Сверлильный станок из домкрата своими руками: 2 инструкции из разных деталей

Сверлильный станок из домкрата своими руками: 2 инструкции из разных деталей

Как и любое приспособление для работы в мастерской, классический сверлильный станок обладает высокой точностью и надежностью сборки. Самостоятельное изготовление подобного оборудования требует детальных расчетов и повышенной аккуратности. Качество финального изделия, во многом зависит от опыта владения сварочным и режущим инструментом, а также, от наличия вспомогательных приспособлений (тисков, струбцин). При должной усидчивости и аккуратности, приличную рабочую модель можно сделать даже с базовыми навыками, только такая сборка потребует больше времени и усилий.

В качестве главного вращательного элемента, в следующих инструкциях используется дрель или отдельно взятый электродвигатель. Домкрат, в представленных сборках, выполняет роль механизма подъема и опускания всего электропривода со сверлом. Для обеспечения устойчивости, сверлильный станок из домкрата располагается на массивном основании (желательно металлическом). Подробные детали обеих конструкций, описаны далее.

Инструкции по изготовлению

Сборка самодельных устройств в домашних условиях, практически всегда подразумевает уникальность конструкции, основанной на комбинации доступных деталей. Обычно, используется то, что есть в наличии или может быть куплено за относительно низкую цену (трубы, уголки, швеллера). Чтобы раскрыть тему более подробно, представляем 2 варианта инструкций, описывающих, как сделать сверлильный станок своими руками из домкрата, который используется в качестве стойки.

Сверлильный станок из винтового домкрата и дрели

Первый вариант исполнения изделия предельно прост и требует базовых навыков для сборки. Устройство основывается на обыкновенной дрели, штатном домкрате ВАЗ 2101-07 и мелких металлических компонентах. Скорость подачи и подъема сверла, достаточно медленная, но сила упора в заготовку, весьма высокая. Конструкция стойки и крепежа интуитивно понятна, но требует повышенной точности и аккуратности при сборке.

1. Труба с наружным Ø 50 мм, длиной 550 мм (для направляющей).
2. Труба с внутренним Ø 50 мм, длиной 170 мм (для кронштейна, перемещающегося по направляющей).
3. Муфта водопроводной трубы Ø 50 мм (для крепления дрели).
4. Уголок 40×40, толщиной 3 мм (для ушей стягивания муфты).
5. Гайки и болты (для стягивания ушей муфты и крепления домкрата к основанию).
6. Отрезок металлической пластины, толщиной от 3-х мм (для соединения кронштейна с домкратом и крепежом дрели).
7. Массивная металлическая пластина: 400x300x10 мм (для основания станка).

В первую очередь, следует убедиться в отсутствии люфтов упора домкрата. Если биение сильное, штатный бегунок можно слегка нарастить полосками металла, или припоем. Для достижения максимальной точности, можно сварить новый бегунок с требуемыми размерами. Вместо упора, к подвижной части приваривается, металлическая пластина, соединяющая домкрат с кронштейном.

Подвижный крепеж (кронштейн) для дрели, изготавливается из отрезка трубы с внутренним диаметром в 50 мм, который соединяется с муфтой при помощи металлической пластины. Сама муфта, в которую зажимается дрель, разрезана на 2 равные половины, по краям которых приварены уши из уголков с просверленными отверстиями, в которые продеваются болты для стяжки.

Установка домкрата и направляющей трубы с наружным диаметром в 50 мм, выполняется в сборе (кронштейн должен находиться на направляющей). Труба располагается по середине плиты основания станка, ближе к краю, а домкрат справа от неё (чтобы было удобно крутить ручку). Для удобства калибровки, данные детали к станине лучше прикрутить. К основанию трубы, можно приварить фланец, отрезок металла или уголки.

Финальным этапом изготовления стойки, будет точная калибровка направляющей с установленной дрелью. Необходимо добиться точного угла в 90° между сверлом и основанием, с боковой и передней части станка. При необходимости, можно подложить под направляющую трубу, несколько слоев фольги.

Таким незамысловатым способом, может быть изготовлена стойка для дрели из домкрата своими руками. Обзор готового устройства, с исчерпывающими комментариями автора, представлен в следующем видеоролике.

Из ромбического домкрата и электродвигателя

Второй вариант самодельного сверлильного станка основан не на готовой дрели, а на отдельно взятом электродвигателе от стиральной машины. В качестве регулируемой стойки используется ромбический домкрат. Представленная конструкция не обладает идеальной точностью, но отлично демонстрирует общую концепцию устройства, которую легко доработать, усилив и увеличив мощность. Главный плюс такого станка заключается в простоте сборки, и дешевизне комплектующих.

1. Ромбический домкрат
2. Электродвигатель от 300 ватт
3. Сверлильный патрон
4. Соединительная муфта или шлицевая втулка (для крепления патрона на вал двигателя)
5. Массивная железная пластина (для основания станка)
6. Рукоятка или штурвал (для удобной регулировки высоты сверла)
7. Тумблер или клавишный переключатель (для запуска и остановки мотора)
8. Тонкий листовой металл (для изготовления защитного корпуса привода)
9. Болты и гайки (для крепления верхней части к домкрату)

Процесс изготовления данной самоделки подразумевает использование двигателя вместе со штатной монтажной пластиной, на которую он крепится в корпусе стиральной машины. Автор не стал снимать и переставлять привод с ременной передачей на другую площадку, а использовал стандартную (в ней основная причина биения). В качестве верхней опорной площадки для мотора, рекомендуется использовать металл, толщиной от 3-х мм, усиленный уголками.

Соединение верхней площадки с домкратом, можно выполнить при помощи сварки или болтов. Рекомендуется устанавливать ромбический подъемник в перевернутом виде, так как нижняя площадка у него имеет большую площадь и не будет забирать полезное пространство в рабочей зоне.

Объединив домкрат с верхней площадкой, можно переходить к установке сверлильного патрона на вал мотора. Автор изделия использует штатную втулку со шлицами, на которую приварен болт. Патрон накручивается на болт и контрогается. Если у вас в наличии нет подходящей втулки, можно приобрести копеечную соединительную муфту, заранее измерив диаметр вала и патрона.

Следующим шагом, упор домкрата приваривается к массивной железной пластине (основанию). Перед фиксацией, следует вставить сверло в патрон и расположить его точно перпендикулярно нижней площадке.

Для удобства эксплуатации, станок необходимо оснастить переключателем и рукояткой для вращения винта. Чтобы защитить электропривод от пыли и грубого физического воздействия, можно изготовить короб из тонкого листового металла по габаритам верхней площадки.

Устройство в данном исполнении может использоваться для повышения точности и облегчения сверления заготовок из дерева и металла, толщиной до 3-х мм. Изделие обладает потенциалом, который можно реализовать, имея четкое понимание, как сделать сверлильный станок из домкрата своими руками. Видео, представленное ниже, демонстрирует процесс сборки в более наглядном формате, но без русскоязычных комментариев.

Схемы сверлильных станков из домкратов

Если у вас завалялся в гараже старый автомобильный домкрат — сделайте себе сверлильный станок своими руками. Для этого нам еще понадобится дрель или шуруповерт, несколько металлических полос, швеллер, либо сами можете выбрать материалы для изготовления кронштейна.

Альтернативой покупному сверлильному станку послужит станок, изготовленный своими руками из подручных материалов: в качестве стойки послужит домкрат, а в качестве шпиндельного узла использована мощная дрель (мощностью от 1000 Ватт). Такое приспособление имеет простую конструкцию, не требует особых навыков для сборки и минимизирует затраты денежных средств. Достаточно сделать прочную вертикальную стойку. Для этого отлично подойдет винтовой домкрат.

Принципиальная схема сверлильного станка из домкрата выглядит так: домкрат, как стойка, приварен к стальной пластине. Подвижная часть служит как стол, перемещающийся в вертикальном направлении. В верхней части дрель закрепляется неподвижно хомутами. Между ними можно подложить брусок из фторопласта, пластмассы или дерева.

С одной стороны можно предположить, что покупка заводской стойки для установки на нее дрели, шуруповерта или миксера будет наиболее удобным вариантом. Но с другой стороны заводские модели
стоек имеют такие же недостатоки как самодельные, что сказывается на точности сверления маленьких отверстий. Еще одной проблемой таких стоек является небольшая их масса: в результате этого возникает вибрация, что также сказывается на точности сверления. Именно поэтому предпочтительнее собирать станину самостоятельно.

Конструкция будет намного устойчивей, если основание прикрутить к столу.

Такой станок собирается за пару часов из подручных материалов (все детали из пункта приемки вторчермета) и может выручать мастера долгое время.

Собираем станок своими руками, для этого электродрель неподвижно закрепляется в верхней точке домкрата. Оборудование должно прочно крепиться, для чего надо сделать надежный хомут, лучше всего воспользоваться двумя металлическими хомутами. В качестве прокладки между сверлильным инструментом и домкратом используем брусок из дерева. Основную станину, которая будет основанием станка, лучше предварительно обработать (убирают острые края). К ней крепится стойка, которая изготавливается из стального металлопроката П-образной формы, он приваривается к металлическому листу. При желании усилить жесткость конструкции, можете дополнительно приварить между стойкой и листом уголки, которые послужат ребрами жесткости. Для повышения устойчивости станка, на металлическом листе нужно сделать отверстия, с помощью которых можно будет закрепить станок на столе, либо любом другом прочном основании. Все эти действия не сложно сделать своими руками. Чтобы повысить комфорт в работе со сверлильным станком стоит обдумать, как будет включаться, и выключаться дрель. Для этого лучше всего использовать дрель, в которой предусмотрена кнопка пуска с фиксацией. Так же, если вы разбираетесь в электрике, можно изготовить кнопку к розетке своими руками. Иначе при работе на станке все время придется в ручную зажимать кнопку пуска, что будет добавлять неудобство.

Альтернативные конструкторские решения компоновки станков

На видео представлена противоположная конструкция: стол неподвижный, а сверлильное устройство ходит в вертикальном направлении.

Сверлильный станок из домкрата своими руками можно собрать и по другим схемам, все будет завесить от его конструкции.

Перемещения консоли станка по рейке. Кронштейном может служит шатун двигателя внутреннего сгорания. Сверлильный станок с подвижной консолью на основе домкрата.

Видео с примерами работы

В заключении можно сказать, что собранный сверлильный станок, в данном виде, открывает кучу возможностей для последующего его улучшения своими руками. Например, можно так же установить координатный стол и добавить фрезер. Так же данный станок можно переделать в чашечный или плоскошлифовальный станок, при этом особых изменений в конструкции не потребуется, просто нужно будет дополнить его отдельными деталями.

Сверлильный станок своими руками: ТОП-200 фото-обзоров готовых станков. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи с полным описанием этапов

Станок состоит из нескольких основных составных частей, которые и позволяют ему быть эффективным в работе:

• Станина или плита, выполненная преимущественно из стали. Именно на нее крепится вся конструкция.
• Стойка – крепится на противоположной от человека стороне.
• Рабочий блок, крепится к стойке. Блок состоит из моторчика, рабочей части с патроном и трансмиссии.
• Стопорный механизм – занимается фиксацией головки.

Крепление дрели на подвижной раме

Мне не пришлось заниматься этим вопросом дополнительно, так как необходимая конструкция давно была изготовлена для самодельного токарного станка по дереву. После нескольких месяцев работы на нем я от использования дрели на 300 ватт отказался и поставил трехфазный асинхронный электродвигатель, переключив его по конденсаторной схеме на питание от однофазной сети.

Мощность токарного станка и производительность увеличились, а конструкция крепления дрели просто хранилась на полке в мастерской пока не наступил этап ее повторного использования.

Основой крепления служит стеклотекстолитовая пластина прямоугольной формы с вырезанным лобзиком центральным отверстием. На боковой поверхности сделана прорезь, которая сжимается после установки дрели резьбовым соединением.

Для этого сделано внутреннее отверстие под шпильку, стягиваемую гайками с двух сторон.

Верхняя гайка затягивалась обычным ключом, а в качестве нижней использована плоская удлиненная планка или клемма от электротехнического оборудования.

Профессиональный тип станка для сверления

В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Сверла

Основным элементом, на который приходится вся нагрузка является сверло. Их легко различать по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы сверл. Основные диаметры лежат между показателями в 0,5 миллиметра и достигают 12-18 миллиметров.

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок. Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником. Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками.

Принцип работы и основные узлы сверлильного станка

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка. По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом. А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

ФОТО: stankiexpert.ru Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

ФОТО: mtdata.ru Схема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

ФОТО: youtube.com Схема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ru Чертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Подбор комплектации
ФОТО: youtube.com

Новый электронный блок
ФОТО: youtube.com

Головка с мотором и трансмиссией
ФОТО: youtube.com

Узел крепления вертикальной стойки к станине
ФОТО: youtube.com

Опробование нового станка
ФОТО: youtube.com

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

ФОТО: youtube.com Сверлильный станок на основе рулевой рейки

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Что нужно для работы

Прежде всего, для работы нужна списанная рулевая рейка, слесарный инструмент, крепёж и доступ к действующему сверлильному станку.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Как сделать своими руками сверлильный станок для печатных плат

В печатных платах сверлятся отверстия, которые затем металлизуются. Сквозь них с электрическим контактом проходят выводы электронных компонентов. Технология предъявляет высокие требования к отверстиям. Их надо сверлить на высокооборотистых станках, дающих порядка 20000 оборотов в минуту.

ФОТО: youtube.com Станок для сверления печатных плат

Что нужно для работы

Для работы, прежде всего, нужен небольшой, но скоростной мотор. Достаточно мощности 100 Вт, но примерно 20 – 30 тысяч оборотов в минуту. Нужен патрон для сверла диаметром 0,5 – 1,5 мм.

Чертежи и схемы

Чертежи и схемы аналогичны тем, что делаются и для других станков. Компоновка агрегата – с патроном на валу двигателя. Размеры определяются предназначением станка. Высота подъёма рабочей головки небольшая – до 100 мм.

Пошаговая инструкция

Технология создания станка подобна всем предыдущим, с учётом основных размеров устройства. Сначала изготавливается станина, на неё строго перпендикулярно устанавливается стойка, на которую монтируется подвижная часть конструкции с мотором и механизмом перемещения. Потребуются токарные работы для присоединения патрона к валу мотора.

Изготовление сверлильного станка своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— квадратный профиль 60 мм;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм. Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2 : изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!