Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверление отверстий на станке с чпу

Сверление отверстий в Москве — от простых до сложных

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Сверление отверстий в Москве — от простых до сложных

Сверление отверстий в металла: инструменты
и “полезности”

Рядовые услуги по сверлению отверстий в металле можно оказать при помощи обычной дрели — ручной или электрической. Но такое предложение наверняка будет исходить от мастера-частника. Предприятие с многолетним опытом обработки и сформировавшимся списком расценок на сверление металла оснащено сверлильными станками.

При выполнении сверлильных работ с металлом непосредственно контактирует главный рабочий орган — сверло. По форме и назначению свёрла подразделяются на виды. Простейшим и самым известным из них считается спиральный. Кроме того, услуги сверления металла могут оказываться винтовыми, конусными, перовыми, коническими, корончатыми и другими типами сверл.

Для сверла и его назначения определяющими являются такие показатели, как длина, толщина (диаметр), форма хвостовика и, конечно же, заточка.

Прежде чем сверлить заготовку, ее необходимо закрепить. В этом мастеру помогает целая группа полезных приспособлений: тиски, упоры, уголки, прихваты, кондукторы и пр.

Услуги по сверлению отверстий в металле

Сверление отверстий в металле, цена на которое редко реагирует на капризы рынка, представлено очень широко. Сверлу одинаково легко покоряются уголки и швеллеры, балки и трубы. Современные цехи по металлообработке предлагают вертикальный и горизонтальный, глухой и сквозной типы сверлений. Сколько стоит сверление отверстий в металле, зависит от сложности задачи и от диаметра, который необходимо “пробурить”.

Что касается разновидностей металла, сверлению поддаётся любой из них: от мягкой меди до неприступного титана. И, конечно, этот процесс охватывает все известные сегодня сплавы.

Технология сверления больших и маленьких отверстий

Услуги сверления отверстий в металле различаются и по назначению. Иногда специалисту предстоит выполнить совсем небольшое отверстие, в другом случае — более чем внушительное. Решаются эти задачи разными типами сверл. Если для формирования небольшого отверстия будет достаточно сверла с минимальным диаметром, большое технологическое выполняется конусно-ступенчатым или сверлом с корончатой насадкой.

Известна и другая методика, при которой отверстие постепенно расширяется за счет последовательного использования разных типов сверл разных размеров — от меньшего к большему. Но так как эта технология достаточно трудоемка, специалисты советуют вооружаться корончатыми насадками. Работу по высверливанию больших отверстий рекомендуется проводить на предельно низких оборотах.

Если требуется габаритное сверление отверстий в листовом металле, цена которого ниже, чем для обработки объемных деталей, используют узкозубую коронку. Как вариант — фрезу, присоединенную к пиле-”болгарке”. Но добиться ровной кромки отверстия в последнем случае сложно.

Сверление отверстий металлоконструкций

Сверление металла в Москве

По востребованности металлообработки, в том числе сверления отверстий в металле, Москва занимает одну из лидирующих позиций. Ведь эта услуга востребована в ведущих отраслях экономики: машиностроении, строительстве и пр.

В то же время если вы хотите просверлить отверстие в металле, цена на эту услугу может показаться вам подозрительно низкой или наоборот — непомерно высокой. Всё зависит от того, заказываете вы работу частнику или крупному предприятию, каким оборудованием будет выполнен ваш заказ. В любом случае расценки на сверление отверстий в металле обсуждаются на этапе оформления заказа, перед заключением договора.

Прайс на высверливание металла

Технология сверления металла

Качество сверления металла в Москве зависит от квалификации специалиста. Перед началом работ надо решить сразу несколько задач. Во-первых, правильно подобрать сверло, определить скорость резания с учетом его диаметра. В этом случае также имеют значение технические характеристики материала и глубина отверстия.

Перед началом работы место будущего контакта сверла и металла нужно разметить. Это можно сделать кернером или простым маркером. Кернер предпочтительнее, так как ударив по нему молотком, можно оставить на поверхности мини-углубление, которое станет хорошей “отправной точкой” для острия сверла.

Чтобы сверло входило в металл строго под определенным углом, используют планки с заданными шаблонами отверстия — так называемые кондукторы. Они могут быть фиксируемыми и не фиксируемыми (поворотными, скользящими).

Главным показателем того, что все подготовительные работы выполнены верно, станет ровная длинная стружка, выходящая из-под сверла.

Сверление металла на станках чпу

Мы описали технологическую подготовку при ручных сверлильных работах по металлу. Если вместо дрели или болгарки используется станочное оборудование, особенно оснащенное чпу, технология упрощается в разы. Она позволяет без каких-либо физических усилий получить максимально точное и ровное отверстие.

Станок с чпу обеспечивает защиту сверла от перегрева, самостоятельно регулирует все этапы работы. При установке программы специалист может задать не разовую, а многоступенчатую обработку заготовки.

Читайте так же:
Бензопила husqvarna глохнет при нагрузке

Методы сверления в зависимости от типа отверстий

По форме и назначению отверстие в заготовке может быть:

  • сквозным,
  • глухим,
  • с уступами.

Сложность сквозного сверления металла в Москве заключается в том, что после прохождения детали сверло, уже не встречая сопротивления, может опуститься резко и как следствие — сломаться. Если операция выполняется вручную, мастеру нужно следить за его подачей и вовремя остановить процесс.

Главная трудность создания глухих отверстий — в необходимости контроля глубины. При простейших технологиях сверления она измеряется вручную, при помощи линейки или глубиномера, что не очень удобно. Автоматика станков с ЧПУ сама контролирует просверливание до необходимых пределов.

Услуги сверления отверстий в металле могут предполагать и формирование неровного отверстия, имеющего уступы. Для достижения этого эффекта используется техника рассверливания или сверлильных работ с использованием сверл разного диаметра — от большего к меньшим.

Особенности сверления труб

Сфера применения сверлильных станков по металлу

Отверстия, формируемые в металле, могут использоваться для:

  • устройства крепежных соединений,
  • нанесения резьбы,
  • монтажных и демонтажных работ,
  • разделения заготовки на отдельные части и пр.

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Расценки на сверление отверстий в металле ощутимо выше, если заказчику требуется просверлить глубокие отверстия. Это достаточно сложная разновидность работ. Чтобы снизить риск брака, ее проводят статичным, то есть закрепленным сверлом, а вращают в этом случае заготовку. Для минимизации рисков требуется и обработка сверла смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ).

Так как при глубоком сверлении образуется большое количество побочных продуктов — стружки, — ее рекомендуется удалять чаще: опять же для того, чтобы не повредить сверло. Если деталь небольшая, стружку удаляют обычным переворачиванием. Для габаритных используют магнитные наконечники.

Отверстия сложной формы

Иногда перед мастером стоит совсем не рядовая задача по услугам сверления металла сложной формы. Например, ему требуется просверлить насквозь уголок или другой профиль. Для этого важно закрепить деталь в тисках для полного исключения движения и использовать в процессе работы прокладку из древесины.

Эта же прокладка выручит, если нужно проделать отверстие в поверхностях, находящихся под углом относительно друг друга. Если деталь полая, перед началом работы пустоты заполняют пробкой из древесины.

Сверление металла: чем и как мы его выполняем

В арсенале нашего цеха оборудование, способное решить любые задачи. Для оказания услуг сверления металла на выезде мы используем качественный ручной инструмент. Для выполнения заказов на своих производственных площадях — оборудование с чпу.

Особое внимание специалисты цеха уделяют скорости выполнения заказов. Наши мощности позволяют обрабатывать даже большую партию проката в сжатые сроки. Качество при этом остается столь же высоким, как при выполнении небольших проектов. Обращайтесь — и ваш заказ будет готов строго к обозначенному времени.

Как работает сверлильный станок с ЧПУ?

Способ сверления на сверлильном станке с ЧПУ. Технические характеристики оборудования. Разновидности станков.

  • Способ сверления на оборудовании
  • Настольное сверлильное оборудование
  • Характеристики сверлильных машин
  • Современные обрабатывающие центры
  • Сверлильное ЧПУ оборудование и некоторые разновидности

Сверлильный станок с ЧПУ системой отличается от модельных машин, которыми управляет специальная программа параметров обработки. Благодаря оборудованию обрабатываются детали таких типов:

  • фланцевый;
  • корпусный;
  • плоскостной.

Благодаря этому используются режущие инструменты разного назначения. На многих машинах с системой ЧПУ используется высокоточный комплекс сверлильно — фрезерных операций с разно форменными заготовками.

Сверлильный станок с ЧПУ

Способ сверления на оборудовании

Описание сверления на сверлильных станках с ЧПУ схоже со сверлением других материалов. Поэтому описание сверления включает в себя следующие действия:

  1. На столе закреплен лист без предварительной разметки.
  2. Макет с носителя загружается в ПО и при его высоком уровне самое обычное изображение будет основой.
  3. Оператор заканчивает свое участие на этапе вводимых дополнительных настроек.
  4. Движение стола производится благодаря программе именно так, чтобы лист подтягивался к сверлу и оказывался напротив него в нужной точке. Инструмент опускается на поверхность благодаря шпиндельной головке, после чего сверло высверливает отверстие нужной глубины.
  5. Охлаждение промышленных машин в рабочем состоянии производится благодаря обдуву воздуха. При этом на листе оргстекла используется теплостойкая паста для теплового отвода от поверхности.
  6. При сверлении температура может повыситься больше 150 градусов и оргстекло сильно деформируется при таком нагреве, поэтому целостность материалу обеспечит отвод тепла.
  7. На небольших агрегатах сверло охлаждают мастера в емкости с водой и сдувают с поверхности появившуюся стружку в этом процессе. В некоторых случаях используют метод подводного сверления, но он очень опасен.

Настольное сверлильное оборудование

Малогабаритный сверлильный станок с ЧПУ используется для создания небольших отверстий в мало корпусной детали. Среди основных процедур, малогабаритный станок выполняет следующее:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • рассверливание;
  • развертывание отверстий.
Читайте так же:
Зарядное устройство не заряжает аккумулятор шуруповерта

Сверлильный станок с ЧПУ

Характеристики сверлильных машин

Сверлильный станок с ЧПУ изготавливается в следующих моделях:

  • станок со сверлильно — вертикальным режимом;
  • станок с горизонтальным режимом;
  • одношпиндельный тип станков;
  • многошпиндельный тип станков;
  • станок с ручной сменой инструмента;
  • станок, у которого имеется револьверная головка и магазин инструментов;
  • многооперационный станок, у которого есть инструментальный запас для многих работ с деталями разной конфигурации.

Современные обрабатывающие центры

Сверлильные центры с ЧПУ имеют базу фрезерного агрегата с ПУ. Изолированная рабочая зона с наличием узла со сменой быстрорежущего инструмента и функцией авто удалённой стружки с подачей жидкости с охлаждающим режимом через шпиндель являются основным отличием этого аппарата. Обрабатывающие центры предназначены для быстрой обработки высокого качества, благодаря разнообразным инструментам, разным операциям и бывают:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Данные машины способны работать как в автомате, так и в полуавтомате и придерживаются таких операций, какие выполняют сверлильные и фрезерные машины.

Сверлильный станок с ЧПУ

Поэтому они смело:

  • высверливают;
  • зенкеруют;
  • фрезеруют;
  • развертывают отверстия;
  • нарезают наружную резьбу;
  • нарезают внутреннюю резьбу.

При желании мастера, данные центры могут выполнять процесс шлифования. Основными узлами центра считается многопозиционный сменщик инструмента, который способен управляться с ПУ нового поколения. Позиционированная система инструмента позволяет достигать как высокоточную обработку, так и сокращает время на операцию.

Сверлильное ЧПУ оборудование и некоторые разновидности

В широком доступе пользуется спросом обширный ассортимент сверлильных станков, который представляет современным любителям большое количество сверлильных групп. Так же создание данных машин позволяет комбинировать разнообразную обработку заготовок. Ассортимент данного оборудования включает в себя следующие востребованные подвиды машин:

  1. Настольный станок с одним шпинделем.
  2. Радиально — сверлильный агрегат.
  3. Горизонтально — сверлильный аппарат.
  4. Многошпиндельный станок.
  5. Машина с поворотным шпинделем.
  6. Агрегатный агрегат.
  7. Спецстанок.

Сверлильный станок с ЧПУ с револьверной головкой соответствует функциональной модели 2р135ф2. В нем присутствуют шпиндели и координатный стол.

Самый распространенный горизонтально — сверлильный станок с ЧПУ системой имеет горизонтально расположенный шпиндель с креплением для рабочего инструмента. Благодаря этому аппарату высверливаются сквозные отверстия и глухие, обрабатываются имеющиеся отверстия и многое другое.

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильно расточные станки с ЧПУ имеют много типов. Абсолютно каждый из них имеет некоторые разновидности. Расточное оборудование предлагает три типа станков:

  1. Вертикально — сверлильные машины.
  2. Радиально — сверлильные агрегаты.
  3. Координатно — расточные станки.

Сверлильно — фрезерный агрегат для обработки деталей из металла совмещает функционал нескольких видов станков, поэтому в эксплуатации используются:

  • токарно — фрезерные;
  • фрезерно — токарно — сверлильные;
  • сверлильно — фрезерные установки.

Все это оборудование очень качественно исполняет:

  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • торцевое;
  • горизонтальное фрезерование;
  • зенкерование.

Исходя из этого, сверлильно фрезерный ЧПУ способен заменить два станка, что значительно экономить место и помогает снизить затраты на покупаемое оборудование. При этом данное оборудование со сверлением и фрезерованием пользуются огромным спросом в любом производстве.

Сверлильный станок с ЧПУ по дереву имеет электромеханические установки для прекрасной оснастки. Благодаря механизмам оснащение оборудования помогает расставлять станки на разнообразных мебельных предприятиях.

Небольшие агрегаты пригодятся в домашних мастерских. Технологические операции сопровождаются вертикальным расположениям сверлильной головки. Традиционный модельный ряд предназначен для небольшого производства, а более крупные машины обрабатывают большие и сложные заготовки.

Сверлильный станок с ЧПУ

Двухшпиндельный станок обрабатывает детали режущим инструментом и высверливает отверстия. Самым близким аналогичным агрегатом считается машина с горизонтальными шпинделями, недостатком которой можно назвать сложную конструкцию, что приводит к повышенной себестоимости сверления. Техническим результатом станет упрощенная конструкция с уменьшением затраченного времени на обработку.

В заключении можно сказать, что сверлильное оборудование с ЧПУ очень востребовано, в особенности вертикальный тип машин. При его покупке следует руководствоваться на многие факторы, а главное на гарантию завода изготовителя.

cnc-club.ru

aftaev Зачётный участник
Зачётный участникСообщения: 33231 Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22 Репутация: 5985 Откуда: Казахстан. Контактная информация:

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение aftaev » 02 ноя 2020, 15:06

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение Yaroslav24 » 02 ноя 2020, 15:10

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение alex_sar » 02 ноя 2020, 15:22

слишком маленькая подача. греется, налипает и ломается.
калькулятор показывает для 4000 оборотов 300 mm/min
я бы попробовал 100-200 (300 это чёт много на первый взгляд)
можно уменьшить пропорционально, также можно уменьшить подачу (сверло мелкое), но не в 10 раз.

ещё как вариант — сверло не по центру, из-за этого ломается. решение — засверливать центровкой сначала.

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Serg » 02 ноя 2020, 15:22

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение alex_sar » 02 ноя 2020, 15:25

Читайте так же:
Грунта зацепы на мотоблок своими руками

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Yaroslav24 » 02 ноя 2020, 15:30

alex_sar писал(а): ↑ 02 ноя 2020, 15:22 слишком маленькая подача. греется, налипает и ломается.
калькулятор показывает для 4000 оборотов 300 mm/min
я бы попробовал 100-200 (300 это чёт много на первый взгляд)
можно уменьшить пропорционально, также можно уменьшить подачу (сверло мелкое), но не в 10 раз.

ещё как вариант — сверло не по центру, из-за этого ломается. решение — засверливать центровкой сначала.

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Yaroslav24 » 02 ноя 2020, 15:32

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение alex_sar » 02 ноя 2020, 15:33

было такое )
тренироваться лучше на обычных свёрлах, они и крепче и не так жалко их

вот неплохой калькулятор для режимов https://fswizard.com/

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Prav » 02 ноя 2020, 16:59

aftaev Зачётный участник
Зачётный участникСообщения: 33231 Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22 Репутация: 5985 Откуда: Казахстан. Контактная информация:

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение aftaev » 02 ноя 2020, 18:02

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Yaroslav24 » 02 ноя 2020, 23:23

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Yaroslav24 » 02 ноя 2020, 23:26

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение alex_sar » 03 ноя 2020, 00:49

готовые решения для мелкого станка стоят неприлично дорого.

дарю лайфхак — насос для бассейна (в строймагазинах продаётся) и там же можно пластиковую емкость взять.
поставил временно на заточной, на удивление долго уже работает. обычными садовыми шлангами прокинул,
форсунку надо действительно какую нибудь придумывать чтобы жёстко держалась.

только обязательно заземление и УЗО. без этого не советую. всё-таки 220вольт и мокро.

aftaev Зачётный участник
Зачётный участникСообщения: 33231 Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22 Репутация: 5985 Откуда: Казахстан. Контактная информация:

Re: Режимы сверления алюминия

  • 2
  • Цитата

Сообщение aftaev » 03 ноя 2020, 09:20

Re: Режимы сверления алюминия

  • Цитата

Сообщение Yaroslav24 » 24 ноя 2020, 00:42

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение alex_sar » 24 ноя 2020, 01:00

очень странные отверстия. как будто сверлом тупым давили.

а сверлите не на весу случайно? поверхность лежит твёрдо на опоре?
если нет, попробуйте на деревяшку положить — совсем по другому пойдёт дело.

nevkon Почётный участник
Почётный участникСообщения: 2124 Зарегистрирован: 17 июл 2015, 10:25 Репутация: 269 Настоящее имя: Константин Откуда: Балаково (Саратовская обл.) Контактная информация:

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение nevkon » 24 ноя 2020, 07:30

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение alex_sar » 24 ноя 2020, 12:53

Re: Режимы сверления алюминия

  • 1
  • Цитата

Сообщение a321 » 24 ноя 2020, 18:39

Сложно поверить, но я сверлил сталь 45 на своем первом станке, чистой воды китайце 30*40 диаметром 6 и глубиной до 25 — мелкими поклевками и без СОЖ (и конечно не сразу 6 — с шагом 0.5 — возможно и в данном случае следует сперва пройтись мелким сверлом). Сверло брал ruco (вроде так пишется?), т.е. почти обычное. На наших шпинделях, маломощных, не получается выставить «правильные» скорости резания (обороты) и подачи — на маленьких обротах нет нужного крутящего момента, да и жесткости (при возникающих нормативных усилиях). Приходится резать на ненормативных режимах мелкими поклевками — это есть упомянутый G83 с поклевками буквально по 0.25-0.5мм. А тут уже по месту надо экспериментировать. Фрезеровка же отверстия фрезой меньшего диаметра — тоже рабочее решение.

По виду отверстий я бы предположил задиры, прчин может быть много — мало оборотов при большой (для них) подаче, недостаточная жесткость станка (для такой подачи) и пр.

Сверление отверстий на станке с чпу

Автоматизация производства изделий в крупносерийном и массовом производстве осуществляется методом сотворения особых автоматических линий, станков автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков, работающих по агрессивно переналаживаемому циклу.

Автоматизация в мелкосерийном производстве просит сотворения ГПС (гибких производственных систем), способных автоматом перебегать с обработки деталей 1-го типоразмера на другой.

Воплощение этого происходит на базе станов с ЧПУ и многоцелевых станков (обрабатывающий центр).

Объединение группы станков с ЧПУ и многоцелевых станков в единую технологическую систему, связанную автоматическим транспортом, позволяет создавать ГПС, управление системой ЭВМ.

З.П. служат для преобразование либо передачи равномерного (неравномерного) вращательного движения меж валами параллельными либо перекрывающимися осями, либо вращательного в поступательное либо колебательное движение.

З.П. состоит из: зубчатых колёс, колеса и рейки, червя и червячного колеса, зубчатых колёс особенной формы.

Передачи делят: на эвольвентные, червячные, цевочные, часовые.

По форме зуба цилиндрической передачи делят на прямозубые, косозубые, криволинейные и круглые зубья.

Читайте так же:
Свеча зажигания для хускварна 128r видео

Обработка отверстий является одной из более трудозатратных операций. Это связано с особенностями процесса резания.Напомним : затруднен подвод СОЖ к режущим лезвиям. вывод стружки. недостающая твердость режущего инструмента невозможность конкретного наблюдения за резанием

В то же самое время в большенном количестве деталей время обработки. приходящееся на обработку отверстий доходит до 80%.

Сразу необходимо подчеркнуть. что не все отверстия могут быть обработаны на станках с ЧПУ. Первым ограничением является длина отверстия.

Отверстия обрабатывают на сверлильных. расточных. координатно-расточных станках ,могут применяться многоцелевые фрезерные станки(т.е. на всех типах станков с ЧПУ)

Более целенаправлено создавать обработку заготовок. имеющих огромное число отверстий.При всем этом отверстия лучше ориентировать в одном направлении. чтоб обработка выполнялась за один установ.

Сверлильный станок с одним шпинделем и ручной сменой : подбирают отверстия 1-го поперечника. Для отверстий различного поперечника и конструктивных форм выбирают станки с автоматической сменой инструмента. Эти станки в большинстве случаев имеют револьверную головку. что позволяет за одну операцию сверлить, зенкеровать. развертывать и т.д., означает станки с ЧПУ лучше универсальных. отпадает необходимость в кондукторах. Понижение утрат времени : внедрение механизированных зажимов РИ ; отсутствие выверки и замеров в процессе обработки. Принципиальное преимущество расточных станков- с 1-го установа обрабатывать в корпусных деталях системы отверстий с точными межцентровыми расстояниями. Расточные станки с ЧПУ разделяются на горизонтально-расточные и вертикально-расточные. Горизонтально-расточные станки с поворотными столами без задних стоек благодаря высочайшей точности позиционирования позволяют обрабатывать отверстия с высочайшей точностью с 2-ух сторон при повороте на 180º (соосные отверстия).Поворотный стол позволяет обрабатывать отверстия перпендикулярные и наклонные со всех 4-х сторон.

Для конечной обработки по Н5 даже сравнимо огромных размеров используют развертки заместо расточного инструмента. При всем этом не требуется долговременной и сложной опции резца на данный размер. Координатно-расточные станки имеют вертикальное размещение шпинделя, это обычно станки с дискретностью позиционирования 0,001 мм на импульс.

Выбору рациональной схемы обработки отверстий следует уделять повышенное внимание.

Для обработки отверстий применимы фактически все станки с ЧПУ.Последовательность обработки устанавливают по общим правилам.

Технологическая систематизация отверстий

Конфигурация хоть какого отверстия может быть сформирована из главных и дополнительных частей. Главные элементы отверстий могут быть глухими и сквозными.Дно глухого отверстия может иметь тонкий либо случайный нрав. Большая часть главных частей составляют плоские цилиндрические отверстия от 7 до13 квалитетов точности. Картинки 1-9(гладкие сквозные с фаской и без фаски. глухие, конические глухие и сквозные с резьбой и без нее).

СОВЕТ ДНЯ от HAAS. Не тратьте лишнее время при сверлении

Дополнительные элементы отверстий : фаски. углубления прямоугольного профиля со свободными размерами, внешние и внутренние торцы. требующие обработки. канавки и т.д.

Заготовки 3-х типов : сплошная. с литым отверстием. с за ранее обработанным отверстием. Из обычных отверстий составлены сложные. Каждое отверстие отделяется друг от друга торцовыми поверхностями. Торцы обычно нумеруются (от которых делается отсчет размеров при обработке. Любая выделенная ступень может быть обработана за один либо несколько проходов.

Типовые переходы при обработке отверстий

Обычно имеется определенная последовательность обработки(рис 11)

11.2-черновая обработка сверлом и зенкером(зенкером в литом отверстии)

Последовательность обхода отверстий инструментами

После проектирования операций обработки отверстий. назначается последовательность их обхода инструментами.(почтальон!?).

Порядок обхода бывает поочередный либо параллельный.

Поочередный— каждое отверстие обрабатывают всеми инструментами. потом после конфигурации позиции обрабатывают последующее отверстие.

Параллельный – каждый инструмент обходит все отверстия. подлежащие обработке этим инструментом. затем его меняют и цикл повторяется.

Выбор метода связан с минимизацией холостых ходов. Исключения бывают если метод определяется технологическими условиями обработки. например при обработке отверстий 7-9 го квалитетов с жесткими межцентровыми расстояниями (менее 0,2 мм), здесь целесообразно первые переходы( центрирование. сверление. зенкование) выполнять параллельно. а заключительные – последовательно. без перемещения детали.

Для решения задачи минимизации времени холостых ходов получим требуемые зависимости :

θ∑. время на перемещение при позиционировании

При параллельном методе каждый инструмент меняют один раз. поэтому

τ – среднее время смены одного инструмента

Время обхода отверстия одним набором инструментов

сверление, отверстие, станок

θ-время обхода всех отверстий одним инструментом

сверление, отверстие, станок

Таким образом общее время при параллельном методе

При последовательном переходе каждый инструмент меняют столько раз. сколько всего отверстий (n) в группе.

t=nm τсм

а время обхода комплектом инструментов всех отверстий будет

Суммарное время на холостые перемещения при последовательном методе

Если к1 –то предпочтение отдается параллельному методу

Усовершенствованный алгоритм состоит из «к»-кратного повторения с выбором каждый раз другой начальной новой точки. В качестве оптимального выбирается лучший из n вариантов. Эти два метода дают достаточно хороший способ для малого числа точек (n≤20).

Другой рэндомизированный вариант : переход из i-той точки производится не в ближайшую. а в случайную. ранее не проходимую. При этом вероятность перехода взвешена в соответствии с расстоянием : чем ближе точка. тем выше вероятность перехода.

Читайте так же:
Как разбавить бензин для триммера видео

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

Зубчатые колеса служат для преобразования или передачи равномерного (реже равномерного) вращательного движения между валами с параллельными или перекрещивающимися осями, или вращательного в поступательное или колебательное движение.

Зубчатые передачи состоят из: зубчатых колес, колеса и рейки, червяка и червячного колеса, и зубчатых колес особой формы.

Передачи делят: на эвольвентные, цикоидальные, часовые, цевочные, точечными контактами, червячные.

По форме зуба цилиндр передачи делят на прямозубые, косозубые, шевронные, криволинейным и круговым зубом.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой

Код G81 предназначен для вызова стандартного цикла сверления. Следующий кадр демонстрирует типичный формат этого цикла:

Адреса X и Y определяют координаты обрабатываемых отверстий. Адрес Z указывает конечную глубину сверления, a R применяется для установления плоскости отвода. Плоскость отвода – это координата по оси Z, с которой начинается сверление на рабочей подаче. Плоскость отвода устанавливается немного выше поверхности детали, поэтому значение при R обычно положительное. Не стоит устанавливать плоскость отвода очень высоко, иначе сверло на рабочей подаче будет перемещаться слишком долго. Рабочая подача для цикла устанавливается с помощью F-слова данных.

Постоянные циклы и их параметры являются модальными. Вызвав цикл при помощи соответствующего G-кода, в следующих кадрах вы указываете координаты отверстий, которые необходимо обработать, не программируя никаких других кодов и параметров. После кадра, содержащего координаты последнего отверстия, необходимо запрограммировать G80 – код отмены (окончания) постоянного цикла. Если этого не сделать, то все последующие координаты перемещений будут считаться координатами обрабатываемых отверстий.

Цикл сверления с выдержкой вызывается при помощи команды G82. Функционирует этот цикл аналогично стандартному циклу сверления, с единственной разницей в том, что при G82 на дне отверстия запрограммировано время ожидания (выдержка). Цикл сверления с выдержкой часто применяется для сверления глухих отверстий, так как запрограммированное время ожидания обеспечивает лучшее удаление стружки со дна отверстия. Адрес Р устанавливает время ожидания на дне отверстия. Как правило, время выдержки указывается в 1/1000 сек. без десятичной точки. Например, в следующем кадре выполняется цикл сверления с выдержкой на дне отверстия, равной 6.5 секунды:

При выполнении механической обработки отверстий при помощи постоянных циклов вам необходимо знать, что такое исходная плоскость и плоскость отвода. Две эти плоскости используются для управления перемещениями по оси Z между отверстиями. О плоскости отвода мы уже говорили. Плоскость отвода – это координата (уровень) по оси Z, устанавливаемая R-адресом, с которой начинается сверление на рабочей подаче и в которую возвращается инструмент после того, как он достиг дна обрабатываемого отверстия. Исходная плоскость – это координата (уровень), по оси Z в которой располагался инструмент перед вызовом постоянного цикла. Код G98 используется для работы с исходной плоскостью, а код G99 – с плоскостью отвода.

Предположим, что инструмент находится в координате Z20.0 в момент вызова цикла сверления. Тогда исходная плоскость будет располагаться на расстоянии 20 мм выше нулевой точки по оси Z. То есть для установления исходной плоскости не требуется указывать какие-либо специальные адреса. Однако для установления плоскости отвода необходимо использовать адрес R. Формат кадра для цикла сверления выглядит следующим образом:

сверление, отверстие, станок

Если цикл сверления работает совместно с кодом G98, то инструмент возвращается к исходной плоскости в конце каждого цикла и между всеми обрабатываемыми отверстиями. Код G98 применяется, когда требуется увеличенное расстояние отвода, для того чтобы избежать столкновения инструмента с деталью. Учтите, что если вы работаете с G98 сразу после смены инструмента, то исходная плоскость, скорее всего, будет установлена очень высоко, и инструмент будет перемещаться к отверстию непозволительно долго.

Когда нет опасности столкновения инструмента с деталью, то обычно используют код G99, который позволяет сократить время при обработке множества отверстий. В этом случае инструмент перемещается между отверстиями и выводится вверх в конце цикла до координаты по Z, установленной R-словом данных.

Обычно системы ЧПУ позволяют переключаться между G98 и G99 прямо внутри постоянного цикла между обрабатываемыми отверстиями:


G99 G81 X10.0 Y15.3 Z-3.0 R0.5 F50.
X20 Y20
G98 X30 Y30
X40 Y40

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию