Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм

Как Сделать Циркулярку С Фуганком Своими Руками

Часто обработка древесной породы проводится методом строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножиками, которые установлен на станине и движется вокруг собственной оси. При всем этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Популярна фуговальный станок. Схожий станок по дереву употребляется своими руками в протяжении последних пары лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют довольно огромную цена, однако делают и самодельный фуганок, которые также применяют при обработке дерева.

До того как сделать самодельный фуганок необходимо сделать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут заходить в схему. Вы, строгальный станок состоит из последующих главных частей:

  1. станины;
  2. вала с ножиком;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упрямого конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка обязательно содержит информацию что, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножиками. Схема определяет то, как будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Как Сделать Циркулярку С Фуганком Своими Руками

Конструкция строгольного стола

Основанием для станка становится станина. Сделать ее есть вариант своими силами учитывая нижеприведенных моментов:

  1. Наиболее для сотворения станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает маленьким весом, прост в демонтаже.
  2. Для чертежа следует учесть то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Что остается сделать нашему клиенту элементы являются крепко закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, учитывая обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление частей друг с другом проходит сваркой по другому резьбовыми соединениями. Если необходимо, чтоб самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при желании, тогда необходимо выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учесть, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Потому при соединении всех частей строго выдерживается уровень.

Самодельный фуганок, так же как и промышленный вариант выполнения, имеет барабан ножиками по, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет из себя механизм, который состоит из 2-ух подшипников, лезвия и центрального вала, какой передается вращение.
  2. Сделать лезвиями в кустарных условиях почти невозможно, потому что для этой цели вам нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, имеющие особые крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен крепко крепится к основанию, потому что конкретно на этом деле узле концентрируется вся нагрузка.
  5. В основании выходного вала бывает установлен ролик для ремня. При всем этом сделать его есть вариант без помощи других. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Некоторые чертежи имеют схему, при в которой требуется лезвия на оси устанавливается в центре станины.

Циркулярка своими руками ! Часть 1 изготовление подающего стола фуговального станка

Конструкция имеет два стола, которые размещены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их производства состоит в том, что механизм крепления должен агрессивно фиксировать поверхность. Фуговальный станок, сделанный самостоятельно, обязан иметь гладкую поверхность столов. Это связано затем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если меж столом и заготовкой появляется сильное трение, то обработка значительно затрудняется.

Дополнительно следует учесть тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. В этом случае высота должна регулироваться, зачем устанавливается особые механизм. Самостоятельно конечно сделать схожий механизм регулировки методом использования резьбового соединения.

Дополнительным принципиальным моментом принято считать то, что стол обязан иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать возможно разборный механизм в кустарных условиях.

Вращение режущего инструмента происходит от электронного мотора. При рассмотрении советов по установке электродвигателя разглядим последующие моменты:

  1. Довольно принципиально верно избрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать необыкновенно общирный слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последние годы очень популярны модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок работает верно при условии, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Это сделать не возможно, необходимо использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Принципиально верно подобрать поперечникы шкивов. Разность поперечников позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что существенно увеличивает тяговую силу.
  4. Ремень ожидается отлично натянут. Стоит учесть, что они выполняются согласно установленным эталонам и имеют определенную длину. Потому расстояние меж шкивами кропотливо вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать место посадочное на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Данный дозволит проводить натяжение ремня для которого предназначена конструкция, когда его длина возросла по причине износа.

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм

Повышенное внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка обязан иметь заземление не через станину, потому что при определенных обстоятельствах вам поражение током.

Читайте так же:
Как правильно заводить триммер бензиновый

Последним конструктивным элементом, который также делают на дому, является жесткий упор. Он нужен для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этой цели мастери в свое время подачи заготовки продольно также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на далеком краю стола, своими силами его делают из обыденного кусочка дерева, зачем довольно повысить качество поверхности для малой степени шероховатости.

И в заключение отметим, что самодельный фуганок делают самые более неопасным, потому что у него имеются много крутящихся частей. Для этой цели вам из дерева как еще его называют пластика конечно сделать особый кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также необходимо обратить внимание на то, что самодельный фуганок обязан иметь жесткую установку.

Процесс сборки самодельного фуговального станка

Строгальное оборудование – обязательная составляющая полноценного процесса деревообработки. Заводские изделия стоят довольно дорого, поэтому для домашних нужд вполне подойдет самодельный фуговальный станок.

Назначение этого инструмента – продольное выравнивание заготовки из дерева или ДСП (окрашенные или содержащие клей материалы могут затупить режущие элементы оборудования). После строгания на фуганке, обработанная сторона заготовки становится гладкой и ровной, что необходимо для последующей калибровки на рейсмусовом станке или фрезеровки.

Конструкция фуговального станка

Промышленные варианты отличаются габаритами и значительным весом, который обеспечивает подавление вибрации, возникающей от быстровращающихся деталей станка (до 12000 об/мин). Общая длина рабочей поверхности такого оборудования составляет 2–2,5 м. Ширина стола, которая определяет максимальную ширину обрабатываемой заготовки, находится в пределах 400–600 мм.

Более простые фуговальные станки, которые можно изготовить своими руками в домашних условиях, имеют меньший вес, размеры и соответственно, частоту вращения вала (не более 6000 об/мин). Совокупная длина столешниц на таком оборудовании составляет 1–1,5 м при ширине 200–300 мм.

Конструкция фуговального станка

Основные узлы фуговального станка

  • Станина. Массивный элемент, обеспечивающий жесткость конструкции, отвод стружки, размещение электропривода.
  • Рабочие столы (подающий и принимающий).
  • Упорная линейка. Для строгания под углом.
  • Вал с режущими элементами (ножами).
  • Электропривод. Обеспечивает вращение вала посредством ременной передачи и шкивов.
  • Защитный механизм реечного или веерного типа.

Основные этапы создания фуговального станка

Дополнительно свой фуганок можно оборудовать механизмом подачи заготовки и аспирационной системой удаления стружки.

Самостоятельное изготовление фуганка

Перед началом каких-либо мероприятий по изготовлению станка своими руками понадобятся три вещи: проект, материалы и инструменты. Все они взаимосвязаны, поскольку проект напрямую зависит от того, какие материалы доступны и какие инструменты есть в наличии. Если нет сварочного аппарата и навыков работы с ним, рассматривать проект, подразумевающий сварную конструкцию, нет смысла.

Настольный фуговальный станок — чертеж

Металлическую конструкцию можно собрать и при помощи болтовых соединений. Этот вариант будет обладать некоторыми положительными качествами: фуговальный станок на болтах можно при необходимости разобрать без особых усилий.

Для столяра наиболее удобный вариант – деревянная конструкция, но она уступает металлической в жесткости и в сроке эксплуатации некоторых элементов станка. К тому же, определенные узлы, из дерева невозможно сделать.

Часть комплектующих придется покупать или заказывать. Это такие части, как:

  • вал с ножами, фиксирующими клиньями, комплектом подшипников, бугелями;
  • электродвигатель;
  • шкивы;
  • ремень;
  • пусковое устройство.

Для составления проекта нужно определиться, какие функции будет выполнять устройство. Возможны следующие варианты:

  • Фуговальный станок. Устройство, назначение которого – строгание детали с одной стороны без калибровки.
  • Двухоперационный станок, выполняющий функцию циркулярной пилы и фуганка.
  • Многооперационный станок. Такие устройства можно использовать для распиловки, строгания, высверливания пазов и фрезеровки, как рейсмусовый станок.

Фуговальный станокДвухоперационный станокМногооперационный станок

Фуганок наиболее прост в изготовлении, требует меньше инструмента, материала и навыков.

Изготовление станины

Основной элемент фуговального станка, на нем будут расположены рабочие столы, вал с ножами и упорная линейка. В корпусе станины будет установлен привод, а также реализован отвод стружки. Чтобы конструкция получилась жесткой, понадобится соответствующий материал.

  • для верхней части, на которой располагаются столешницы, подойдет швеллер высотой 100 мм и толщиной стенки 5 мм;
  • ножки и нижнюю площадку можно изготовить из металлического уголка (50 мм);
  • конструкцию скрепляют при помощи сварки или болтового соединения.

Схема станины станка

Вал с ножами

Этот узел нужно покупать в сборе. Комплект должен включать в себя:

  • вал;
  • ножи;
  • подшипники с корпусами (бугеля);
  • клинья, при помощи которых фиксируются ножи.

Сборка вала с ножами для фуганка

Качество материала и балансировка подобных элементов, выполненных в заводских условиях, намного выше самодельных экземпляров.

Этот узел можно заказать у токаря, предоставив ему чертежи и оговорив детали. Хорошо, если токарь работает на предприятии и у него есть доступ к балансировочному оборудованию.

Рабочие столы

Фуганок электрический стационарный

Промышленные фуганки оснащены массивными литыми столешницами с ребрами жесткости для исключения деформаций в процессе эксплуатации. При изготовлении своими руками подобное недостижимо. Поэтому в качестве оптимального решения для обустройства платформы рубанка лучше использовать листовой материал. В идеале это должна быть ровная металлическая плита толщиной 10 мм, в самом крайнем случае – лист фанеры.

Фанера должна быть достаточной толщины (минимум 10 мм), кроме этого, нужно обращать внимание на качество поверхности – плоскость должна быть ровной. Желательно использовать шлифованную водостойкую фанеру, без мелких бугорков или выпавших сучков. Чтобы увеличить срок службы фанерной столешницы, на ее рабочую поверхность можно прикрепить своими руками лист оцинкованного металла.

Читайте так же:
Замена диска на торцовочной пиле

Подающий стол делают в 2 раза длиннее принимающего. Это облегчает выравнивание заготовки при фуговании.

Электродвигатель

Основные параметры, которые нужно учитывать, выбирая электропривод для своего фуговального станка:

  • мощность;
  • количество оборотов;
  • рабочее напряжение сети питания (220, 380 V).

Электродвигатель для фуговального станка

Чем длиннее и больше в диаметре режущий инструмент, тем мощнее понадобится двигатель. Можно использовать маломощный привод, компенсируя недостаток мощности шкивами, но в таком случае не получится добиться оборотов, необходимых для чистой обработки.

В качестве примера, рассмотрим вал диаметром 100 мм и длиной 300 мм. Для стабильной продолжительной работы на оборотах порядка 6000 в минуту понадобится привод мощностью не менее 3 кВт. Если изменить во входных данных длину, уменьшив ее до 200 мм, можно использовать двигатель с минимальной мощностью 2 кВт.

Двигатель для фуганки - устройство

Что касается оборотов двигателя: более рационально использовать привод, у которого не менее 3000 об/мин. Иначе для получения достаточных оборотов режущего инструмента придется использовать шкивы.

Рабочее напряжение привода зависит от напряжения электрической сети в мастерской. Двигатель, который работает от 380 V, будет мощнее и более надежен, чем двигатель с такой же номинальной мощностью, но рассчитанный на работу в сети 220 V. Но в домашней мастерской 380 V – редкость, а подключение стоит столько, что на эти средства можно купить недорогой заводской фуганок.

Следует помнить, что это самодельный фуганок для бытового использования, и его не нужно безжалостно нагружать, строгая на всю ширину ножей по 5 мм за проход. Подобные нагрузки выдержит не каждый промышленный агрегат (особенно современный).

Сборка фуговального станка своими руками

Вал с режущими элементами крепят к верху станины посередине, точное расположение зависит от размеров рабочих столов, между которых он должен находиться. Вал и столешница должны располагаться в одной плоскости так, чтобы верхняя точка ножей режущего инструмента совпадала с верхней поверхностью принимающего стола.

Подающий стол монтируют в одной плоскости с принимающим, но на 1–2 мм ниже. Это расстояние определяет толщину снимаемой стружки за один проход. От того, насколько точно будут совпадать плоскости поверхностей, зависит качество строгания, а именно — насколько ровной будет строганая заготовка.

Сборка фуговального станка своими руками

Существуют варианты регулируемой высоты подающей плоскости посредством эксцентриков или винтового механизма.

При сборке фуговального станка своими руками в домашних условиях качественно реализовать подобный механизм очень сложно. Можно считать невероятным достижением, если это оборудование будет ровно строгать с фиксированными столешницами.

Электропривод крепят на нижней площадке станины. Желательно для установки двигателя использовать регулируемую платформу, чтобы обеспечить более удобное натяжение ремней. Натяжной механизм может быть реализован при помощи технологического отверстия в платформе и винта с гайкой в качестве регулирующих элементов.

Подключение механизмов

Вращение передается с двигателя на вал посредством ременной передачи, через шкивы. Размеры шкивов подбираются в соответствии с мощностью и оборотами двигателя.

Для привода с вращением 3000 об/мин нормальным можно считать соотношение 1 к 2. Например, диаметр шкива режущего инструмента – 100 мм, на приводе – 200 мм. Оптимальное соотношение при сборке своими руками может быть получено экспериментально и во многом зависит от качества и балансировки вращающихся деталей фуговального станка.

Подключение привода к электросети реализуется посредством пускового устройства, согласно инструкции электродвигателя.

Альтернативный вариант

Более простой и быстрый способ изготовить станок для строгания своими руками – это использовать ручной электрорубанок, предварительно его немного модернизировав. У каждого уважающего себя домашнего столяра такой инструмент обязан быть в наличии. Все что необходимо сделать, так это изготовить приспособление для его фиксации.

Самый простой вариант для изготовления станка своими руками — использовать в качестве основы листовой материал:

  • фанера;
  • ОСБ;
  • ДСП;
  • ЛДСП.

Фактура ОСБ плит

В нем необходимо сделать технологические отверстия для крепления инструмента, чтобы после установки рубанка режущие кромки ножей и принимающая платформа находились в одной плоскости с поверхностью стола.

Дополнительно свое устройство можно оснастить упорной линейкой для строгания под прямым углом, и системой вытяжки стружки, которую можно реализовать при помощи бытового пылесоса.

Видео по теме: Самодельный фуганок

Подъемный Механизм Для Циркулярки Своими Руками

В домашнем хозяйстве нередко мало циркулярной пилы, в особенности если затеян полный ремонт либо строительство. Промышленные изделия далеко не всем доступна – очень недешево. Но конечно сделать циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная в кустарных условиях создается с продвижением в нескольких вероятных направлениях:

  • приспособление имеющегося ручного инструмента, используя движок и дисковую пилу для новых способностей;
  • улучшение промышленных изделий для расширения функционала;
  • сборка из отдельных деталей, сделанных, по большей части, своими силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько главных узлов: стол, вал, движок и некие другие, свойства которых не настолько важны.

Читайте так же:
Шина к бензопиле макита видео

Подъемный Механизм Для Циркулярки Своими Руками

Делаем верстак со интегрированной пилой недорого и сурово

Стол служит для крепления деревообрабатывающих устройств. Его можно собрать вполне из металла, что лучше, в особенности для станков с движком большой мощности. Из дерева тоже получаются отличные столы для циркулярки. Однако нужно учесть, что столешницу следует покрыть листом металла, по другому дерево скоро износится. Столы обязательно должны быть жесткими и устойчивыми, способными выдержать большую нагрузку во время работы. Поверхность делается совершенно ровненькой, над вращающимися деталями неотклонима установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки хорошо подходит движок от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые движки рассчитаны только для непродолжительной работы. У их очень высочайшие обороты, маленький КПД, страшатся засорения. Есть вариант применить трехфазный электродвигатель, если в хозяйстве нет 380 В, пригодится приобрести конденсаторы, чтоб он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Употребляют готовый, если имеется, либо вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке делают за один установ, потом в сборе с рабочими органами инспектируют центрирование. Неприемлимо даже малое биение, по другому в работах оно станет посильнее, когда работать неприемлимо. На валу предугадывают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы а дополнительно. Также делают пазы для строгальных ножей.

Свойства дисковой пилы, мотора и наибольшей толщины пиломатериала, который есть вариант порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются наибольшие обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся движком на вал, является меньше. Мощность мотора оказывает влияние на очень допустимый поперечник зубчатой пилы. Поперечник обязан чем двух, чем втрое чем просто толщины материала, по другому пилить будет тяжело. Считается, что для распиловки материалов шириной 100 мм, нужен мотор более 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании сторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в данном варианте фактически исключается. Принципиально верно подобрать передаточное число. Берем к сведению два показателя: обороты мотора и очень допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем нужные поперечникы шкивов. На движок устанавливается шкив с огромным поперечником, а на вал для циркулярки – с наименьшим, чтоб прирастить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз не просто оборотов мотора, как меньше поперечник его шкива от поперечника шкива на движке.

Для работ с древесной породой в огромных объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется довольно мощнейший электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из железного уголка и стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, конечно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный движок 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 4 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – десктоп из 2-ух половин; 6 – основание; 8 – движок; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Станок фуганок, циркулярка в кустарных условиях подъёмный механизм

обычный подъемный механизм для циркулярки.вылет пилы выставляется до каждого миллиметра.время производства приме.

Простой механизм подъема пилы для циркулярки

Показан механизм подъема и опускания самодельной циркулярной пилы.

Десктоп имеет размеры 700×300 мм. На чертеже лицезреем, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостающая для комфортной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно прирастить длину и ширину, высоту прирастить до 1200 мм. Другие размеры подгоняем под их, но конструктивные особенности остаются постоянными.

Поначалу делаем раму станины из железных уголков 25×25 мм. Если не собираемся наращивать высоту, делаем следущую такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой поначалу к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а далее делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На либо верхней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки мотора. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части либо верхней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, потом стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтоб регулировать высоту стола в отношении к пиле, применяем легкий подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верха которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего необходимо восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К наружным стойкам крепим поперечины. Посредине всех их сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. С боковой стороны там ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из 2-ух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

  • отпускаем гайки на стойках;
  • крутим винт, который надавливает на упор, поднимая либо опуская стол;
  • затягиваем гайки шпилек;
  • исполняем аналогичную регулировку для 2-ой половины рабочей поверхности.
Читайте так же:
Как вырезать столешницу под мойку с крылом

Функциональный станок для деревообработки

Конструкцию конечно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из 2-ух половинок, а сплошным, пригодится только четыре стойки для подъемного механизма.

Из ручной дисковой пилы нетрудно сделать стационарную, расширив ее способности. Сразу пригодится стол. Комфортным материалом послужит финская фанера, которая, в противоположность обыкновенной, ламинирована – заготовки при обработке отлично скользят по поверхности. Она довольно толстая, чтоб выдержать большой вес, гидростойкая, отлично поддается обработке. Используются обыденную фанеру 20 мм, только ее необходимо выкрасить, а лучше покрыть листовой сталью как еще его называют текстолитом.

Необходимо осознавать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Пригодится диск огромного поперечника, чтоб не уменьшить функциональность сравнительно с переносным инвентарем. Размеры столешницы делаем достаточными чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и разъяснения, несложно сделать дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее способности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник нужных размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, однако не свыше 10 мм, чтоб не ослабить столешницу. Таковой метод производства дозволит приблизить глубину пропила к обозначенной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтоб укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски шурупы. Отверстия для их производства сверху зенкуем, чтоб спрятались головки шурупов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную твердость, потому в низу ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. Тут сверлим два перпендикулярных диску паза, где планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести конфигурации в систему управления: закрепляем кнопку управления когда он включен изолентой. На царгу устанавливаем розетку, присоединенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Вроде бы отлично не была изготовлена циркулярка, отдельные ошибки приводят для того, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, изначально, по сути мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обыденных оправдана, если станок употребляется иногда. Для самодельного устройства с неизменным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из 2-ух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки непременно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Наверное третируют установкой защитного щитка над диском, а напрасно – исцеление от попадания стружки в глаз иначе говоря в более суровых ситуациях обходится дороже.

Во время работы с разными материалами нередко требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, Вы, не обладает способностями регулирования числа оборотов мотора. Выход один – применение шкивов различного поперечника. Их устанавливают на валу мотора. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сходу делайте сплошной шкив с двумя–тремя различными поперечниками.

Наверное хотят установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, без 380 В. Пригодятся конденсаторы, рассчитанные на малое рабочее напряжение 600 В картонного либо масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, из параметров мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем в два раза большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама ворачивается в начальное положение. Пуск обычный: врубается SQ, на несколько секунд нажимается SB. После пуска кнопка отпускается, когда движок наберет обороты, конечно пилить.

Как сделать фуганок своими руками

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Сборка самодельного фуганка

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

  1. станины;
  2. вала с ножом;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упорного конька.
Читайте так же:
Как поменять диск на триммер stihl fs250

Устройство фуговального станка

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Конструкция строгольного стола

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
  2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
  2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
  5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

  1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
  4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию