Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Столы для монтажной пилы своими руками

Станина Для Торцовочной Пилы Своими Руками

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

Читать также: Классификация электродов типы и марки электродов

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.



Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

Читайте так же:
Как выбрать толщину лески для триммера

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов производства стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется использовать в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу производства

Можно использовать и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют собственных размеров при колебаниях относительной влажности, но таковой стол для фрезера обойдется очень недешево. Натуральные доски категорически воспрещается использовать из-за неизменного коробления в ту либо иную сторону, что оказывает очень негативное воздействие на качество фрезерования.

Столешница из досок для производства фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую аннотацию производства 2-ух простых, но очень многофункциональных, столов для фрезера. Размеры даются только общие, определенные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации неограниченное количество. Любая модель отличается несколькими параметрами, которые нужно принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стена упора; 5 — шуруп с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Изготовление столешницы

От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но более 80×80 см. На очень малеханьких работать неловко, заготовки повсевременно падают, их приходится поддерживать с обратной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упрямую линейку для пилы и аккуратненько отрежьте избытки материала.

Практический совет. Безотступно советуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надежды, что ровненький срез получится без этого приспособления.

Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также случайный параметр. Почти все находится в зависимости от того, будете ли вы в предстоящем приспосабливать упрямую линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали подразумевается обрабатывать и т. д. Как указывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Делают разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его поперечник должен всего на несколько мм превосходить поперечник наибольшей фрезы, которая будет употребляться на этом станке. Очень огромное отверстие делать не нужно по нескольким причинам:

  • чем больше щель меж рабочими ножиками фрезы и столешницей, тем выше возможность, что в нее попадет материал. А это провоцирует появление небезопасных ситуаций: может заклинить фрезер либо отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы очень вибрируют – нет упора. Как следствие, нужно отрезать неровные части, что наращивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответственного поперечника.

Поставьте фрезер в отверстие, удостоверьтесь, что он верно расположился. Очень аккуратненько нарисуйте леску по периметру основания. Обращайте внимание, чтоб во время этого процесса инструмент не двигался, повсевременно придерживайте его одной рукою.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратненько обводят его карандашом

Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень пристально по нарисованному контуру вырежьте место посадки. Проверьте отверстие, воткните в него фрезер. Он должен плотно заходить и не шататься. По мере надобности подгоняйте посадочное гнездо до подходящих характеристик. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

READ Сделать Стол Для Циркулярки Своими Руками

Место посадки должно точно соответствовать контуру фрезера

Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном кусочке фанеры, только делать его сейчас нужно сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны приблизительно на 15–20 см превосходить поперечник основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом таковой же формы и размера

Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в их фрезер. Для вас нужно отметить размещение и размеры 2-ух параллельных направляющих. На их устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не нужно, они наращивают надежность фиксирования фрезера к столу, на сто процентов исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что с течением времени посадочное гнездо может незначительно возрости в поперечнике, корпус с движком начнет шататься. Длинноватые направляющие делают достаточно огромные рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Читайте так же:
Как намотать леску на триммер патриот

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Замерьте поперечник железных штифтов, выставьте подобающую глубину фрезы и проделайте под их канавки.

Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Кропотливо проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки частей прикручивают заготовки шурупами

Принципиально. Шурупы непременно вкручивайте в за ранее высверленные отверстия, в неприятном случае могут показаться трещинкы. Поперечник сверла для отверстия должен быть на несколько мм меньше поперечника резьбы метизов.

Изготовка и врезка монтажной пластинки

Шурупы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии приблизительно 15 см, раздельно закрепите участки меж металлическими штифтами. Снова отшлифуйте поверхности. Это нужно делать не для улучшения внешнего облика, так как элементы размещаются под столом и неприметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются маленькие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень принципиально для хоть какого станка – во время работы возникает вибрация, слабенькие соединения стремительно расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность необходимо кропотливо зашкурить

Маленькими полосами фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии несвойственных шумов нужно отыскать их причину и непременно ее убрать.

Для фиксации фрезера употребляют две планки из фанеры

Все в норме – перебегайте к последующему шагу. Сейчас нужно для столешницы сделать каркас стола.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

Читать также: Стойка для гравера своими руками

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Выровняйте и зафиксируйте станки


С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.
Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

Читайте так же:
Как разобрать моторчик от шуруповерта

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Верстак своими руками

Сделать верстак своими руками достаточно просто, при всем этом верстак будет малогабаритным. Самодельный верстак может поменять раскладные верстаки реализующиеся в магазинах, при всем этом он будет превосходить их по стойкости и прочности. Даже если что-то сломается, Вы просто почините его т.к. все изготовлено своими руками.

Изначально этот столярный мини-верстак предназначен для работы с деталями на большей высоте, чем это позволяет большой верстак. Но его также можно прикрепить к обычному столу. Фиксация на столе придает верстаку устойчивость, которой лишены маленькие верстаки. Этот верстак достаточно надежен и прост в изготовлении. На фото верстак сделанный из клена, однако, подойдет и другая твердая древесина.

Размеры верстака можно уменьшить или увеличить, в зависимости от его предназначения, только при увеличении размеров, увеличится вес верстака и расход материалов.

Для большей компактности верстак можно сделать без ножек, а для фиксации на столе струбцинами, предусмотреть специальные выступы. И тогда, такой самодельный верстак будет превосходить фирменные складные верстаки не только по устойчивости и прочности, но и по компактности. Главное чтобы после крепления верстака к столу, тиски были за краем стола, что позволит зажимать в тисках длинные доски (и т.п.) как показано на первом фото.

Тиски позволяют зажимать обрабатываемую деталь разными способами. Верстак снабжен отверстиями на крышке (верстачной доске) и на тисках для закрепления деталей на крышке при помощи клиньев.

Сделайте передвижные упоры

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Читайте так же:
Как правильно заточить бензопилу

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Каким требованиям должен отвечать стол

Проф мастер не жалеет средств на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только лишь окупаются, да и приносят значительную прибыль. Это его неизменная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непроизводительные утраты материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла брать дорогие станки и оборудование, им полностью довольно одной ручной фрезы. Соответственно, станок нужно делать таковой, чтоб фреза в хоть какой момент стремительно снималась и могла употребляться в обычном режиме.

Конструкция станка должна быть очень обычный и сразу надежной

Передвижной стол для торцовочной пилы / Best miter saw stand (built)

Очередное требование – стол должен быть очень обычным в изготовлении. Его можно сделать своими руками и при помощи того простого набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут только мастера столярного дела. Не считая того, большая часть проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, нужно брать 2-ой экземпляр. Экономически нерентабельно терять время и деньги на изготовка стола для фрезера только для того, чтоб воспользоваться несколько часов в году, а для обычных более нередких работ брать очередной ручной фрезер.

READ Подошва для болгарки сделать своими руками

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать непростой станок

мобильный стол для торцовочной пилы, муки творчества

доброго времени суток!
имеется капекс 60, хочу изготовить разноуровневый стол для этой пилы, на колесах со стопорами.
вопросов много — начиная от материала(думаю использовать конструкционный профиль) и заканчивая механизмом регулировки плоскости, так как иногда беру торцовку на выезды, соответственно буду снимать со стола.

вообщем хочу услышать мнения различные и интересные..

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Электронная измерительная рулетка: особенности и выбор

я это вижу пока как то вот так.
но нужно регулировать плоскость, а вот какую и как это вопрос
на столешнице которая выше планирую сделать перфорацию по festool MFT

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

AndrewG , есть место где недорого такой профиль? Адрес не подскажете?
А так не лучше —

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Вячеслав И. , Эти готовые поделки ниачем. Если делать стационар, то вполне пойдет из дерева.
Алюминиевый профиль 30х30 с пазом 8мм ценник около 300руб.
Можно взять пожирнее 40х40, но там ценник сафсем неадекватный.
Ну а где. Начните с RSI.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

AndrewG ,
Посмотрите на форумах дверников мобильные верстаки для торцовок. Трансформируются в телегу, в стол встраивается погружная, сдвижной упор, на выезды самое то. Но плоскость не регулируется.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Вячеслав И. , если уж брать, то докинуть и взять родную…

al-70 , мне не нравится конструктив таких верстаков, щупал в живую, задел шлангом от пылика и уронил всю конструкцию.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

AndrewG написал:
Вячеслав И. , если уж брать, то докинуть и взять родную…

al-70 , мне не нравится конструктив таких верстаков, щупал в живую, задел шлангом от пылика и уронил всю конструкцию.

AndrewG , Если уж брать готовый, то такой.

Пилу можно поставить в любом месте стола.
Можно работать и с длинномерами и с коротким материалом, консоли выдвижные, отдельно можно купить ноги под консоли.
На консолях стоят ролики, что очень удобно для перемещения материала по столу, они же легко регулируются по высоте.
На консолях есть выдвижные упоры. Очень удобно использовать, когда нужно пилить материал одинаковой длины, один раз выставил и отрезаешь серию.
Дополнительно можно купить колеса для перемещения с пилой, в комплекте идет и ограничитель для пилы, чтобы не съехала со стола случайно, Правда, база у колес не очень большая, с пилой моно возить только по ровной поверхности..
Стол легко складывается и раскладывается, можно брать с собой на выезд или перемещать по объекту. Можно убрать, в собранном состоянии занимает не много места.
Одна нога из 4 с регулировкой высоты.

Сам пользуюсь несколько лет, в основном на участке под навесом. Практически добавить к столу нечего, все продумано. У меня два таких стола, один под торцовку, другой под рейсмус. Стоит сейчас прилично, но я брал давно, курс рубля был тогда более удачным.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

SerShe , а вот вопрос встанет ли туда Капекс?
А ещё там линеек нет
Какой максимальный вылет консоли?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Насчет Капекса конкретно не знаю, знаю, что на этот стол ставят разные пилы, не думаю, что у Капекса расстояние между отверстиями под крепления больше, чем на самом креплении. Кстати, они регулируемые. Макитовский фрезер встал точно по максимальным размерам. У пил они меньше.
Пила ставится на стол в любом месте стола, увеличив или уменьшив таким образом расстояние до опоры консоли с нужной стороны. Это иногда удобно, если материал длинный или короткий, можно пилу поставить, куда удобней с конкретной стороны. Да, еще, опоры с консолей можно переставить и на сам алюминиевый стол, если это нужно. Честно говоря, не знаю, зачем нужна линейка? Торец заготовки по ней ровнять? Проще рулеткой отмерить от торца, сделать пометку и по ней отрезать. Ролики очень удобны при перемещении заготовки, на этом столе и 6 м брус или доска легко двигаются одной рукой. Здесь получается 3 точки опоры, у материала нет той силы трения о поверхность, как это обычно это бывает на плоском столе. Ведь заготовку не только нужно по длине выставить, но и к упору прижать. Если сила трения будет большой, это не удобно. Общая длина стола максимально 3877 мм, минимальная 1578 мм, дальше простая арифметика. Вот характеристики

Длина рабочего стола с удлинительным элементом 3 877 мм
Высота рабочего стола
824 мм
Вес с/без принадлежностей 22,3 / 18,9 кг
Длина рабочего стола 1 578 мм
Размеры стола в сложенном виде 1578 x 140 x 190 мм

Да, еще одно, на вашей фотографии, где стол, заготовка будет находиться далековато от края, что тоже не всегда удобно, на бошевском столе к ней доступ удобен в любом месте, ничего не мешает. Ну и стационарный стол передвинуть или повернуть проблематично, бошевский легко.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию