Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сделать ленточную пилу по металлу своими руками

@ Ленточнопильный станок по металлу Своими руками !

  • Новичок
  • Cообщений: 17
  • Город: Краснодарский край

*
Популярное сообщение!

Конкурсная работа №б/н в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе»

Генеральный спонсор конкурса
Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.

Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке.
Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала.
Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле.
Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём:

DSCN6804.JPG

Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит.
Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8

Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты.
025.JPG
026.JPG
027.JPG

DSCN6806.JPG

Вот что получилось:

034.JPG

Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов

Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325
035.JPG
036.JPG

DSCN6805.JPG

Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента

Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы.
028.JPG
DSCN6807.JPG

Всем следящим за темой доброго времени суток !
Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем.
002.JPG
003.JPG
007.JPG
Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм
004.JPG
005.JPG
Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так:
001.JPG
свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие.
020.JPG
021.JPG
Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу.
031.JPG
Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства.
033.JPG
Изготавливаем Натяжное усройство.
034.JPG
036.JPG
038.JPG
Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы.
039.JPG
042.JPG
Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер.
040.JPG
043.JPG
044.JPG
045.JPG
047.JPG
вот что получается:

048.JPG

а само полотно где добывать планируете?

Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива.
001.JPG
002.JPG
003.JPG
004.JPG

Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива.
005.JPG
006.JPG
007.JPG
016.JPG

Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива.
017.JPG
018.JPG

Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок.
019.JPG
020.JPG
021.JPG
023.JPG

Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива.
024.JPG
025.JPG
026.JPG

Как собрать самодельную ленточную пилу

При относительной простоте конструкции, сделать ленточную пилу своими руками вполне реально. Начнем обзор со станины и привода, закончим мерами защиты.

Чертеж ленточнопильного станка

Ленточные пилы — мощный промышленный инструмент для разрезания дерева и металла. Режущее полотно представляет собой непрерывную ленту, движущуюся в одном направлении по приводным шкивам и одной стороной взаимодействующей с разрезаемым материалом. При относительной простоте конструкции, ленточная пила своими руками вполне реальна. Как сделать ее и как правильно настроить расскажем в этой статье.

Из истории

Известна ленточная пила довольно давно, с начала 19 столетия (первый патент — 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) давно интересовал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

  • Кольцевая пила охлаждается естественным путем — в контакте находится незначительная ее часть;
  • Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
  • Ленту легче затачивать;
  • Механизм привода и натяжки максимально упрощен, как и механизм смазки.
Читайте так же:
Как вырезать углы на потолочных багетах

Но на пути реализации возникли некоторые трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть прочной, упругой и, в то же время, гибкой и достаточно эластичной. Сваривать такие металлы, чтобы не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в результате — разрыв в месте соединения).

Старый ленточнопильный станок

На ленточных станках по дереву эти сложности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было иначе. Только к концу столетия во Франции удалось наладить производство приемлемых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и затем швы тщательно шлифовались.

В настоящий момент производится несколько разновидностей пильных полотен кольцевого действия:

  • зубчатые;
  • пилы трения;
  • электроискровые.

Самодельная ленточная пила по металлу, как правило, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, изготовлена из прочной стали (пружинной или аналогичной по свойствам) с зубьями из особо прочной инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев различная для разных материалов.

Большое полотно для ленточной пилы

Например, для резки труб и швеллера потребуется лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки — с острой заточкой в 15 0 и увеличенным расстоянием между ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая между рабочими кромками. Если приходится резать металл крупных размеров, то нужно полотно с периодической разводкой — узкая и широкая чередуются, для устранения угрозы застревания ленты в резу.

Для того чтобы ленточнопильный станок своими руками работал исправно, рассчитывайте его под ленту заводского изготовления. Своими руками ее сделать достаточно сложно, даже если удастся найти подходящий металл и в вашей мастерской есть все необходимое сварочное и заточное оборудование.

Устройство ленточной пилы

  • вертикально;
  • горизонтально;
  • под углом.

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу — пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

  • Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
  • Рабочий стол с упором и линейкой;
  • Приводные шкивы;
  • Двигатель (от 2 кВт);
  • Пульт управления;
  • Система смазки;
  • Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк — от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Скорость пиления ленточнопильного станка

Ленточная пила своими руками

Ленточнопильный станок из дерева

Изготовление станины

Несущая штанга — швеллер № 8, который приваривается к станине или прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен не менее чем в двух точках по длине, чтобы исключить угрозу отклонения. При закусывании пилы, например (что иногда случается) или пилении материала больших размеров нагрузки возникают довольно большие.

Рабочая площадка ленточнопильного станка

На станине расположен горизонтальный рабочий стол с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и прочими приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами запуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого диаметра. При необходимости изменить скорость резания, клиновидный ремень просто перебрасывается на другой диаметр. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

Чертеж ленточнопильного станка

Монтаж привода

От биений ленты станок защищает специальный механизм демпфера, который расположен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно найти в интернете. Иногда можно увидеть ленточные пилы с двумя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками больших размеров или требуется исключительно высокая точность пиления.

Читайте так же:
Чем распилить доску на рейки

Вал пильного привота

Система смазки и защита

Все рабочие узлы, где что-нибудь вращается или движется, необходимо защитить кожухами. Лучше всего, сделать их из водостойкой фанеры толщиной от 10 мм. Это обойдется недорого, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, выглядит очень хорошо.

Система пуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка желательно выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, или даже двумя. Одна служит для отбора падающих опилок, вторая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

Ленточнопильный станок своими руками

Сделать своими руками ленточный станок для опытного слесаря не составит особого труда. Часть необходимых деталей и узлов можно взять от списанных или демонтированных машин собственного предприятия или купить на рынке или и по интернету, часть — изготовить самому. В любом случае, сделанный самостоятельно станок обойдется раза в два дешевле заводского, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

В данном обзоре автор YouTube канала TheDacchio покажет, как сделать ручную ленточную пилу для домашней мастерской. Заводские пилы стоят дорого, и если нет возможности их купить, можно обойтись самодельной.

Первым делом из фанеры необходимо будет вырезать два круга подходящего диаметра. Обрабатываем их на токарном станке или любым другим способом — нужно добиться идеальной окружности.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Рекомендуем вам также прочитать, как изготовить рейсмус из ручного фрезера с направляющими.

Далее отрезаем по размеру профильные трубы и квадратные прутки. Свариваем из них раму ручной ленточной пилы.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Отрезаем кусок металлической пластины, сверлим в ней крепежные отверстия и прикручиваем подшипники. Устанавливаем получившуюся площадку на направляющие.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Прикручиваем к раме детали с отверстием и резьбой. Такую же деталь, но меньшего размера крепим к площадке. В отверстия вкручиваем резьбовую шпильку.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Основные этапы работ

На следующем из ранее вырезанных кругов из фанеры автор делает шкивы. К ним необходимо будет прикрутить на саморезы по одному кругу меньшего диаметра.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

К подвижной площадке крепим подшипник с валом, на который будет надеваться один из фанерных шкивов. На противоположной стороне рамы крепим пластину, к которой крепится подшипник с валом для второго шкива.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

После этого мастер крепит к раме дополнительные элементы — отрезки стального строительного уголка с направляющими подшипниками (между ними будет проходить ленточное полотно).

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Из небольшого куска уголка с прорезью делаем еще одну направляющую. Также обязательно необходимо установить опорный подшипник.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

К приводному шкиву ленточной пилы необходимо будет прикрепить редуктор для возможности подключения электродрели или шуруповерта.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

На последнем этапе останется только установить защитный кожух над ленточным полотном. Потом зачищаем все детали, красим и собираем.

Ручная ленточная пила по металлу своими руками

Подробнее о том, как сделать ручную ленточную пилу по металлу своими руками, смотрите на видео ниже.

Оцените запись[Голосов: 1 Средняя оценка: 5]

admin

Только те, кто предпринимают абсурдные попытки, смогут достичь невозможного. — Альберт Эйнштейн

Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Ленточная пила по металлу своими руками

Эта станковая ленточная пила по металлу была сделана из ручной ленточной пилы.

Материалы:

  • Фанера толщиной 0.3 см
  • Труба с квадратным срезом шириной 2.5 см
  • Труба с квадратным срезом шириной 1.25 см
  • Труба с круглым срезом шириной 1.25 см
  • Железный уголок шириной в 2 см
  • 10-24 шурупов со шлицевыми головками
  • Пластиковая изолента

Инструменты:

  • Болгарка с режущим диском
  • Сварочный аппарат
  • Магнитный удерживатель
  • Зажимы
  • Струбцина
  • Инструменты для отмеривания углов
  • Пробойник
  • Дрель
  • Контргайки

Шаг 1: Делаем стол для пилы

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Если у вас осталась фанера толщиной 0.3 см от предыдущих проектов, то она вполне подойдет. Хотя некоторые используют 0.5 см, вполне достаточно 0.3 см.

Читайте так же:
Как экономить леску на триммере

Разрежьте фанеру так, чтобы получился квадратный кусок со стороной 20 см. Отметьте середину квадрата. С одной стороны распилите квадрат до центра. Сквозь эту щель будет проходить лезвие ленточной пилы.

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Рассмотрите второе фото. Фанера к основанию пилы крепится с помощью трех шурупов. При помощи малярной ленты отметьте места, куда вы закрутите шурупы. При помощи прямого угла проверьте положение шурупов. Выньте фанеру и поверните ее на 180 градусов. Тогда линия, прорезанная для пилы, будет сзади, а гладкая часть будет впереди, так что стол будет легче использовать. Пробойником сделайте отверстия в фанере, чтобы они подходили к отверстиям с резьбой, которые проделаны в ленточной пиле.

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Закрутите шурупы поглубже, утопите их, чтобы головки совсем не выступали над поверхностью фанеры. Прежде чем навешивать фанеру на станок, убедитесь, что она правильного размера – может, придется ее обрезать.

Рассмотрите третье фото. Лезвия таких пил режут под небольшим углом. Работать можно будет легче и аккуратнее, если в столе есть щель, через которую проходит лезвие пилы. Также щель не позволяет лезвию сдвигаться.

Шаг 2: основа пилы

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Отрезаем два куска квадратной трубы длиной в 54 см и один кусок длиной 19 см. Отрезаем концы труб под углом 108 градусов. Нужно сварить эти куски, чтобы они сформировали букву U, в которой углы будут равны друг другу. Готовый каркас должен стоять стабильно на столе. Поэтому все неровности, которые образовались при сварке нужно удалить, отшлифовать. На фото видно, что место сварки на правой стороне спилено болгаркой, чтобы предотвратить раскачивание.

Шаг 3: ставим каркас вертикально

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Здесь следовало отмерить угол, но его просто определили на глаз. Следите, чтобы каркас не закрывал рычаг пилы, которая на него навешена. Угол оказался не 90 градусов, а 81. Каркас получился высотой 54 см.

В этом случае, чтобы удержать всю конструкцию, достаточно оказалось одной лишь сварки. Не нужны были никакие другие способы крепежа.

Шаг 4: Навешиваем пилу

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Сгибаем стержень толщиной 0.5 см. Это будет держатель для пилы. Потребовалось держать согнутый стержень струбциной, пока его приваривали к каркасу.

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Заметьте, что для изготовления заглушек для открытых концов квадратных труб использовались куски листового металла.

Шаг 5: второй держатель для пилы

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Чтобы удержать пилу вертикально, к ее ручке прикрепили стальной уголок шириной 2 см. Убедитесь, что длина стального уголка равна ширине ручки пилы. Задвигаем угол между пилой и каркасом, пока лезвие не окажется абсолютно вертикальным. Теперь привариваем угол, чтобы он не двигался. Убираем пилу и привариваем к углу два коротких куска стали. Они будут держать пилу, чтобы она не сдвигалась влево или вправо.

Шаг 6: третий держатель для пилы

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Отрезаем и привариваем кусок квадратной трубы шириной 1.25 см. Привариваем между ножками основы. Так пила будет стоять стабильно и не будет раскачиваться. Где надо намотали изоленту. Изолента позволяет пиле сидеть в гнезде достаточно крепко. Тем не менее, удалить пилу из гнезда, чтобы поменять лезвие, достаточно просто.

В процессе испытания таких пил, которые были выполнены ранее, можно точно сказать, что шурупы способны сами выкручиваться из фанеры за счет вибрации. Их следует при закреплении посадить на клей.

C:Users123ANDPicturesсн.jpg

Чтобы включать и выключать устройство, используется выключатель. Он навешен на ножку устройства. Пила, показанная на фото, подключается к розетке с выключателем.

Совет: при креплении таких деталей, требующей точности, лучше избегать сварки, так как она может исказить нужные пропорции.

Испытание также показало, что некоторые мелкие детали могут очень сильно нагревать при пилении. Имейте это в виду. Скорость пиления такой пилы не очень быстрая – так же быстро можно пилить и ручной лучковой пилой, но плюс состоит в том, что ленточная пила пилит и пилит, и вам не надо прерываться на отдых. Также видно, что линия, прорезанная на столе, оказалась очень полезна при работе. Позволяет поучать более аккуратный и ровный срез.

Читайте так же:
Бензиновая пила какую выбрать

Как сделать ленточнопильный станок по дереву и металлу своими руками

Ленточнопильный станок представляет собой механизм, используемый для резки черных и цветных металлов, дерева. Это устройство является отрезным станком и используется для раскроя материала. Качественные расходники позволяют добиться безупречного реза и высокой точности обработки заготовок.

Зачем нужен ленточнопильный станок

С помощью ленточнопильных станков выполняют прямую и фигурную резку металлических листов, профилей, труб, древесины, пластика. Существуют как бытовые модели для дома, так и промышленные для небольших мастерских с автоматическим запуском, вертикальным или горизонтальным положением стола. Ленточные машины позволяют увеличить производительность труда, добиться допустимой точности распила, регулировать угол раскроя и обрабатывать заготовки пачками на потоке.

Устройство и принцип работы

Классическая конструкция станка состоит из:

  • станины;
  • рабочего стола;
  • опорного механизма держателя полотна;
  • системы подачи и загрузки заготовок;
  • системы управления;
  • приводных механизмов;
  • корпуса.

Заготовки распиливаются с помощью ленточного полотна, которое представляет собой замкнутый контур. Полотно, опирающееся на два шкива, совершает непрерывное круговое движение. Разные типы станков позволяют выполнять работу под углом, величина которого регулируется. Ленточное полотно двигается с высокой скоростью и создает ровный распил.

Скорость резки должна быть стабильна, чтобы поддерживать точность рассекания материала, поэтому мощность силовой установки, запускающей станок в работу, доходит до 11 кВт.

Станина самодельного станка

При самостоятельном изготовлении станка начинают со станины, которую можно сделать из дерева или металла. Размеры подбирают таким образом, чтобы легко обрабатывать нужный материал по месту. Хорошо сконструированный станок позволять распиливать дерево толщиной до 35 см и металл до 2-3 см.

Шкивы и опоры для них

Основные элементы ленточной пилы — это шкивы, представляющие собой колеса, на которых закрепляют ленточное полотно. Их прикрепляют к станине или к штанге, которая устанавливается к столу. К нижней окружности подсоединяют ременную передачу или напрямую подключают двигатель. Для гашения колебаний ленты используют демпфер, располагая его под столешницей.

Столешница

Размеры пильного стола подбираются индивидуально, т.к. малый размер будет экономить место, а более широкий стол сделает работу удобнее. Устанавливают на торцовую грань основания станка между шкивами. Чтобы пильное полотно свободно двигалось, в столе делают пропил.

Направляющие

Чтобы распиливание материалов происходило ровно и точно, устанавливают направляющий механизм. Он прикрепляется к полотну со стороны, свободной от зубьев. Направляющие позволяют ленте не выгибаться при работе. Самый простой вариант можно изготовить из 3 роликовых подшипников: 2 из них устанавливают по бокам пильной ленты и 1 — с тупой стороны.

Как сделать ленточнопильный станок своими руками

Чтобы сделать ленточнопильный станок по металлу своими руками, можно взять некоторые детали, оставшиеся от списанных машин, купить недостающие компоненты и узлы или даже изготовить самостоятельно. Стоимость изготовленного станка получится вдвое дешевле приобретенного ато и больше. При этом уровень работоспособности и точность регулировок этих двух приспособлений не будут отличаться.

Из материалов нам понадобятся:

  • доски или фанера толщиной 15 мм;
  • столярный клей ПВА;
  • шпилька высотой 150-170 мм (диаметр — 5 мм);
  • пильная лента (длина — 1065 мм, например, для Proxxon MBS 240);
  • дрель или шуруповерт, которые послужат двигателем;
  • саморезы;
  • изолента и камера от маленького колеса;
  • зажимные барашковые винты;
  • болты, гайки (в том числе и забивные), шайбы;
  • стальные уголки 40×40;
  • подшипники (внутренний диаметр от 5-х мм).

Для сборки станка необходимо обзавестись следующим инструментом:

  • шуруповёрт;
  • болгарка;
  • гаечный ключ;
  • молоток;
  • струбцины;
  • лобзик или фрезер.

Пошаговая инструкция по изготовлению с фото, чертежами и размерами

Приступаем к изготовлению устройства. Следуем алгоритму:

1. Для создания станка нам понадобится чертеж. Его можно найти в интернете или использовать представленный ниже.

Читайте так же:
Замена двигателя на мотоблоке



2. Перед началом сбора конструкции необходимо изготовить/найти стол или тумбу, на котором будет зафиксировано устройство. Самостоятельно соорудить данную конструкцию можно из металла или дерева. Размер столешницы должен быть не меньше 500 мм х 500 мм. Высоту подбираем в зависимости от роста и положения мастера при работе.

3. Необходимо выпилить раму, являющуюся главным опорным элементом, служащим для закрепления шкивов, стола и натяжителя. Станина будет склеена из 4 выпиленных заготовок со следующими размерами:

4. Две центральные доски снабжаем прямоугольной выемкой, в которой будет расположен элемент натяжения и стабилизации. В боковых же прорезает паз (ширина — 5-6 мм, длина — 50 мм), он должен быть расположен по центру прямоугольного выреза как на фото выше.

5. Склеиваем четыре детали вместе столярным клеем: сначала центральные детали, затем боковые (с пазами) приклеиваем сверху. Для соединения скрепляем слои струбцинами и ждем минимум сутки до высыхания.

Натягивать и регулировать пильную ленту будем с помощью деревянного прямоугольника высотой 65 мм. До верхнего края опоры необходимо оставить минимум 4 см. Проем для бруска был выпилен заранее. Вложить его в проем должно быть легко, но с минимальным люфтом.

6. Чтобы создать механизм натяжения, необходимо просверлить отверстие в верхней части бруска строго по центру. С одного края резьбовой шпильки проделываем сквозное отверстие (диаметр — 2 мм). В него мы проденем саморез для фиксации.

7. Для точного попадания в шпильку помещаем ее в отверстие до упора и оборачиваем край изолентой. Затем прикладываем снаружи к бруску и ставим отметку на ⅓ ее длины. Просверливаем отверстие в 1-2 мм. Вставляем шпильку в центр бруска, а сбоку вкручиваем саморез, это поможет зафиксировать элемент.

/>

8. Изготавливаем крышку (см. схему механизма натяжения ленты) для верха станины из дерева. В ней сверлим отверстие для помещения шпильки и закрепляем сверху винтом-барашком.

9. Следующий этап — шкивы диаметром 150 мм. Вырезаем ровные круги лобзиком или фрезерным станком из фанеры или доски толщиной 15 мм. Фреза позволяет сделать более ровные окружности, но при необходимости их можно обработать наждачной бумагой.

10. Чтобы пильная лента была надежно зафиксирована, проклеиваем обод шкивов изолентой. Сверху натягиваем камеры от небольших колес.

11. Делаем отверстия в станине для установки шкивов. Отверстие для нижней проделываем точно под пазом. Вокруг отверстия с обеих сторон делаем неглубокие пазы и размещаем в них подшипники. Размещаем элемент натяжения, через паз просверливаем отверстие для закрепления шкивов и вставляем в него подшипники.

12. Шкивы устанавливают на одной вертикальной линии в проделанные отверстия. Их надевают на оси и закрывают втулками по обеим сторонам кругов.

13. Наклон верхнего шкива можно будет регулировать с помощью винта, который мы проденем в натяжитель. Чтобы создать резьбовое соединение, размещаем забивную гайку в самом низу верхнего паза со стороны, где не расположены шкивы.

Когда будет устанавливаться сильное натяжение, из-за чего будет происходить наклон шкива, последний легко выравнивается с помощью нескольких оборотов винта.

14. Устанавливаем и затягиваем пильную ленту, подсоединяем шуруповерт, зажимая нижнюю шпильку в патрон. После чего проверяем работают ли все элементы.

15. Если механизм работает без проволочек, устанавливаем стол. Поверхность вырезается из доски, ее размер зависит от предпочтений мастера. Фиксацию стола выполняем с помощью уголков.

Не стоит склеивать стол и станину, это будет препятствовать изменению станка и его разбору.

Ленточнопильный станок по дереву и по металлу после сборки следует подготовить к работе. Для этого проверяем корректность работы прибора, настраиваем режущую ленту, которая должна располагаться под прямым углом и быть максимально натянута. Даже малейший перекос может спровоцировать неполадки в работе устройства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию