Veloelektro.ru

Все, что нужно и полезно знать об инструментах
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка пил по металлу

Как заточить ленточную пилу по металлу

Что представляет собой любая ленточная пила? По сути, это полотно из гибкой стали, имеющее зубчатую кромку. Конструкция замкнутая и закольцованная сама на себе. В качестве основы нередко выступают следующие марки металла: 9ХФ; В2Ф; С75; UHB-15.

Зубья дополнительно закаляются высокочастотным током. Поскольку с материалами все более-менее понятно, плавно перейдем к решению ключевого вопроса – заточке.

sfhФорма зуба и разводка

Зачастую именно фирма-изготовитель определяет степень разводки и углы заточки полотна. Также действует следующий принцип: чем тверже обрабатываемый материал – тем меньше передний угол. Зачастую он и вовсе положительный, что характерно для толстостенного металла.

Немаловажен и шаг зуба. Для тонкостенных материалов используется инструмент с малым количеством крупных зубьев. Для толстостенных – с точностью до наоборот.

Что касается разводки, то встречаются три основных типа положения зубьев:

  • классическая – поочередное отгибание каждого зуба влево-вправо;
  • зачищающая – каждый третий зуб сохраняет первоначальную позицию;
  • волнистая – здесь каждой режущей единице присваивается собственная величина отгиба (для создания волнового эффекта).

Процесс заточки

Чтобы инструмент не «порвало» в процессе работы, стоит соблюдать определенные правило при заточке. Начнем с твердости зуба – основного параметра ленты. Инструментальная сталь точится кругом из корунда, биметаллическая – алмазным либо бронзовым аналогом.

Что касается формы круга, то здесь стоит выделить 4 основных представителей:

  • плоская;
  • тарельчатая;
  • чашечная;
  • профильная.

Перед началом заточки пила должна провисеть в вывернутом положении не менее 10 часов. После этого можно выбрать один из двух представленных способов обработки:

  • полнопрофильный;
  • заточка граней зуба.

В первом случае необходим автоматический станок. Необходимо обработать каждую межзубовую впадину и соседствующие поверхности зубьев за одно движение. Для этих целей используется эльборовый круг, подбираемый исключительно по форме режущей части. В качестве альтернативы применяют электрокорунд либо алмазное напыление. После такой заточки исключены любые угловатые формы у основания зуба.

Второй метод подразумевает обработку только режущей грани, а потому может производиться как на станке, так и вручную. В качестве инструмента не редко используется надфиль, которым за несколько проходов зачищается передняя или задняя поверхность зубчатой части ленты.

Если вы используете трехгранный напильник, то грань его должна вдвое превышать высоту зубчатого ряда. После заточки необходимо заново развести зубья пилы до первоначального состояния.

Где купить необходимые инструменты?

Выбрать и купить необходимые приспособления и инструменты для заточки ленточных пил, предназначенных для металлообработки можно в компании Metaltool. У нас доступные цены на продукцию от ведущих производителей, опытные специалисты, быстрая доставка по всем регионам РФ. Звоните, чтобы уточнить детали и сделать заказ.

Особенности заточки ленточных пил

Особенности заточки ленточных пил

Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.

Применение ленточных полотен

Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.

Имеется три разновидности данных изделий.

  1. Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
  2. Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
  3. Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.

Типология полотен

Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.

  • Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.

  • Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют кобальт и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.

Обслуживание пил

Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ. Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого). Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.

Читайте так же:
Как выглядит бензопила stihl 180

Особенности разведения ленточных полотен

По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.

Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!

Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется 3 типичных метода разведения:

  • классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
  • зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
  • волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.

Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.

Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.

Как грамотно заточить полотно?

Согласно статистике, более 80% случаев разрывов приспособления случается по причине неисполнения приемов затачивания полотен. Потребность в заточке выявляется зрительно – по облику самих зубьев либо состоянию места пропила (повышение неравномерности плоскости).

Камни для затачивания ленточных полотен подбирают исходя из жесткости зубьев. Для затачивания изделий из углеродистой и легированной стали пользуются корундовыми камнями. Полотнам из биметалла требуются боразоновые (эльборовые) или алмазные диски. Конфигурацию заточного диска для полотен необходимо определять, беря за основу характеристики инструмента. Она бывает тарельчатой, плоской, чашечной, профильной.

До начала работ желательно дать полотну повисеть в выкрученном положении 10–12 ч.

Условия к заточке полотен своими руками:

  • обеспечение планомерного снятия металла по форме сечения зуба;
  • недопущения излишнего нажима диска (это в силах вызвать отжиг);
  • обеспечение целостности высоты и формы сечения зуба;
  • непременное присутствие жидкости для охлаждения;
  • контролирование отсутствия задиров.

Типовая инструкция по затачиванию полотен говорит, что затачивание должно осуществляться или по фронтальной поверхности зуба, или и по фронтальной, и по обратной. Но это теоретически. На деле же большинство специалистов, да и умельцев из народа выполняют ее только по задней плоскости – так, считают они, комфортнее.

По большому счету, не обращая внимания на изобилие правил и условий, данные приспособления довольно нетребовательны в вопросе затачивания. С ними можно заниматься как посредством специализированного заточника для ленточных полотен, так и ручным способом. Кроме того, можно использовать для обработки различные по конфигурации и субстанции круги.

Прежде чем затачивать ленточное полотно, желательно ознакомиться с ключевыми методами выполнения этой процедуры.

Метод 1: полнопрофильное затачивание

Этот метод считается особенно качественным, выполняется на автоматическом оборудовании. Эльборовый (боразоновый) диск, в точности подобранный по конфигурации, единственным проходом обрабатывает всю межзубную впадину вкупе с соответствующими плоскостями сопредельных зубьев. Получение неровной конфигурации у основы зубьев при этом исключается. Один изъян подобной заточки – это постоянно иметь под рукой конкретное число сфер для полотен разного назначения.

Метод 2: затачивание кромок зубьев

Может исполняться на специализированном оборудовании или ручным способом.

Если выбрано спецоборудование, то необходимо со знанием дела выбрать круг — как правило, это образцы плоской формы. По большому счету к профессиональному заточному оснащению желательно обращаться исключительно в тех ситуациях, когда масштабность работ довольно велика. Нерегулярные «бытовые» работы предпочтительнее выполнять руками – посредством гравера либо на обыкновенном станке. Во время работы с целью собственной безопасности необходимо непременно применять маску или защитные очки.

Если в вашем хозяйстве ни станка, ни гравера нет, то можно наточить полотно и обыкновенным способом – работая напильником. Всего 3-4 решительных движений по обратной или лицевой грани каждого из зубчиков решат проблему. При постоянном и усердном выполнении работы навык хорошего самостоятельного ручного затачивания сформируется очень быстро.

Затачивание полотен в зимнее время

Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.

Читайте так же:
Какое масло заливать в отбойный молоток pit

Рекомендации от специалистов.

  • При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.

  • Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
  • Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
  • Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.

  • Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
  • При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.

  • Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
  • По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.

Возможные погрешности при заточке

Погрешность 1. Подгоревшие углубления зубьев полотна. Первопричина такого явления скрывается в излишних усилиях точильного камня. Ожидаемый результат – скорое затупление полотна.

Погрешность 2. Неверный градус наклона и несовершенство конфигурации углублений зубьев.

К подобному результату способны привести несколько обстоятельств:

  • снос копира заточного приспособления;
  • ошибка регулировки градуса наклона головки станка;
  • несходство профиля точильного камня.

Теперь вы иметь информацию, каким образом точить полотна правильно, а также какой инструментарий и оборудование могут для этого понадобиться.

Об особенностях заточки ленточных пил вы узнаете из видео ниже.

Заточка Пил По Металлу

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие энергозатраты на разделку материала. И, в конце концов, ленточной пилой можно разрезать заготовку фактически хоть какой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Но чтоб пользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы необходимо уметь верно подготавливать к работе. К главным предварительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева создают из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Российские производители употребляют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., забугорные. свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). Заточка ручных столярных как правильно делать разводку ручных пил по дереву. При закалке зубьев таких пил токами высочайшей частоты они могут получать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов маленький толщины также изготавливают из инструментальной стали с неотклонимой закалкой зубьев токами высочайшей частоты. Но почаще для резки металла употребляют биметаллические пилы, у каких полотно сделано из пружинной стали, а полоса, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высочайшим содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электрическим лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и иных металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на базе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/либо молибдена) либо припаивая к ним пластинки из жестких сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим возможностям биметаллические. Их употребляют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и иных тяжело поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесной породы используются три главных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Читайте так же:
Как проверить магнето бензопилы

Определенные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из огромного количества причин. В общем же можно выделить такую зависимость. чем тверже древесная порода, тем меньше фронтальный угол (γ).

Для пил по металлу также употребляют различную форму зуба зависимо от того, для резки какого металла они предусмотрены. У пил с неизменным шагом различают две главные формы.

Стандартная, созданная для резки тонкостенного металла с недлинной стружкой с фронтальным углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным фронтальным углом (γ), применяемый в пилах для резки толстостенного металла с длинноватой стружкой.

Для тонкостенного материала используют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме. от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большенном количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некие пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние меж зубьями меняется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается большим и минимальным значениями.

Развод ленточных пил

Есть некоторое количество видов разводки, наименования которых могут отличаться у различных производителей. Для пил по металлу с постоянным поэтому разводка и правильная заточка ленточных пил. Главные виды такие.

Стандартная, при которой зубья попеременно отгибаются в обратные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба 2-ух зубьев, 3-ий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в главном для пил, созданных для резки особо жестких сплавов и материалов. Каждый 3-ий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая непростая, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

Заточка ленточной пилы. Заточной станок для ленточных пил ТЕМП. боразон (алмаз)

Этапы ремонта и производства ленточных пил. Заточной станок для ленточных пил ТЕМП. боразон (алмаз)

Заточка ручных столярных пил и ножовок своими руками

Основы ручной заточки столярных пил и ножовок продольного и поперечного распила. В этом видео мы затачиваю

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.

Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. Заточка пил по металлу. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.

Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае, можно воспользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги. электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка дисковых пил по алюминию и чтобы заточка ручных ножовок по дереву принесла. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.

Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки. т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.

Читайте так же:
Интерскол болгарка 125 с регулировкой

Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.

Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба. из-за особого удобства этой операции.

Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.

Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил. полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Заточка Пил По Металлу

Станки и приспособления для заточки

Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом. электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.

Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.

Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой.

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.

А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.

Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость. 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и "дедовским" способом. с помощью надфиля. Заточка фрез по металлу на для корректировки режущей кромки алмазных дисковых пил. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.

Заточка и разводка ленточных пил

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.

Заточной станок для ленточных пил

Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

  • столярные работы;
  • распиливать бревна и брусья;
  • использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Читайте так же:
Станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм

Профили зубьев

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Типы разводок ленточных пил

Типы разводок ленточных пил

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

  • Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
  • Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Приспособление для разводки Приспособление для разводки Заточка и разводка ленточных пил Приспособление для разводки Тайга

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

Принцип заточки ленточных полотен

Принцип заточки ленточных полотен

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Заточка пилы

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию