Шипорезка на циркулярку своими руками

Шипорезка для прямого ящичного шипа

Такие шипорезки обычно делают на основе фрезерного стола или циркулярной пилы. Но, конечно, возможны и варианты — в зависимости от выдумки мастера — на ленточной пиле, лобзиковом станке, да хоть на бензопиле!
Я не стал оригинальным и сделал приспособление для вырезания прямого ящичного шипа для своего фрезерного стола (подробнее о нем тут: http://littlehobby.livejournal.com/15082.html).
Иногда используют подшипники и разные направляющие для облегчения скольжения, но я решил обойтись без них. Единственное условие — противоположные кромки у стола должны быть параллельны. Для этого можно пройтись по ним фрезером с упором на другую кромку.

Первым делом нужно вырезать из фанеры основу будущей шипорезки. Размеры этой основы зависят от самого стола — она должна быть шире стола на ширину боковых упоров. Я брал упоры примерно 4 см. Длина упоров должна быть такая же или чуть меньше ширины стола — тогда их не будет клинить. Все детали шипорезки клеил столярным клеем и фиксировал саморезами — возможно, избыточно, но мне так захотелось.

Все головки саморезов утоплены.

Чтобы подобрать правильное положение второго упора кладем заготовку с установленным первым упором на стол, уперев его (первый упор) в кромку стола, наносим на второй упор клей.

И проложив между вторым упором и кромкой лист бумаги фиксируем его (второй упор) в этом положении струбцинами. Зазор, который остается благодаря бумаге будет идеален для того, чтобы шипорезка свободно перемещалась вдоль кромок стола и при этом не болталась.

Далее притягиваем его саморезами.

Из чисто эстетических соображений обрезаем кромку, чтобы упоры были вровень с основной деталью.

Каретка для нашей шипорезки готова

Далее на этой каретке будет установлен упор, который можно будет регулировать и который всегда должен быть перпендикулярен направлению движения каретки. Для того, чтобы каждый раз не проверять эту перпендикулярность сделал на краю каретки уступ с правильными углами.

На этот же уступ с помощью болта М8 установил ручку от регулировочного механизма офисного кресла.

Ручка находится точно посередине между упорами — это еще одна степень защиты от заклинивания каретки. Ручка достаточно ухватистая и надежная. А еще она задает безопасное положение для правой руки. Пользоваться ей удобно.

Далее установил на каретку упор

Упор фиксируется двумя болтами М10 с утопленными головками и гайками-барашками. Упор может двигаться вдоль выступа с ручкой в обе стороны.

Важно, чтобы плоскость упора была перпендикулярна плоскости каретки.

Каретка сделана из фанеры ФСФ 18 мм. Уверен, многие сейчас поперхнулись — куда такая толщина, это же монстр какой-то! Ну, да, можно было сделать тоньше, но мне нравятся вещи с избыточной прочностью, где это возможно. Вот такая у меня фишка.
Поэтому фрезу пришлось покупать специальную. Все характеристики и артикулы видны на фотографии.

Дальше все просто: выставляем высоту фрезы и фрезеруем каретку и упор. После этого смещаем упор на размер фрезы.

В получившийся в упоре желоб вставляем штифт. Я сделал его из текстолита толщиной 6 мм.

Устройство готово. Конструкция достаточно простая, дольше рассказывал, чем делал))

Первый запуск показал, что в целом устройство работает, но требует настройки

Тщательной настройки требуют высота фрезы и ширина шипа. Через некоторое время стало получаться.

Детали удобнее обрабатывать пакетами — минимум по две. При этом наружным деталям приходится не сладко — прямая фреза нещадно вырывает из них не просто отдельные волокна, а целые слои. Поэтому детали надо обрабатывать, обкладывая их с двух сторон ненужными брусками.

Посмотрите что произошло с деталями, которые были внешними в пакете. Я уж не знаю как в журналах и в видеороликах умудряются обрабатывать детали по одной. Можно использовать спиральные фрезы — может быть, это решит проблему, но обычно они в разы дороже прямых.

Поэтому просто обкладываем обрабатываемые детали с двух сторон и получаем отличный результат. Тут еще надо не упускать из внимания какой стороной и в какой последовательности обрабатывать детали, чтобы они потом сложились в изделие.

В общем, результат не плохой. Это были тестовые бруски, но раз уж получилось неплохо, то решил довести дело до конца и сделать ящичек.

Вырезал на циркулярной пиле дно ящика

И тут вылез еще один нюанс — для зашлифовывания выступающих шипов приспособление для нарезания прямого ящичного шипа должно комплектоваться ленточной шлифовальной машиной или тарельчатым шлифовальным станком или еще чем-то в этом роде. Эксцентриковая шлифмашина не справляется, заваливая края. В остальном я доволен приобретением — работает как надо.

Торцовочная каретка — шипорезка для ящичного соединения

Давно думал сделать приспособу для изготовления ящичного соединения шип-паз на циркулярке.

В интернете очень много видео о том, к люди делают такую шипорезку.

Мне очень понравилось видео Михаила Демина — все четко, понятно, доступно.

Тут супруга попросила сделать подставку для кухонных принадлежностей. Подумал — как раз тот случай, чтобы сделать эту шипорезку. Торцовочная каретка для циркулярки у меня уже есть, пару часов, и сделал шипорезку.

Ну а далее — отфуговал, отрейсмусовал кусок доски 30 мм.

На ленточной пиле располовинил. Получились ламели 13-14 мм.

Ну а далее в ход идет шипорезка.

Процесс нарезания шипов и пазов.

Вот что получилось в результате.

Сборка на сухую, Вроде ничего. Но «дно» пазов остается немного неровным т.к. оно обрабатывается торцом пильного диска.

Склеиваем коробочку. Попутно сделал дно подставки.

Проходим фрезой по краям, шлифуем, покрываем масло-воском. Результат:

Супруга тут-же насовала в подставку кухонные принадлежности. Довольна как слон .

Что сказать? В принципе приспособа свое назначение оправдывает. Но уж больно трудоемкое это занятие. Спина после этого болит — постоянно в наклонном положении.

Хотя скругленный угол с соединением шип-паз смотрится хорошо.

Из-за того, что паз выбирается диском циркулярки, дно паза не ровное, и это видно после склейки при внимательном рассмотрении.

В интернете есть еще ребята, которые делали подобную шипорезку но для фрезерного стола.

Фреза, по идее, должна выбирать паз идеально.

В следующий раз, когда возникнет необходимость в соединении шип-паз, сделаю и эту приспособу для фрезерного стола.

Спасибо всем моим подписчикам за внимание и комментарии.

Найдены возможные дубликаты

Работа с деревом

1.8K постов 12K подписчиков

Правила сообщества

2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева

можно нарезать шипы сразу на всех четырех досточках, ну, или хотя бы попарно. )))

Точно! Как-то не подумал об этом. Спасибо!

Сразу на четырех не получится, т.к. на одной доске — шип, на другой паз, но попарно точно можно.

Упорчик на пол-шипа, и сразу все четыре. Ну, может потом малость шлифануть кромки. ))) (В Вашем случае — торцы)

зы. wood-master Вам в помощь. )

Думал о них. Дорого для разовых поделок.

Но вместо поделки для фрезерного стола — самое то.

Не прибедняйтесь, я отчетливо вижу фуговальный станок на фоне. По сравнению с ним CMT Dado — копейки =)
Есть Dado для бедных (типа меня 😅) — пазовые диски с широким зубом, до 6мм

Да я не прибедняюсь. Все свое хозяйство показал в ранних постах об оборудовании мастерской.

Я имел ввиду соотношение цена/частота использования для Dado.

6 мм мало — сейчас делал пазы 10 мм.

Уговорили, куплю Dado 🙂

Я вам в ваших постах два вопроса кинул .

На диске резец горизонтальный? Дно паза получается ровным?

Это что такое? Где почитать? Почем?

ничего не мешает шипорезкой же отступ сделать

А отверстия в дне сделал для слива воды?

Нет. Не вижу необходимости.

Сейчас уже не болит.

В основном посте:

К вопросу болей в спине: у самого проблемы с этим делом, так определил какой наклон спины наименее болезненный и уже с учетом этого сделал верстак и поднял станок. Верстак вышел высотой 985 мм., станок 990, ну а ленточка сама имела высоту стола 1000. Рост 179 см.

У Михаила (Хартвуд) шипорезка под фрезер, довольно простая и сразу пакетом много можно резать. Хотя под штучную работу ваша предпочтительнее изза простоты, а если каретку на фрезерный стол поставить?

Эту не поставить, здоровая больно. Но есть шипорезки для фрезерного стола — как сподоблюсь, сделаю.

Каретка классная. А какие размеры?

Давно уже хочу переделать свою циркулярку -стол нормальный сделать и каретку, да все руки не доходят.

Ленточная пила. ламели.

ТС — садюга. Нет у меня таких игрушек/инструментов.

Опубликуй свой пост, покажи.

ТБ наше все. Сам стараюсь руки не совать близко с режущими частями.

Хорошо, что не как в анекдоте: «Хороший столяр на своих трех пальцах показал, как он будет делать свою поделку».

Надеюсь, ноготь зарастет, мясо заживет .

Тончайшая стружка

Из "белых воротничков" в столярку

Всем привет! Хочу просто поделиться своими впечатлениями! Всю жизнь работал в банках: белые воротнички, работа в офисе и т.п. Даже не думал что-то менять. Но в один день, на очередной утренней головомойке от начальства, ловлю себя на мысли, что «Как же все это надоело и хочется работать для души». Нет, говорить что я сразу побежал увольняться я не буду, т.к. это не правда и я по сей день работаю в банке, но в моей жизни поменялось действительно многое, с того момента. Долгое время, думал чем бы таким заняться, чтобы вот прям для души, а не для «ПЛАНОВ». И зайдя с супругой, в очередной раз большой зелёный гипермаркет для покупки карниза (наш старый просто упал, ребенок дернул за занавеску и все)проходя мимо ручного инструмента засмотрелся на ручной инструмент. Меня заворожил ручной фрезер. Супруга выбрав карниз, пошла меня забирать из отдела инструмента (как маленького мальчика в отделе машинок). Увидев меня сказала: «Ну если нравится, давай купим». Я не собирался его покупать, просто смотрел. Конечно я отказался, т.к. даже не знал что с ним делать. На этих словах мы закончили разговор и пошли оплачивать карниз на кассу.

Через некоторое время, супруга позвонила мне (я как всегда на работе в запаре, т.к. планы в банка стоят не реальные, почти всегда) и сообщила, что дома меня ждет сюрприз. Признаться не хотела, что это. Ох, что я только не представлял и о чем только не мечтал в тот момент. Но все что я себе на придумывал оказалось лишь моей выдумкой (ну не все, ладно, не буду врать. Часть моих мыслей все-таки исполнилось. хе-хе-хе).

В итоге придя домой, я увидел, что стоит большая желтая коробка не без известной всем марки. А в нем лежит новенький фрезер. Я не знал как реагировать. Т.к. действительно не понимал, что мне с ним делать. Но был рад. Не знаю почему, просто какая-то детская радость была внутри меня.

На следующий день, я все-таки начал смотреть, что можно делать с помощью данного приспособления. Как оказалась, применений у него масса, даже можно сделать тот карниз, который мы приобрели в зелёном гипермаркете. Но как оказалось, что это было только начало моего нового хобби, который потихонечку вошел в мою жизнь. Сначала я делал просто так, чтобы попробовать и понять «А как это». Но остаточно быстро втянулся. Все мои работы проходили на кухне, в квартире (хорошо супруга меня не выгнала в тот момент, т.к. оказалось, пыли от этого всего просто безумное количество). После начал покупать дополнительный инструмент. Идеи черпал из интернета и которые нравились пытался повторить.

Сейчас я уже владею не большим парком станков и кучей ручного инструмента, как оказалось, работа с деревом мне доставляет огромное удовольствие и какое-то душевное спокойствие. Освоил инструмент который у меня уже есть, но это затягивает на столько, что начал изучать литературу по деревообработке. Смотреть как правильно необходимо обработать древесину и с какой стороны подойти, чтобы получить то, что хочешь. И в итоге получилось очень даже не плохо (на мой субъективный взгляд и взгляд моих родственников). Решил что надо все выносить в интернет, чтобы показать людям. В следствии чего сделал свой «рабочий» Instagramm. В котором показываю свой прогресс.