала. Все это погружается в емкость с растворителем.
  • Берется специальный набор для чистки краскопультов, состоящий из щеток и ершиков разных диаметров, и начинается процесс отчистки. Тщательно проходятся внутренние каналы и резьбовые соединения.
  • Когда основная грязь снята, инструмент слегка обливают или опыляют чистым растворителем. И откладывают на чистое место.
  • На финальном этапе, краскопульт обдувают сжатым воздухом, протирают и собирают. После чего вешают в проветриваемом месте.
  • Наглядное видео-руководство по экономной ручной чистке краскопульта, представлено ниже.

Мойка для краскопультов

Мойка для краскопульта необходима в том случае, когда покрасочные работы проводятся регулярно и связаны с частой заменой бачка. Очистка краскораспылителей с помощью пеногенератора необходима и после окончания процесса нанесения жидкостей на поверхность.

Если не провести сразу такой важный технологический процесс, как мойка, то краскопульт может прийти в негодность: распылитель с засохшей внутри краской не сможет выдавать факел нужной конфигурации.

Как показывает практика, простое заполнение прибора растворителем и продувка его через сопло, не гарантирует качественного результата. Намного лучший эффект дает установка для мойки краскопультов, купленная в магазине или сделанная своими руками.

Читайте так же:
Обзор бензопилы stihl мс 210

Комбинированная мойка высокого давления объединяет в себе функции пеногенератора, механической и химической очисток. Современные ультразвуковые системы позволяют избавиться даже от самых прочных и застарелых загрязнений, которые не получилось удалить соляркой, бензином и ацетоном.

На примере самого современного оборудования для мойки краскопультов рассмотрим его достоинства и недостатки. Изучив устройство лучших автомоек, можно по аналогии сделать своими руками компактный и многофункциональный прибор для работы в домашних условиях.

Целесообразность изготовления мойки

Сегодня несомненным лидером в этой отрасли является мойка краскопультов Drester. Этот аппарат позволяет осуществлять качественную и быструю очистку даже сильно загрязненных приборов за считанные секунды.

Удаление загрязнений проводится с помощью парогенератора, воды высокого давления, моющих средств и растворителей. Окончательную и тонкую очистку выполняет ультразвук.

Достоинства моек этого класса очевидны:

  • высокая мощность мотора, создающего давление;
  • хорошая производительность пеногенератора;
  • нет необходимости в их предварительном замачивании (мойка краскопульт очищает всего за несколько секунд);
  • пульверизатор очищается от любых видов краски и технических жидкостей;
  • простота в работе и обслуживании;
  • доступная стоимость.

При высокой производительности данное оборудование имеет довольно простое устройство. Его можно скопировать и сделать самому, используя имущество и материалы, которые есть под руками.

Принцип действия всех моек одинаков — это создание высокого давления в замкнутой камере и подача сжатого воздуха в резервуар с технической жидкостью для мытья изделий. Перед тем как сделать устройство для мойки краскораспылителя, необходимо подготовить необходимые для этого инструменты и материалы.

Что необходимо для работы

Изначально необходимо определиться с типом будущей мойки. Она может быть носимой, возимой или стационарной. Наиболее оптимальным вариантом является мобильное оборудование со съемными шасси. Его можно легко катать по помещениям, перемещать из дома в гараж и обратно.

Чтобы своими руками собрать надежную и долговечную мойку для бытового краскопульта, потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • ножницы для пластиковых труб;
  • паяльник для сварки полипропилена;
  • шаровые краны;
  • распылитель;
  • продувочный пистолет для воздуха;
  • форсунка диаметром 5-6 мм;
  • ножовка по дереву;
  • армированные шланги высокого давления;
  • гибкие шланги для слива отработанной жидкости;
  • поролон;
  • доски или ДСП;
  • саморезы.

В качестве емкости для мытья деталей можно использовать нержавеющую кухонную раковину.

Найти ее можно на любой свалке, что позволит сэкономить на закупке материалов.

Поиск компактного двигателя автомобиля представляет собой более трудную задачу, но это не проблема: потребность в движке и компрессоре можно решить, побывав на распродаже запчастей от бывшей в употреблении техники.

Сначала собирается силовая часть оборудования. Мотор настраивается для работы на разных оборотах. К коллектору приваривается патрубок для крепления системы отведения выхлопных газов.

В зависимости от конструкции помещения труба выводится в систему вентиляции или на улицу. Дымоход должен иметь достаточную высоту, чтобы исключить отравление угарным газом.

После настройки силового агрегата устанавливается компрессор. Для экономии пространства его можно закрепить непосредственно на моторе. Перед монтажом компрессор следует разобрать, почистить и смазать. Желательно заменить все прокладки. Это предотвратит его выход из строя в самый разгар работы.

Сделанную конструкцию устанавливают на шасси, для создания которого можно использовать арматуру, стальной уголок и колеса от хозяйственных тележек.

На раме шасси необходимо установить стопор, чтобы агрегат не сдвигался с места при проведении мытья деталей.

Следующим этапом сборки является изготовление корпуса мойки. Она собирается по аналогии с кухонным гарнитуром. По бокам и сверху мойки оборудуется навес для предотвращения разлета брызг.

Система слива делается универсальной. Необходимо предусмотреть слив отработанной жидкости в канализационные трубы или в герметичную емкость.

Выбор системы слива осуществляется по таким параметрам:

  • в общую канализацию — если чистка проводится мыльными растворами, щелочью или ультразвуком;
  • в канистру или ведро — когда использовался растворитель или один из видов моторного топлива.

На раковину ставится кран, к которому подводится вода высокого давления.

После изготовления базы для мойки можно переходить к сборке моющего пистолета.

Проводится это мероприятие в такой последовательности:

  1. Пистолет аккуратно разбирается. С него скручивается распылитель для воздуха, который стоял на входе. Оставшиеся части очищаются от грязи, налета и ржавчины. Проводится их смазка и доводка. При необходимости меняются изношенные детали.
  2. К стволу пистолета присоединяется сопло. Целесообразно использовать форсунку длиной не менее 50 мм. Это позволит обрабатывать труднодоступные места очищаемого оборудования.
  3. К корпусу пистолета припаивается патрубок с резьбой для подвода воды или растворителя. Целесообразно предусмотреть возможность присоединения штатного бачка, который идет в комплекте к краскопульту. Приваривается фитинг для подключения гибкого шланга от компрессора.

После окончания сборки мойки высокого давления нужно провести ее проверку при работе в различных режимах.

При необходимости необходимо выполнить настройку или замену некоторых деталей. Изготовленное приспособление позволит существенно сэкономить время при использовании в работе красок нескольких цветов.

Мойки для краскопультов | Пром-Краска

Преимущества применения моек для краскопультов:

Надежность Так как механизмы моющей машины постоянно работают в агрессивной среде, это требует изготовления всех составляющих устройства с максимально высоким качеством и надежностью. Все установки очень долговечны, так как выполнены по последним требованиям законодательства и обеспечивают максимально возможную безопасность.

Экологичность Все очистительные установки разработаны с целью снижения воздействия агрессивных веществ на окружающую среду и делают комфортной работу оператора.

Экономичность Экономное и многократное использование оборотного растворителя и чистой промывки экономит время и материал. Это, наряду с надежностью и долговечностью, делает такое оборудование лучшим выбором. Оборудование для мойки окрасочного оборудования будет служить в течении многих лет, и это стоящая инвестиция, которая увеличит вашу прибыль!

Идеальная очистка При работе с красками вы всегда должны чистить распылитель сразу после окончания работы с целью содержания распылителя в идеально чистом состоянии. При выборе автоматической очистительной системы установка должна обеспечивать качественную очистку и быть оснащённой ручной мойкой для финальной ручной промывки. Для качественной мойки также важно, чтобы материалопроводящие каналы краскораспылителя промывались под высоким давлением.

Читайте так же:
Задний ход на мотоблок нева своими руками

Удаление отходов Вне зависимости от способа мойки, загрязненная вода должны быть очищена. Можно отправить ее на утилизацию или, более экономная альтернатива: очистка путем добавления флокулянта в загрязненную воду. При перемешивании воды, загрязнения краски соединяются с флокулянтом, комкаются и далее могут быть легко отфильтрованы. Мойки оснащены двойной системой фильтрации: фильтр предварительной очистки, который собирает большую часть осадка краски, и основной фильтр, который задерживает мелкие частицы. Оба фильтра могут быть использованы многократно. После фильтрации чистая вода может быть удалена (в зависимости от местных законов) или использована повторно. Использование очистителей поможет вам защитить окружающую среду и сэкономить деньги на утилизацию отходов краски.

Экономия времени Время, потраченное на мойку краскораспылителей и обращения с отходами, можно сократить путем выбора подходящего оборудования. Среди различных моделей очистителей вы найдете установки с функциями, специально предназначенными для максимально эффективной работы. Например, автоматическое перемешивание воды во время флокуляции, автоматический слив загрязненной воды и т. д.

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115! Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115! Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115! Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

Мойки для краскопультов

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

  • QR-TT QuickRince Минимойка для краскопультов

Мойка и уход за краскопультом

1. После каждого использования краскораспылитель должен быть тщательно вымыт специально предназначенным для этого растворителем, после чего надлежащим образом должен быть организован вывоз отходов ЛКМ.

2. Рекомендуется также разбирать краскораспылитель раз в неделю для полной его очистки.

3. Краскораспылитель следует чистить только при помощи щетки или зубочистки. Металлическая проволока и жесткие приспособления могут повредить воздушную головку и дюзу.

4. Все производители советуют регулярно смазывать перемещающиеся, но не соприкасающиеся с лакокрасочным материалом детали краскораспылителей специальной смазкой, не содержащей силикон.

5. Жизненно важные детали краскопультов подвержены износу, поэтому их необходимо время от времени заменять. Частота замены зависит от интенсивности работы с краскораспылителем, но рекомендовано это делать не реже одного раза в год. Большинство производителей краскораспылителей выпускают специальные наборы сменных частей, позволяющие самим малярам ремонтировать пистолеты.

А сейчас перейдем к конкретике по уходу. Особенных знаний и навыков в мойке и чистке краскопульта не требуется. Основное требование по уходу за краскопультом – обязательная мойка после каждой покраски автомобиля или детали авто. Если вы своевременно не обслужите краскопульт, остатки краски или акрилового грунта засохнут в каналах краскораспылителя и в дальнейшем качественно вымыть засохший материал будет практически невозможно. Со временем под воздействием растворителя частички ЛКМ будут отслаиваться и попадать на окрашиваемую поверхность, создавая дополнительную работу по удалению этих загрязнений на поверхности кузова автомобиля.

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

Итак, мойка и чистка краскопульта заключается в его частичной разборке и мойке его деталей по отдельности, такой способ дает возможность максимально вымыть недоступные как каналы так и участки на корпусе самого краскораспылителя. Основными этапами при разборке краскораспылителя это отсоединения его бочка и самой крышки бочка, открутив регулятор подачи краски необходимо вынуть иглу.

Открутить необходимо воздушную головку краскопульта и далее его дюзу, применяя специальный ключ, который идет в комплекте при продаже. С помощью специальных ершиков и растворителя необходимо вымыть остатки краски из канала по которому подается сама краска при покраске автомобиля.

Корпус краскопульта так же необходимо вымыть растворителем, применяя мягкую кисть, после чего корпус и каналы краскопульта можно обдуть сжатым воздухом и обтереть бумажной салфеткой. Особое внимание при мойке корпуса пистолета уделите месту под курком, где собирается большое количество грязи и мусора. Чистка сопла, форсунки и иглы – это один из главных этапов в мойке краскопульта, так как эти элементы краскораспылителя играют основную роль в формировании правильного и качественного факела. Чистку воздушных отверстий необходимо проводить с помощью специальных ершиков и иголочек которые продаются в отдельном комплекте для мойки краскопульта, если данных щеточек в наличии нет, то можно применить деревянную палочку или спичку предварительно заточив ее для проникновения в маленькие по диаметру отверстия.

После мойки детали краскопульта необходимо сполоснуть в растворителе и обдуть сжатым воздухом. Сборка краскопульта производится в обратном порядке, так же необходимо смазать трущиеся детали иглы и штока курка краскопульта, для смазки необходимо применять специальную смазку, не содержащую (это важно!) силикона которую можно приобрести в соответствующем магазине, в некоторых комплектах данная смазка продается вместе с краскопультом. После сборки краскопульта, можно не накручивать головку, а залив в бачек немного растворителя опустить и хранить головку в самом бачке.

Во время кратковременных перерывов в работе, особенно при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов, целесообразно головку краскораспылителя помещать в бачок с растворителем (см. рисунок), что предохраняет лакокрасочный материал от засыхания в сопле, в противном случае необходимо произвести разборку краскораспылителя. Опускать головку в бачок нужно так, чтобы растворитель не попадал на сальники.

Большие мастерские и СТО могут позволить себе покупку специальной моечной машины для краскопультов. Моечная машина для краскораспылителей состоит из насоса, который в импульсном режиме подает в моечную камеру растворитель. В моечной камере самой машины находятся штуцера на которые одевается краскопульт без бачка и с выжатым курком. Таким образом, толчками подаваемый растворитель вымывает все остатки краски и мусора из внутренних частей пистолета, а дополнительные форсунки обмывают корпус пистолета снаружи.

Мойка и уход за краскопультом

1. После каждого использования краскораспылитель должен быть тщательно вымыт специально предназначенным для этого растворителем, после чего надлежащим образом должен быть организован вывоз отходов ЛКМ.

2. Рекомендуется также разбирать краскораспылитель раз в неделю для полной его очистки.

3. Краскораспылитель следует чистить только при помощи щетки или зубочистки. Металлическая проволока и жесткие приспособления могут повредить воздушную головку и дюзу.

4. Все производители советуют регулярно смазывать перемещающиеся, но не соприкасающиеся с лакокрасочным материалом детали краскораспылителей специальной смазкой, не содержащей силикон.

5. Жизненно важные детали краскопультов подвержены износу, поэтому их необходимо время от времени заменять. Частота замены зависит от интенсивности работы с краскораспылителем, но рекомендовано это делать не реже одного раза в год. Большинство производителей краскораспылителей выпускают специальные наборы сменных частей, позволяющие самим малярам ремонтировать пистолеты.

А сейчас перейдем к конкретике по уходу. Особенных знаний и навыков в мойке и чистке краскопульта не требуется. Основное требование по уходу за краскопультом – обязательная мойка после каждой покраски автомобиля или детали авто. Если вы своевременно не обслужите краскопульт, остатки краски или акрилового грунта засохнут в каналах краскораспылителя и в дальнейшем качественно вымыть засохший материал будет практически невозможно. Со временем под воздействием растворителя частички ЛКМ будут отслаиваться и попадать на окрашиваемую поверхность, создавая дополнительную работу по удалению этих загрязнений на поверхности кузова автомобиля.

Итак, мойка и чистка краскопульта заключается в его частичной разборке и мойке его деталей по отдельности, такой способ дает возможность максимально вымыть недоступные как каналы так и участки на корпусе самого краскораспылителя. Основными этапами при разборке краскораспылителя это отсоединения его бочка и самой крышки бочка, открутив регулятор подачи краски необходимо вынуть иглу.

Открутить необходимо воздушную головку краскопульта и далее его дюзу, применяя специальный ключ, который идет в комплекте при продаже. С помощью специальных ершиков и растворителя необходимо вымыть остатки краски из канала по которому подается сама краска при покраске автомобиля.

Корпус краскопульта так же необходимо вымыть растворителем, применяя мягкую кисть, после чего корпус и каналы краскопульта можно обдуть сжатым воздухом и обтереть бумажной салфеткой. Особое внимание при мойке корпуса пистолета уделите месту под курком, где собирается большое количество грязи и мусора. Чистка сопла, форсунки и иглы – это один из главных этапов в мойке краскопульта, так как эти элементы краскораспылителя играют основную роль в формировании правильного и качественного факела. Чистку воздушных отверстий необходимо проводить с помощью специальных ершиков и иголочек которые продаются в отдельном комплекте для мойки краскопульта, если данных щеточек в наличии нет, то можно применить деревянную палочку или спичку предварительно заточив ее для проникновения в маленькие по диаметру отверстия.

После мойки детали краскопульта необходимо сполоснуть в растворителе и обдуть сжатым воздухом. Сборка краскопульта производится в обратном порядке, так же необходимо смазать трущиеся детали иглы и штока курка краскопульта, для смазки необходимо применять специальную смазку, не содержащую (это важно!) силикона которую можно приобрести в соответствующем магазине, в некоторых комплектах данная смазка продается вместе с краскопультом. После сборки краскопульта, можно не накручивать головку, а залив в бачек немного растворителя опустить и хранить головку в самом бачке.

Во время кратковременных перерывов в работе, особенно при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов, целесообразно головку краскораспылителя помещать в бачок с растворителем (см. рисунок), что предохраняет лакокрасочный материал от засыхания в сопле, в противном случае необходимо произвести разборку краскораспылителя. Опускать головку в бачок нужно так, чтобы растворитель не попадал на сальники.

Большие мастерские и СТО могут позволить себе покупку специальной моечной машины для краскопультов. Моечная машина для краскораспылителей состоит из насоса, который в импульсном режиме подает в моечную камеру растворитель. В моечной камере самой машины находятся штуцера на которые одевается краскопульт без бачка и с выжатым курком. Таким образом, толчками подаваемый растворитель вымывает все остатки краски и мусора из внутренних частей пистолета, а дополнительные форсунки обмывают корпус пистолета снаружи.

Как сделать мойку для краскопульта

Мойка для краскопульта необходима в том случае, когда покрасочные работы проводятся регулярно и связаны с частой заменой бачка. Очистка краскораспылителей с помощью пеногенератора необходима и после окончания процесса нанесения жидкостей на поверхность.

Если не провести сразу такой важный технологический процесс, как мойка, то краскопульт может прийти в негодность: распылитель с засохшей внутри краской не сможет выдавать факел нужной конфигурации.

Как показывает практика, простое заполнение прибора растворителем и продувка его через сопло, не гарантирует качественного результата. Намного лучший эффект дает установка для мойки краскопультов, купленная в магазине или сделанная своими руками.

Комбинированная мойка высокого давления объединяет в себе функции пеногенератора, механической и химической очисток. Современные ультразвуковые системы позволяют избавиться даже от самых прочных и застарелых загрязнений, которые не получилось удалить соляркой, бензином и ацетоном.

На примере самого современного оборудования для мойки краскопультов рассмотрим его достоинства и недостатки. Изучив устройство лучших автомоек, можно по аналогии сделать своими руками компактный и многофункциональный прибор для работы в домашних условиях.

Целесообразность изготовления мойки

Сегодня несомненным лидером в этой отрасли является мойка краскопультов Drester. Этот аппарат позволяет осуществлять качественную и быструю очистку даже сильно загрязненных приборов за считанные секунды.

Удаление загрязнений проводится с помощью парогенератора, воды высокого давления, моющих средств и растворителей. Окончательную и тонкую очистку выполняет ультразвук.

Достоинства моек этого класса очевидны:

  • высокая мощность мотора, создающего давление;
  • хорошая производительность пеногенератора;
  • нет необходимости в их предварительном замачивании (мойка краскопульт очищает всего за несколько секунд);
  • пульверизатор очищается от любых видов краски и технических жидкостей;
  • простота в работе и обслуживании;
  • доступная стоимость.

При высокой производительности данное оборудование имеет довольно простое устройство. Его можно скопировать и сделать самому, используя имущество и материалы, которые есть под руками.

Принцип действия всех моек одинаков — это создание высокого давления в замкнутой камере и подача сжатого воздуха в резервуар с технической жидкостью для мытья изделий. Перед тем как сделать устройство для мойки краскораспылителя, необходимо подготовить необходимые для этого инструменты и материалы.

Что необходимо для работы

Изначально необходимо определиться с типом будущей мойки. Она может быть носимой, возимой или стационарной. Наиболее оптимальным вариантом является мобильное оборудование со съемными шасси. Его можно легко катать по помещениям, перемещать из дома в гараж и обратно.

Чтобы своими руками собрать надежную и долговечную мойку для бытового краскопульта, потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • ножницы для пластиковых труб;
  • паяльник для сварки полипропилена;
  • шаровые краны;
  • распылитель;
  • продувочный пистолет для воздуха;
  • форсунка диаметром 5-6 мм;
  • ножовка по дереву;
  • армированные шланги высокого давления;
  • гибкие шланги для слива отработанной жидкости;
  • поролон;
  • доски или ДСП;
  • саморезы.

В качестве емкости для мытья деталей можно использовать нержавеющую кухонную раковину.

Найти ее можно на любой свалке, что позволит сэкономить на закупке материалов.

Поиск компактного двигателя автомобиля представляет собой более трудную задачу, но это не проблема: потребность в движке и компрессоре можно решить, побывав на распродаже запчастей от бывшей в употреблении техники.

Сборка домашней мойки

Сначала собирается силовая часть оборудования. Мотор настраивается для работы на разных оборотах. К коллектору приваривается патрубок для крепления системы отведения выхлопных газов.

В зависимости от конструкции помещения труба выводится в систему вентиляции или на улицу. Дымоход должен иметь достаточную высоту, чтобы исключить отравление угарным газом.

После настройки силового агрегата устанавливается компрессор. Для экономии пространства его можно закрепить непосредственно на моторе. Перед монтажом компрессор следует разобрать, почистить и смазать. Желательно заменить все прокладки. Это предотвратит его выход из строя в самый разгар работы.

Сделанную конструкцию устанавливают на шасси, для создания которого можно использовать арматуру, стальной уголок и колеса от хозяйственных тележек.

На раме шасси необходимо установить стопор, чтобы агрегат не сдвигался с места при проведении мытья деталей.

Следующим этапом сборки является изготовление корпуса мойки. Она собирается по аналогии с кухонным гарнитуром. По бокам и сверху мойки оборудуется навес для предотвращения разлета брызг.

Система слива делается универсальной. Необходимо предусмотреть слив отработанной жидкости в канализационные трубы или в герметичную емкость.

Выбор системы слива осуществляется по таким параметрам:

  • в общую канализацию — если чистка проводится мыльными растворами, щелочью или ультразвуком;
  • в канистру или ведро — когда использовался растворитель или один из видов моторного топлива.

На раковину ставится кран, к которому подводится вода высокого давления.

После изготовления базы для мойки можно переходить к сборке моющего пистолета.

Проводится это мероприятие в такой последовательности:

  1. Пистолет аккуратно разбирается. С него скручивается распылитель для воздуха, который стоял на входе. Оставшиеся части очищаются от грязи, налета и ржавчины. Проводится их смазка и доводка. При необходимости меняются изношенные детали.
  2. К стволу пистолета присоединяется сопло. Целесообразно использовать форсунку длиной не менее 50 мм. Это позволит обрабатывать труднодоступные места очищаемого оборудования.
  3. К корпусу пистолета припаивается патрубок с резьбой для подвода воды или растворителя. Целесообразно предусмотреть возможность присоединения штатного бачка, который идет в комплекте к краскопульту. Приваривается фитинг для подключения гибкого шланга от компрессора.

После окончания сборки мойки высокого давления нужно провести ее проверку при работе в различных режимах.

При необходимости необходимо выполнить настройку или замену некоторых деталей. Изготовленное приспособление позволит существенно сэкономить время при использовании в работе красок нескольких цветов.

Выбор и правильное пользование краскопультом для побелки потолка

Меловой или известковый раствор и сегодня нередко применяются для окрашивания стен с потолками, особенно в частном секторе. Рассмотрим, какой можно выбрать краскопульт для побелки, чем устройства между собой различаются. Ознакомимся с особенностями работы оборудования и его обслуживания. Читайте до конца, и Вы узнаете о рекомендациях от мастеров о правильном приготовлении рабочих составов, как лучше их наносить на рабочее основание.

Техническое описание инструментов

Лакокрасочные материалы наносятся тремя способами: с помощью кисти, валика и методом напыления. Для третьего метода необходим инструмент, который способен тем или иным образом обеспечивать давление для подачи жидкости из емкости на рабочее основание. Подобные устройства называются аэрографами, пульверизаторами или краскопультами.

Распылитель для побелки выбирается с учетом удобства использования для решения конкретных задач. Это может быть покраска небольшого помещения либо высококачественная отделка потолка на той или иной высоте. Чтобы понять, какой распылитель является оптимальным решением, нужно разобраться в технических особенностях приспособлений.

Ручное устройство

Ручной краскопульт для побелки является самым простым инструментом по части конструктивного исполнения. Это недорогой аппарат универсального типа. Его применение распространяется как на составы с мелом или известью в основе, так на готовые водорастворимые краски.

В частном секторе инструмент используется для обработки деревьев. Принцип действия такого устройства основан на работе плунжерного насоса. Здесь всасывание раствора происходит во время увеличения объема пустого пространства внутри корпуса под поршнем. По мере его уменьшения осуществляется выход сжимающегося состава под давлением в пределах 0,5 Атм.

Состоит ручной пульверизатор для побелки из следующих элементов:

  • плунжерный насос;
  • два шланга – всасывающий с фильтром и напорный;
  • удочка для корректировки направления выходящей струи краски;
  • кран – запорный механизм для открытия и прекращения потока жидкости по малярной удочке;
  • форсунка – наконечник на удочке для распыления побелки.

Перемещение рабочего состава начинается со всасывающего рукава, который погружается в резервуар с краской. Здесь же происходит отсекание твердых частиц и комков, которые имеют большую фракцию, чем отверстия в форсунке. Когда шток поршневой части опускается, происходит закрывание клапана на вводе и открывается на вывод для перехода жидкости в нагнетательный шланг и малярную удочку. За счет давления поток проходит через сопло и обращается в пылеобразную массу. Так побелка наносится на потолок равномерным тонким слоем. Рабочее расстояние между форсункой и основанием ограничивается 1,5 метрами, но есть модели, с возможностью корректировки длины малярной удочки.

Мастера относительно ручного распылителя для извести выделяют несколько недостатков. Здесь удобнее работать вдвоем для обеспечения процесса окрашивания без длительных перерывов. Но это не является гарантией того, что жидкость будет поступать к соплу под постоянным давлением. Также отмечается низкое давление, из-за него капли за пределами форсунки получаются разного размера и относительно крупные. Поэтому покрытие формируется невысокого качества.

Электрический прибор

Такой тип краскопультов для побелки потолка относится к группе полупрофессиональной техники. Здесь для работы необходимо подключить инструмент к электрической сети. Реже альтернативой служит многозарядный аккумулятор. Они необходимы для запуска двигателя, который отвечает за перемещение краски из источника до сопла.

По принципу действия электрические модели делятся на 2 типа:

  • Безвоздушные.

Такие краскопульты допустимы для побелки известью и окрашивания водорастворимыми красками. Давление в устройстве обеспечивается за счет поршневого механизма. К плюсам можно отнести отсутствие туманных образований за пределами форсунки, насос может быть встроен в прибор или находиться на расстоянии от него.

Из минусов пользователи отмечают формирование относительно толстого покрытия, высокую вероятность засорения дюзы сопла густым составом на основе мела или извести.

  • Воздушные.

Здесь преобразование струи в дисперсную пыль происходит за счет воздушного потока. Обеспечивается процесс сбалансированной работы встроенной турбиной либо соленоидным двигателем.

Достоинствами таких приборов являются возможность выбора мощности, мобильность и покрытие с хорошим качеством тонкого слоя. Но для работы с оборудованием из-за образования тумана необходимо предусмотреть защитные средства для дыхательных органов. Некоторые пользователи негативно отзываются о шумной работе двигателя.

На фоне механических аналогов, электрические устройства имеют несколько преимуществ. Здесь не нужно производить физических действий для перекачки жидкости, так как за это отвечает двигатель. Качество покрытия получается выше за счет равномерной подачи и распределения жидкости. Но имеется один недостаток – факелом охватывается меньшая зона, что сказывается на снижении скорости отделки за идентичную единицу времени.

Пневматическое устройство

Профессиональный пульверизатор для побелки включает в состав компрессор, который отвечает за подачу сжатого воздуха в распылитель под давлением в среднем 4,-5 Атм.

Так обеспечивается бесперебойная подача краски к форсунке. Сравнительно с ручным устройством пневматическое оборудование создает больший напор, что способствует образованию факела с одинаково мелкими каплями. Благодаря этому покрытие формируется равномерным и качественным.

Пневматический краскопульт для извести в частном секторе спросом не пользуется. Это обосновано высокой стоимостью оборудования на фоне альтернативных аналогов. Но это в результате окупается наличием блока управления. Здесь можно отрегулировать интенсивность подачи воздуха или краски. Также корректируется фракция рассеянных капель.

Оборудование изначально рассчитано на работу с тиксотропными составами на основе эфирных масел или натуральных смол. Для побелки потолка меловым или известковым раствором инструмент также допустим. Но из-за воздействия воздуха на состав в области сопла происходит частичное осушение капель. Так некоторый объем раствора обращается в пыль и не доходит до рабочего основания. Поэтому приходится покрытие формировать в 3-4 захода.

Приготовление рабочего раствора

Для побелки оборудованием необходимо правильно подготовить состав из гашеной извести либо строительного мела. Первый вариант иначе называется пушонкой или известковым тестом. Здесь на 1 кг базового компонента приходится 3 литра воды. В таком состоянии масса не отличается белизной, поэтому на 10 литров приготовленного раствора дополнительно добавляется 1 чайная ложка малярной синьки. В тех же пропорциях поваренная соль способствует повышению прочности покрытия. А 2 столовые ложки олифы позволяют улучшить адгезионные свойства краски. Перед использованием раствора рекомендуется процедить его через марлю, чтобы предотвратить частое засорение фильтрующего элемента или форсунки.

Если изначально используется комковая известь, то она подлежит предварительному гашению. Для этого сырье смешивается с водой из расчета 1 кг на 1 литр. Масса доводится до однородного состояния и приобретает белый оттенок. Химический процесс сопровождается выделением большого количества тепла, что обосновано нагреванием смеси до +100 градусов по Цельсию. Настаивается паста в течение 7-14 дней, после чего можно заниматься замешиванием краски для побелки потолка.

Меловой раствор для побелки из пульверизатора приготавливается в соотношении 1 к 5 (подразумевается кг порошка либо литр теста). Для повышения степени белизны здесь также добавляется 1 чайная ложка малярной синьки. Мастера дополняют состав с целью повышения адгезии и прочности хозяйственным мылом (50 грамм) и столярным клеем (30 грамм).

Процесс окрашивания потолка

Для получения качественного результата от побелки известью с помощью распылителя нужно заранее ознакомиться с рядом рекомендаций от мастеров. Начать стоит с правильного подбора сопла. Нередко производители к инструменту прилагают набор сменных форсунок. Для жидкой побелки лучше использовать сопло с размером отверстия до 1 мм. Так можно будет добиться хорошего распыления, избежать образования подтеков и снизить расход используемого раствора.

Второй пункт – положение пульверизатора. Угол по отношению к рабочей площадке нужно выдерживать прямой. Так состав будет равномерно наноситься. А расстояние от сопла до стены или потолка подбирается путем пробного окрашивания.

Наносится краска на основание послойно. Сначала со средней скоростью пульверизатор для побелки известью проводят вдоль поверхности для создания тонкого грунтовочного покрытия. На нем лучше будет держаться покрывающий слой.

После завершения процедуры окрашивания инструмент нужно промыть. Для этого заборный шланг опускается в емкость с чистой водой. Затем выполняется просушка путем продувания инструмента воздухом.

Видео описание

В этом видео рассказано про ручной краскопульт типа КРДП, показан процесс сборки и как пользоваться:

Видео описание

В этом видео мастер делится опытом по сборке самодельного пневматического пульверизатора для побелки:

Коротко о главном

Краскопульт (аэрограф, пульверизатор) – это специальное устройство для рассеивания и напыления красящих составов на ту или иную поверхность.

Принцип действия оборудования заключается в заборе раствора из источника, подачи его по нагнетательному шлангу под давлением и распылении посредством сопла на окрашиваемое основание.

Технически оборудование представлено тремя основными группами: ручное, электрическое и пневматическое (перечислению соответствует качество формируемого покрытия).

Раствор для побелки замешивается на воде в пропорциях с гашеной известью или мелом 3 к 1.

Наносить состав нужно минимум в 2 слоя, первый из которых условно является грунтовочным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию